CN212807599U - 弹簧制造拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧制造技术领域的弹簧制造拉力检测装置，包括装置台面板，装置台面板一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的动力轴上固定安装有驱动联轴器，驱动联轴器固定连接有驱动丝杆，驱动丝杆两侧均连接有支撑轴承座，支撑轴承座固定安装于装置台面板上，驱动丝杆螺纹传动连接有传动螺母，传动螺母固定连接有移动板。本实用新型通过设置驱动电机，使得驱动电机带动驱动丝杆、传动螺母和移动板运动，进而拉动弹簧，对弹簧的拉力进行测试，相较于现有技术中采用伸缩缸进行拉伸，可以对移动速度更好的进行控制，同时防止在弹簧达到极限强度断裂后，产生的刚性冲击对动力系统产生损耗，影响寿命。

Description

弹簧制造拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体是弹簧制造拉力检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此工业的发展弹簧产品是起到重要作用的。

现有技术中的弹簧拉力检测装置，均采用伸缩缸对弹簧进行拉伸，在弹簧达到极限值前时，伸缩缸内部流体压力值极高，当弹簧拉断后，伸缩缸两端受力平衡打破，在内部流体作用下会产生一个刚性冲击，同时系统会控制伸缩缸进行停止，使得伸缩缸内部零件损耗严重，影响了装置的寿命，同时由于伸缩缸内部流体易压缩的特点，使得装置移动速度不便于控制，影响了测试的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供弹簧制造拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

弹簧制造拉力检测装置，包括装置台面板，所述装置台面板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力轴上固定安装有驱动联轴器，所述驱动联轴器固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆两侧均连接有支撑轴承座，所述支撑轴承座固定安装于装置台面板上，所述驱动丝杆螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母固定连接有移动板，所述驱动丝杆两旁均设置有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与移动板固定连接，所述移动板上表面固定安装有连接支架和连接滑轨，所述连接滑轨上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块上固定连接有滑动连接架，所述滑动连接架上设置有一凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端连接有拉力感应表，所述拉力感应表另一端与连接支架固定连接，所述滑动杆上连接有一拉力勾，所述装置台面板另一侧固定安装有固定架，所述固定架上连接有另一拉力勾。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为可调转速和转矩的伺服电机，通过调节驱动电机的转速和转矩，可以根据所测弹簧的实际情况进行设置参数，强度较小的弹簧采用高转速低转矩，强度较大的弹簧采用低转速高转矩，在弹簧测试开始时转速高而转矩低，在弹簧测试接近极限值时，转速低而转矩高，提高装置的实用性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动联轴器采用金属膜片联轴器，通过设置驱动联轴器可以对装置运动过程中产生的震动进行缓冲，防止其影响驱动电机的动力轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动螺母内部结构为滚珠式，使得传动螺母与驱动丝杆之间的摩擦力更小，一是可以降低电源损耗，二是使测试得出的数据更加准确，提高装置的精度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑块和连接滑块上设置有油嘴，通过油嘴对导向滑块和连接滑块内部进行定期注油，使导向滑轨和导向滑块、连接滑轨和连接滑块之间的摩擦力更小，降低能源损耗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉力勾一端设置有螺柱，所述拉力勾另一端设置有勾状结构，通过将拉力勾另一端的勾状结构设置出多种尺寸，根据弹簧的大小进行临时更换，更换时将拉力勾的螺柱拧入滑动杆和固定架中，提高装置的通用性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架和装置台面板连接处设置有加强筋，通过加强筋使得固定架和装置台面板之间连接更加牢固。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动电机，使得驱动电机带动驱动丝杆、传动螺母和移动板运动，进而拉动弹簧，对弹簧的拉力进行测试，相较于现有技术中采用伸缩缸进行拉伸，可以对移动速度更好的进行控制，同时防止在弹簧达到极限强度断裂后，产生的刚性冲击对动力系统产生损耗，影响寿命。

2、本实用新型中，通过两个拉力勾分别与滑动杆和固定架连接，设置不同尺寸的拉力勾，使得根据不同的弹簧大小选择不同的拉力勾，同时配合系统内程序对驱动电机的控制，使得装置可以适用于不同长度的弹簧，提高了装置的实用性和测试效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型整体结构局部示意图。

图中：1、装置台面板；2、驱动电机；3、驱动联轴器；4、驱动丝杆；5、支撑轴承座；6、传动螺母；7、移动板；8、导向滑轨；9、导向滑块；10、连接支架；11、连接滑轨；12、连接滑块；13、滑动连接架；14、滑动杆；15、拉力感应表；16、拉力勾；17、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，弹簧制造拉力检测装置，包括装置台面板1，装置台面板1一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的动力轴上固定安装有驱动联轴器3，驱动联轴器3固定连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4两侧均连接有支撑轴承座5，支撑轴承座5固定安装于装置台面板1上，驱动丝杆4螺纹传动连接有传动螺母6，传动螺母6固定连接有移动板7，驱动丝杆4两旁均设置有导向滑轨8，导向滑轨8上滑动连接有导向滑块9，导向滑块9与移动板7固定连接，移动板7上表面固定安装有连接支架10和连接滑轨11，连接滑轨11上滑动连接有连接滑块12，连接滑块12上固定连接有滑动连接架13，滑动连接架13上设置有一凹槽，凹槽内滑动连接有滑动杆14，滑动杆14一端连接有拉力感应表15，拉力感应表15另一端与连接支架10固定连接，滑动杆14上连接有一拉力勾16，装置台面板1另一侧固定安装有固定架17，固定架17上连接有另一拉力勾16。

