CN212803504U - 一种变排量压缩机空心活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变排量压缩机空心活塞,包括活塞头和筒体;活塞头主体的一侧设置有第一焊接处;连接部的靠近第一焊接处的部分设置有第一卡环,第一卡环包括第一凹槽和第一加强筋;边接部的远离筒主体的部分设置有第二焊接处;第二焊接处设置在边接部的外侧;边接部的内侧设置有第二卡环,第二卡环包括第二凹槽和第二加强筋;第二凹槽用于嵌合第一加强筋;第一凹槽用于嵌合第二加强筋。本实用新型焊接成本低,通过设置第一凹槽、第二加强筋、第二凹槽和第一加强筋,可加强活塞头和筒体的连接,满足了压缩机活塞的强度要求,使压缩机活塞更稳固,通过在环境温度140~160摄氏度的范围焊接,避免了热膨胀对空心活塞外径的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车空调压缩机领域,尤其涉及一种变排量压缩机空心活塞。
背景技术
汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏,起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。根据工作原理的不同,汽车空调压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机,新型变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节出风口温度,因此被广泛应用。压缩机空心活塞作为新型变排量压缩机的重要组件,对于汽车空调的正常运作具有很大的影响。
新型变排量压缩机空心活塞一般有头部和筒体两部分组成,目前两部分的连接都采用激光焊接或等离子焊接或摩擦压力焊接。激光焊接或等离子焊接的设备费用高,且维护成本大,需要公司投入较大的成本;而且活塞由于运行时温度会升高,为避免高温时空心内部气体膨胀,影响外形尺寸,焊接需要在真空环境中进行,也需要公司投入较大的焊接设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种变排量压缩机空心活塞。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变排量压缩机空心活塞,包括活塞头和筒体;所述活塞头包括活塞头主体和连接部;所述活塞头主体的一侧设置有第一焊接处;所述第一焊接处与所述连接部固定连接;所述连接部的靠近所述第一焊接处的部分设置有第一卡环,所述第一卡环包括第一凹槽和第一加强筋;所述筒体包括筒主体和边接部;所述边接部的远离所述筒主体的部分设置有第二焊接处;所述第二焊接处设置在所述边接部的外侧;所述边接部的内侧设置有第二卡环,所述第二卡环包括第二凹槽和第二加强筋;所述第二凹槽用于嵌合所述第一加强筋;所述第一凹槽用于嵌合所述第二加强筋。
进一步地,所述第一焊接处和第二焊接处分别呈倒角斜坡状,且所述第一焊接处的下边缘和第二焊接处的下边缘相接,所述第一焊接处和第二焊接处之间有空缺。
进一步地,所述第一焊接处和第二焊接处通过焊丝焊接,且焊接环境温度为140~160摄氏度。
进一步地,所述第一焊接处和所述第二焊接处分别呈周圈外凸状,且所述第一焊接处和第二焊接处相接触。
进一步地,所述第二焊接处的外表面积大于所述第一焊接处的外表面积。
进一步地,所述第一焊接处和第二焊接处通过氩弧焊的方式焊接,且焊接环境温度为140至160摄氏度。
进一步地,所述第一凹槽、第一加强筋、第二凹槽和第二加强筋分别有两个。
进一步地,所述第一凹槽和第一加强筋交错设置;所述第二凹槽和第二加强筋交错设置。
进一步地,所述第一凹槽和第一加强筋在所述第一卡环上均匀设置;所述第二凹槽和第二加强筋在所述第二卡环上均匀设置。
进一步地,所述连接部套设在所述边接部内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过为活塞头和筒体分别设置第一焊接处和第二焊接处,可以对压缩机活塞采用MIG焊或TIG氩弧焊的方式,焊接成本较低;通过设置活塞头的第一凹槽配合筒体的第二加强筋,且筒体的第二凹槽配合活塞头的第一加强筋,可以加强活塞头和筒体的连接,满足了压缩机活塞的强度要求,使压缩机活塞更稳固;通过在140至160摄氏度的温度环境下对活塞头和筒体进行焊接,可避免由于压缩机活塞内部不是真空,而外部温度的变化对活塞外径产生影响,又可以避免采用真空环境焊接设备费用高的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的活塞头的主视图;
图2为本实用新型实施例的活塞头的侧视视角下的结构示意图;
图3为本实用新型实施例一的筒体的主视图;
图4为本实用新型实施例的筒体的侧视视角下的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的活塞头的主视图;
图6为本实用新型实施例二的筒体的主视图;
图7为本实用新型实施例一的压缩机活塞的主视图;
