CN212808356U - 一种电子器件极性测试辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子器件极性测试辅助装置，包括：安装架，安装架竖直设置；下料架，下料架设置在所述安装架的一侧，且下料架上开设有竖直方向的下料槽；辅助机构，辅助机构设置在安装架的一侧，且辅助机构与下料架的底部相对应；下料夹持机构，下料夹持机构设置在安装架的一侧，且下料夹持机构与辅助机构的底部相对应，本实用新型解决了电子器件下料后进行极性检测不方便的技术问题。

Description

一种电子器件极性测试辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电子检测辅助技术领域，尤其涉及一种电子器件极性测试辅助装置。

背景技术

随着电子器件的广泛应用，越来越多的电子器件被投入到生产和使用中，现有电子器件按固有下料方式生产时，在下料斗处材料会堵料，操作工需手工将堵料材料取出，在取出的过程中，会带动其他材料导致极性反向，反向的材料在后道测试会判定为不良品，降低产品测试良率，并增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子器件极性测试辅助装置，解决现有技术中电子器件下料不方便的技术问题。

一种电子器件极性测试辅助装置，包括：

安装架，所述安装架竖直设置；

下料架，所述下料架设置在所述安装架的一侧，且下料架上开设有竖直方向的下料槽；

辅助机构，所述辅助机构设置在所述安装架的一侧，且辅助机构与所述下料架的底部相对应；

下料夹持机构，所述下料夹持机构设置在所述安装架的一侧，且下料夹持机构与所述辅助机构的底部相对应。

本申请实施例中的辅助机构能够将器件单个区分开，然后下料夹持机构单个进行夹持，便于后续的单个检测，也便于与其他部件相互配合，完成自动化的检测。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述辅助机构包括：

限位板，所述限位板设置在所述安装架的一侧；

转盘，所述转盘设置在所述安装架的一侧，且转盘的外缘与所述下料架的下料槽的槽口相对应，所述转盘沿其圆周方向开设有多个器件槽，采用本步的有益效果是通过限位板有效避免器件脱离器件槽。

进一步地，所述限位板朝向转盘的一侧为圆弧面，所述圆弧面与所述转盘的外缘留有间隙。

进一步地，所述下料夹持机构包括：

电机，所述电机设置在所述安装架上；

夹持盘，所述夹持盘安装在所述电机的输出端，且夹持盘靠近所述安装架的一侧设置有夹持组件，采用本步的有益效果是通过电机带动夹持盘转动，以带动夹持组件转动。

进一步地，所述夹持组件包括：

两根夹持条，所述夹持条通过转轴活动安装与所述夹持盘的内侧；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述夹持条之间；

顶出单元，所述顶出单元设置在所述夹持盘的内侧，且顶出单元位于所述夹持条之间；

凸轮，所述凸轮设置在所述安装架上，且凸轮的外缘与所述顶出单元的底部接触，采用本步的有益效果是通过凸轮使得顶出单元进行运动。

进一步地，所述顶出单元包括：

多个轨道，所述轨道安装在所述夹持盘的内侧，且轨道分别位于所述夹持组件的两根夹持条之间；

滑块，所述滑块滑动安装在所述轨道上，且滑块的底部与所述凸轮的外缘接触；

顶块，所述顶块安装在所述滑块的顶端，且顶块的外侧与所述夹持条的内壁接触；

第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述顶块下方连接，另一端与所述夹持盘的内侧连接，采用本步的有益效果是通过滑块运动时，使得顶块的外侧与夹持条的侧壁检测，夹持条完成转动，形成夹持。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例通过辅助机构使得器件能够单个分开，以便于后续的下料夹持机构进行单个夹持，再与其他检测部件相互配合，完成器件极性的检测。

2.本申请实施例中的凸轮与顶出单元相互配合，使得顶出单元能够上下运动，从而带动夹持条做相向或者背向运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种电子器件极性测试辅助装置的主视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种电子器件极性测试辅助装置的夹持盘内侧的局部示意图；

附图标记：

1-安装架；2-下料架；3-下料槽；4-辅助机构；5-下料夹持机构；

401-限位板；402-转盘；403-器件槽；

501-电机；502-夹持盘；503-夹持组件；504-夹持条；505-第一弹簧；506-顶出单元；507-凸轮；508-轨道；509-滑块；510-顶块；511-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种电子器件极性测试辅助装置，解决了现有技术中电子器件下料不方便的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例通过下料架便于器件落下，通过辅助机构便于器件单个的排布至转盘上；利用下料夹持机构将单个器件夹持，并且有利于后续对其进行极性检测。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种电子器件极性测试辅助装置，包括：

安装架1，所述安装架1竖直设置，本申请实施例中的安装架1是作为支撑件，可以直接安装在地面上或者安装在工作台上；

下料架2，所述下料架2设置在所述安装架1的一侧，且下料架2上开设有竖直方向的下料槽3，本申请实施例中的下料架2与上料机构相对应，使得器件的落至下料架2的下料槽3内部，利用其自身的重力沿着下料槽3向下运动；为了控制下料的速度，将下料槽3设计成折线型；

辅助机构4，所述辅助机构4设置在所述安装架1的一侧，且辅助机构4与所述下料架2的底部相对应，本申请实施例的辅助机构4是将多个器件进行分离，分成单独的器件；

下料夹持机构5，所述下料夹持机构5设置在所述安装架1的一侧，且下料夹持机构5与所述辅助机构4的底部相对应；本申请实施例中的下料夹持机构5能够将单个器件夹持住，便于后续的单个器件进行极性检测。