其中，驱动电机2为可调转速和转矩的伺服电机，通过调节驱动电机2的转速和转矩，可以根据所测弹簧的实际情况进行设置参数，强度较小的弹簧采用高转速低转矩，强度较大的弹簧采用低转速高转矩，在弹簧测试开始时转速高而转矩低，在弹簧测试接近极限值时，转速低而转矩高，提高装置的实用性；驱动联轴器3采用金属膜片联轴器，通过设置驱动联轴器3可以对装置运动过程中产生的震动进行缓冲，防止其影响驱动电机2的动力轴；传动螺母6内部结构为滚珠式，使得传动螺母6与驱动丝杆4之间的摩擦力更小，一是可以降低电源损耗，二是使测试得出的数据更加准确，提高装置的精度；导向滑块9和连接滑块12上设置有油嘴，通过油嘴对导向滑块9和连接滑块12内部进行定期注油，使导向滑轨8和导向滑块9、连接滑轨11和连接滑块12之间的摩擦力更小，降低能源损耗；拉力勾16一端设置有螺柱，拉力勾16另一端设置有勾状结构，通过将拉力勾16另一端的勾状结构设置出多种尺寸，根据弹簧的大小进行临时更换，更换时将拉力勾16的螺柱拧入滑动杆14和固定架17中，提高装置的通用性；固定架17和装置台面板1连接处设置有加强筋，通过加强筋使得固定架17和装置台面板1之间连接更加牢固。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据弹簧的大小将合适尺寸的拉力勾16依次安装到滑动杆14和固定架17上，以后根据弹簧的原始尺寸和极限尺寸对控制系统进行编程，使得驱动电机2确定起点和终点位置，其中终点位置可通过几次的测试进行判定，之后启动驱动电机2，使其带动驱动丝杆4转动，进而推动传动螺母6和移动板7移动至起点位置，驱动电机2停止，测试人员将弹簧两端依次勾入两个拉力勾16中，再次启动装置，使驱动电机2反向转动，带动传动螺母6和移动板7反向移动，弹簧和拉力感应表15依次张紧，拉力感应表15将测得的拉力值输入到系统中，通过显示屏显示并记录，当传动螺母6和移动板7即将接近终点位置时，驱动电机2的转速变低而转矩变高，直至弹簧达到极限强度被拉断，拉力感应表15测得拉力值骤降，系统发出信号使驱动电机2停止，测试人员取下弹簧，再次启动驱动电机2使传动螺母6和移动板7回到起点位置。本实用新型的好处有，一是通过设置驱动电机2，使得驱动电机2带动驱动丝杆4、传动螺母6和移动板7运动，进而拉动弹簧，对弹簧的拉力进行测试，相较于现有技术中采用伸缩缸进行拉伸，可以对移动速度更好的进行控制，同时防止在弹簧达到极限强度断裂后，产生的刚性冲击对动力系统产生损耗，影响寿命；二是通过两个拉力勾16分别与滑动杆14和固定架17连接，设置不同尺寸的拉力勾16，使得根据不同的弹簧大小选择不同的拉力勾16，同时配合系统内程序对驱动电机2的控制，使得装置可以适用于不同长度的弹簧，提高了装置的实用性和测试效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧制造拉力检测装置，包括装置台面板(1)，其特征在于：所述装置台面板(1)一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的动力轴上固定安装有驱动联轴器(3)，所述驱动联轴器(3)固定连接有驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)两侧均连接有支撑轴承座(5)，所述支撑轴承座(5)固定安装于装置台面板(1)上，所述驱动丝杆(4)螺纹传动连接有传动螺母(6)，所述传动螺母(6)固定连接有移动板(7)，所述驱动丝杆(4)两旁均设置有导向滑轨(8)，所述导向滑轨(8)上滑动连接有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)与移动板(7)固定连接，所述移动板(7)上表面固定安装有连接支架(10)和连接滑轨(11)，所述连接滑轨(11)上滑动连接有连接滑块(12)，所述连接滑块(12)上固定连接有滑动连接架(13)，所述滑动连接架(13)上设置有一凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)一端连接有拉力感应表(15)，所述拉力感应表(15)另一端与连接支架(10)固定连接，所述滑动杆(14)上连接有一拉力勾(16)，所述装置台面板(1)另一侧固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)上连接有另一拉力勾(16)。

2.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述驱动电机(2)为可调转速和转矩的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述驱动联轴器(3)采用金属膜片联轴器。

4.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述传动螺母(6)内部结构为滚珠式。

5.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述导向滑块(9)和连接滑块(12)上设置有油嘴。

6.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述拉力勾(16)一端设置有螺柱，所述拉力勾(16)另一端设置有勾状结构。

7.根据权利要求1所述的弹簧制造拉力检测装置，其特征在于：所述固定架(17)和装置台面板(1)连接处设置有加强筋。

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