CN212806517U - 一种用于轧辊生产的双工位高温炉 - Google Patents

Abstract

一种用于轧辊生产的双工位高温炉，包括控制箱、炉腔，控制箱设置在炉腔左侧端，第一支撑架、支撑柱和第二支撑架按照从下至上的顺序设置在炉腔右侧端，所述炉腔内靠近控制箱一端内壁设有第三支撑架，所述空心轧辊安装在支撑架之间，控制箱靠近炉腔一侧内设有控温箱，所述控温箱安装有一组加热棒穿过第三支撑架套设在第一空心轧辊和第二空心轧辊内，所述炉腔上还设有循环机构。本实用新型所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，通过引风机、引风管和循环管可以把上升的热量通过引风管输送到循环管，且经过循环管再次进入炉腔内，从而形成一个循环，避免热量流失，且能够使炉腔内部的热量更加均匀，因此提高了加热效果。

Description

一种用于轧辊生产的双工位高温炉

技术领域

本实用新型属于高温炉设备技术领域，具体地，涉及一种用于轧辊生产的双工位高温炉。

背景技术

轧辊在生产制造的过程中，高温炉设备是必不可少的热处理设备。现有的高温炉在加热过程中有一部分热量会从出口流出，从而导致加热不均匀，并且有大量的热源流失，浪费了大量的电能，加热效果不佳。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于轧辊生产的双工位高温炉，实用方便，双工位同时进行高温加热，提高加热效率，解决现有技术中加热不均匀，热量流失等问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于轧辊生产的双工位高温炉，包括控制箱、炉腔、第一支撑架、第二支撑架、支撑柱、第一空心轧辊、第二空心轧辊、控温箱、循环机构、底板、移动轮和加热棒，所述控制箱设置在炉腔左侧端，所述第一支撑架、支撑柱和第二支撑架按照从下至上的顺序设置在炉腔右侧端，所述炉腔底端设有底板和移动轮，所述炉腔内靠近控制箱一端内壁设有第三支撑架，所述第一空心轧辊安装在第一支撑架与第三支撑架之间，所述第二空心轧辊安装在第二支撑架与第三支撑架之间，所述控制箱靠近炉腔一侧内设有控温箱，所述控温箱安装有一组加热棒穿过第三支撑架套设在第一空心轧辊和第二空心轧辊内，所述炉腔上还设有循环机构；

其中，所述循环机构包括引风机、循环管和引风管，所述循环管设置在炉腔左侧，所述引风管设置在炉腔顶部，所述引风管与循环管之间安装有引风机，并且所述引风机安装在控制箱顶端。通过引风机、引风管和循环管可以把上升的热量通过引风管输送到循环管，且经过循环管再次进入炉腔内，从而形成一个循环，避免热量流失，且能够使炉腔内部的热量更加均匀，因此提高了加热效果。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述第一空心轧辊内侧和第二空心轧辊内侧均设有容置槽。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述第一空心轧辊内侧和第二空心轧辊内侧均设有恒温棒，所述恒温棒环绕设置在加热棒外侧。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述恒温棒关于第一空心轧辊的中心点对称分布有10个，且恒温棒为碳棒材质。

设置有碳棒材质的恒温棒，当空心轧辊内的加热棒进行加热工作时，其产生的热量，将会通过恒温棒有效的对空心轧辊的表面加热恒温，使该装置的轧制更加的高效，避免出现受热面积不均匀，各温度段不同造成轧制材料变形、组织等不相同的情况。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述加热棒与第一空心轧辊构成拆卸安装结构。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述第一空心轧辊和第一支撑架为转动连接，第二空心轧辊和第二支撑架为转动连接。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述炉腔右侧设有把手。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述移动轮包括滑轮、固定底脚、万向自锁轮、固定槽和脚踩槽，所述脚踩槽设置在固定槽内，所述固定槽设置在底板顶部，所述滑轮设置在固定槽和底板的侧面连接处，所述固定底脚设置在底板的侧端，所述万向自锁轮设置在底板底部。

移动轮方便安装与拆卸，扩大了高温炉的移动范围，固定底脚是可折叠结构，通过固定底脚可以稳固高温炉，防止高温炉滑动，脚踩槽可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可。

进一步的，上述的用于轧辊生产的双工位高温炉，所述控制箱与控温箱、引风机电性连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，结构简单、设计合理，双工位同时进行高温加热，提高加热效率，通过引风机、引风管和循环管可以把上升的热量通过引风管输送到循环管，且经过循环管再次进入炉腔内，从而形成一个循环，避免热量流失，且能够使炉腔内部的热量更加均匀，因此提高了加热效果，设置有碳棒材质的恒温棒，当空心轧辊内的加热棒进行加热工作时，其产生的热量，将会通过恒温棒有效的对空心轧辊的表面加热恒温，使该装置的轧制更加的高效，避免出现受热面积不均匀的情况，移动轮方便安装与拆卸，扩大了高温炉的移动范围，固定底脚是可折叠结构，通过固定底脚可以稳固高温炉，防止高温炉滑动，脚踩槽可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于轧辊生产的双工位高温炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于轧辊生产的双工位高温炉的空心轧辊侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述用于轧辊生产的双工位高温炉的空心轧辊正剖视结构示意图；