具体地，所述辅助机构4包括：

限位板401，所述限位板401设置在所述安装架1的一侧，本申请实施例中限位板401固定在安装架1上，与下料架2处于同一侧，同时该限位板401朝向转盘402的一侧为圆弧面404，该圆弧面404与所述转盘402的外缘留有间隙，这样是为了限制住器件，防止器件由于重力的缘故，从器件槽403中落下；

转盘402，所述转盘402设置在所述安装架1的一侧，且转盘402的外缘与所述下料架2的下料槽3的槽口相对应，所述转盘402沿其圆周方向开设有多个器件槽403；本申请实施例中下料槽3的底部与转盘402上方相对应，同时转盘402是可以转动的，具体转动的动力可以是手动或者电机带动，这样能够单个器件逐个放置于转盘402外缘的器件槽403中。

其中，所述下料夹持机构5包括：

电机501，所述电机501设置在所述安装架1上，该电机501主要起到驱动后续夹持盘502的转动；

夹持盘502，所述夹持盘502安装在所述电机501的输出端，且夹持盘502靠近所述安装架1的一侧设置有夹持组件503；本申请实施例的夹持盘502在转动时，能够带动夹持组件503转动。

其中，所述夹持组件503包括：

两根夹持条504，所述夹持条504通过转轴活动安装与所述夹持盘502的内侧，本申请实施中的夹持条504是转动连接的，在其顶端设置有夹盘，利用夹持条504的转动，使得夹盘相互靠近，夹紧器件；

第一弹簧505，所述第一弹簧505设置在所述夹持条504之间，该第一弹簧505主要起到支撑和调节作用，在卸除外力后，第一弹簧505能够使得夹持条504复位；

顶出单元506，所述顶出单元506设置在所述夹持盘502的内侧，且顶出单元506位于所述夹持条504之间；

凸轮507，所述凸轮507设置在所述安装架1上，且凸轮的507外缘与所述顶出单元506的底部接触；本申请实施例中的凸轮507是固定不动的，待夹持条504转动至凸轮507的突出段时，推动顶出单元506运动，而顶出单元506能够改变两根夹持条504之间的间距，以使得夹持条504能够相互靠近或者远离。

具体地，所述顶出单元506包括：

多个轨道508，所述轨道508安装在所述夹持盘502的内侧，且轨道508分别位于所述夹持组件503的两根夹持条504之间；

滑块509，所述滑块509滑动安装在所述轨道508上，且滑块509的底部与所述凸轮507的外缘接触；

顶块510，所述顶块510安装在所述滑块509的顶端，且顶块510的外侧与所述夹持条504的内壁接触；本申请实施例中的滑块509的底部在随着夹持盘502转动的过程中，会与凸轮507的外缘接触，向上运动，使得顶块510向上运动，而顶块510与第一弹簧505相互配合，使得夹持条504做相向或者背向运动，完成器件的夹紧或者松开，在夹持盘502转动到一定角度后，夹持条504做相反的运动，便于收集检测后的器件；

第二弹簧511，所述第二弹簧511一端与所述顶块510下方连接，另一端与所述夹持盘502的内侧连接，本申请实施例中的第二弹簧511作为复位弹簧使用，在滑块509脱离凸轮507表面后，第二弹簧511能够带动顶块510下移，使之复位。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架竖直设置；

下料架，所述下料架设置在所述安装架的一侧，且下料架上开设有竖直方向的下料槽；

辅助机构，所述辅助机构设置在所述安装架的一侧，且辅助机构与所述下料架的底部相对应；

下料夹持机构，所述下料夹持机构设置在所述安装架的一侧，且下料夹持机构与所述辅助机构的底部相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，所述辅助机构包括：

限位板，所述限位板设置在所述安装架的一侧；

转盘，所述转盘设置在所述安装架的一侧，且转盘的外缘与所述下料架的下料槽的槽口相对应，所述转盘沿其圆周方向开设有多个器件槽。

3.根据权利要求2所述的一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，所述限位板朝向转盘的一侧为圆弧面，所述圆弧面与所述转盘的外缘留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，所述下料夹持机构包括：

电机，所述电机设置在所述安装架上；

夹持盘，所述夹持盘安装在所述电机的输出端，且夹持盘靠近所述安装架的一侧设置有夹持组件。

5.根据权利要求4所述的一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

两根夹持条，所述夹持条通过转轴活动安装与所述夹持盘的内侧；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述夹持条之间；

顶出单元，所述顶出单元设置在所述夹持盘的内侧，且顶出单元位于所述夹持条之间；

凸轮，所述凸轮设置在所述安装架上，且凸轮的外缘与所述顶出单元的底部接触。

6.根据权利要求5所述的一种电子器件极性测试辅助装置，其特征在于，所述顶出单元包括：

多个轨道，所述轨道安装在所述夹持盘的内侧，且轨道分别位于所述夹持组件的两根夹持条之间；

滑块，所述滑块滑动安装在所述轨道上，且滑块的底部与所述凸轮的外缘接触；

顶块，所述顶块安装在所述滑块的顶端，且顶块的外侧与所述夹持条的内壁接触；

第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述顶块下方连接，另一端与所述夹持盘的内侧连接。

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