图4为本实用新型所述用于轧辊生产的双工位高温炉的移动轮的示意图。

图中：控制箱1、炉腔2、第一支撑架3、第二支撑架4、支撑柱5、第一空心轧辊6、第二空心轧辊7、控温箱8、引风机9、循环管91、引风管92、把手10、底板11、加热棒13、恒温棒14、容置槽15、第三支撑架16、移动轮12、滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124、脚踩槽125。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的用于轧辊生产的双工位高温炉，包括控制箱1、炉腔2、第一支撑架3、第二支撑架4、支撑柱5、第一空心轧辊6、第二空心轧辊7、控温箱8、循环机构、底板11、移动轮12和加热棒13，所述控制箱1设置在炉腔2左侧端，所述第一支撑架3、支撑柱5和第二支撑架4按照从下至上的顺序设置在炉腔2右侧端，所述炉腔2底端设有底板11和移动轮12，所述炉腔2内靠近控制箱1一端内壁设有第三支撑架16，所述第一空心轧辊6安装在第一支撑架3与第三支撑架16之间，所述第二空心轧辊7安装在第二支撑架4与第三支撑架16之间，所述控制箱1靠近炉腔2一侧内设有控温箱8，所述控温箱8安装有一组加热棒13穿过第三支撑架16套设在第一空心轧辊6和第二空心轧辊7内，所述炉腔2上还设有循环机构，双工位同时进行高温加热，提高加热效率；

其中，所述循环机构包括引风机9、循环管91和引风管92，所述循环管91设置在炉腔2左侧，所述引风管92设置在炉腔2顶部，所述引风管92与循环管91之间安装有引风机9，并且所述引风机9安装在控制箱1顶端。通过引风机9、引风管92和循环管91可以把上升的热量通过引风管92输送到循环管91，且经过循环管91再次进入炉腔2内，从而形成一个循环，避免热量流失，且能够使炉腔2内部的热量更加均匀，因此提高了加热效果。

如图2-3所示，所述第一空心轧辊6内侧和第二空心轧辊7内侧均设有容置槽15。所述第一空心轧辊6内侧和第二空心轧辊7内侧均设有恒温棒14，所述恒温棒14环绕设置在加热棒13外侧。所述恒温棒14关于第一空心轧辊6的中心点对称分布有10个，且恒温棒14为碳棒材质。

所述加热棒13与第一空心轧辊6构成拆卸安装结构。所述第一空心轧辊6和第一支撑架3为转动连接，第二空心轧辊7和第二支撑架4为转动连接。

所述炉腔2右侧设有把手10。所述控制箱1与控温箱8、引风机9电性连接。

如图4所示，所述移动轮12包括滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124和脚踩槽125，所述脚踩槽125设置在固定槽124内，所述固定槽124设置在底板11顶部，所述滑轮121设置在固定槽124和底板11的侧面连接处，所述固定底脚122设置在底板11的侧端，所述万向自锁轮123设置在底板11底部。

移动轮12方便安装与拆卸，扩大了高温炉的移动范围，固定底脚122是可折叠结构，通过固定底脚122可以稳固高温炉，防止高温炉滑动，脚踩槽125可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：包括控制箱（1）、炉腔（2）、第一支撑架（3）、第二支撑架（4）、支撑柱（5）、第一空心轧辊（6）、第二空心轧辊（7）、控温箱（8）、循环机构、底板（11）、移动轮（12）和加热棒（13），所述控制箱（1）设置在炉腔（2）左侧端，所述第一支撑架（3）、支撑柱（5）和第二支撑架（4）按照从下至上的顺序设置在炉腔（2）右侧端，所述炉腔（2）底端设有底板（11）和移动轮（12），所述炉腔（2）内靠近控制箱（1）一端内壁设有第三支撑架（16），所述第一空心轧辊（6）安装在第一支撑架（3）与第三支撑架（16）之间，所述第二空心轧辊（7）安装在第二支撑架（4）与第三支撑架（16）之间，所述控制箱（1）靠近炉腔（2）一侧内设有控温箱（8），所述控温箱（8）安装有一组加热棒（13）穿过第三支撑架（16）套设在第一空心轧辊（6）和第二空心轧辊（7）内，所述炉腔（2）上还设有循环机构；

其中，所述循环机构包括引风机（9）、循环管（91）和引风管（92），所述循环管（91）设置在炉腔（2）左侧，所述引风管（92）设置在炉腔（2）顶部，所述引风管（92）与循环管（91）之间安装有引风机（9），并且所述引风机（9）安装在控制箱（1）顶端。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述第一空心轧辊（6）内侧和第二空心轧辊（7）内侧均设有容置槽（15）。

3.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述第一空心轧辊（6）内侧和第二空心轧辊（7）内侧均设有恒温棒（14），所述恒温棒（14）环绕设置在加热棒（13）外侧。

4.根据权利要求3所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述恒温棒（14）关于第一空心轧辊（6）的中心点对称分布有10个，且恒温棒（14）为碳棒材质。

5.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述加热棒（13）与第一空心轧辊（6）构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述第一空心轧辊（6）和第一支撑架（3）为转动连接，第二空心轧辊（7）和第二支撑架（4）为转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述炉腔（2）右侧设有把手（10）。

8.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述移动轮（12）包括滑轮（121）、固定底脚（122）、万向自锁轮（123）、固定槽（124）和脚踩槽（125），所述脚踩槽（125）设置在固定槽（124）内，所述固定槽（124）设置在底板（11）顶部，所述滑轮（121）设置在固定槽（124）和底板（11）的侧面连接处，所述固定底脚（122）设置在底板（11）的侧端，所述万向自锁轮（123）设置在底板（11）底部。

9.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的双工位高温炉，其特征在于：所述控制箱（1）与控温箱（8）、引风机（9）电性连接。

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