图8为本实用新型实施例二的压缩机活塞的主视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1至图8,本实用新型提供了一种变排量压缩机空心活塞,包括活塞头1和筒体2;活塞头1包括活塞头主体11和连接部12;活塞头主体11的一侧设置有第一焊接处111;第一焊接处111与连接部12固定连接;连接部12的靠近第一焊接处111的部分设置有第一卡环121,第一卡环121包括第一凹槽121a和第一加强筋121b;筒体2包括筒主体21和边接部22;边接部22的远离筒主体21的部分设置有第二焊接处221;第二焊接处221设置在边接部22的外侧;边接部22的内侧设置有第二卡环221,第二卡环221包括第二凹槽221a和第二加强筋221b;第二凹槽221a用于嵌合第一加强筋121b;第一凹槽121a用于嵌合第二加强筋221b。
本实用新型实施例中,通过为活塞头1和筒体2分别设置第一焊接处111和第二焊接处221,可以对压缩机空心活塞采用MIG焊或TIG氩弧焊的方式,焊接成本较低;通过设置活塞头1的第一凹槽121a配合筒体2的第二加强筋221b,且筒体2的第二凹槽221a配合活塞头1的第一加强筋121b,可以加强活塞头1和筒体2的连接,满足了压缩机活塞的强度要求,使压缩机活塞更稳固。
实施例一:
请参照图1、图3和图7,第一焊接处111和第二焊接处221分别呈倒角斜坡状,且第一焊接处111的下边缘和第二焊接处221的下边缘相接,第一焊接处111和第二焊接处221之间有空缺。第一焊接处111和第二焊接处221通过焊丝焊接,且焊接环境温度为140至160摄氏度。本实用新型实施例一中,设置了第一焊接处111和第二焊接处221之间有空缺,可以为作为焊丝的容纳空间,采用自动MIG或TIG氩弧焊的方式,用焊丝将第一焊接处111和第二焊接处221连接起来。
实施例二:
请参照图5、图6和图8,第一焊接处111和第二焊接处221分别呈周圈外凸状,且第一焊接处111和第二焊接处221相接触。第二焊接处221的外表面积大于第一焊接处111的外表面积。第一焊接处111和第二焊接处221通过氩弧焊的方式焊接,且焊接环境温度为140至160摄氏度。本实用新型实施例二中,第一焊接处111和第二焊接处221向外凸出,且第一焊接处111和第二焊接处221相接触,可以通过采用TIG氩弧焊无焊丝的方式,熔化活塞头1与筒体2,不需要焊丝,便可以使得第一焊接处111和第二焊接处221牢固焊接。
由于压缩机活塞焊接需要在真空环境中进行,本实用新型实施例一和实施例二中,通过在140至160摄氏度的温度环境下对活塞头1和筒体2进行焊接,可避免由于压缩机空心活塞内部不是真空,而外部温度的变化对活塞外径产生影响,又可以避免采用真空环境焊接设备费用高的问题。
请参照图2和图4,第一凹槽121a、第一加强筋121b、第二凹槽221a和第二加强筋221b分别有两个。第一凹槽121a和第一加强筋121b交错设置;第二凹槽221a和第二加强筋221b交错设置。较佳地,第一凹槽121a和第一加强筋121b在第一卡环121上均匀设置;第二凹槽221a和第二加强筋221b在第二卡环221上均匀设置。本实用新型实施例中,通过设置交错排布和均匀布置的第一凹槽121a和第一加强筋121b,以及设置交错排布和均匀布置的第二凹槽221a和第二加强筋221b,活塞头1插入筒体2中后,旋转活塞头1,可以使得第一加强筋121b和第二凹槽221a卡合,第二加强筋221b和第一凹槽121a卡合,加强活塞头1和筒体2的卡合强度。第一凹槽121a、第一加强筋121b、第二凹槽221a和第二加强筋221b的数量,并不限于此,可以根据实际情况而定。
进一步地,连接部12套设在边接部22内。通过设置连接部12套设在边接部22内,可以进一步加强活塞头1和筒体2的连接强度。
本实用新型通过为活塞头和筒体分别设置第一焊接处和第二焊接处,可以对压缩机空心活塞采用MIG焊或TIG氩弧焊的方式,焊接成本较低;通过设置活塞头的第一凹槽配合筒体的第二加强筋,且筒体的第二凹槽配合活塞头的第一加强筋,可以加强活塞头和筒体的连接,满足了压缩机空心活塞的强度要求,使压缩机空心活塞更稳固;通过在140至160摄氏度的温度环境下对活塞头和筒体进行焊接,可避免由于压缩机空心活塞内部不是真空,而外部温度的变化对活塞外径产生的影响,又可以避免采用真空环境焊接设备费用高的问题。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种变排量压缩机空心活塞,其特征在于,包括活塞头和筒体;
所述活塞头包括活塞头主体和连接部;所述活塞头主体的一侧设置有第一焊接处;所述第一焊接处与所述连接部固定连接;所述连接部的靠近所述第一焊接处的部分设置有第一卡环,所述第一卡环包括第一凹槽和第一加强筋;
所述筒体包括筒主体和边接部;所述边接部的远离所述筒主体的部分设置有第二焊接处;所述第二焊接处设置在所述边接部的外侧;所述边接部的内侧设置有第二卡环,所述第二卡环包括第二凹槽和第二加强筋;
所述第二凹槽用于嵌合所述第一加强筋;所述第一凹槽用于嵌合所述第二加强筋。
2.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一焊接处和第二焊接处分别呈倒角斜坡状,且所述第一焊接处的下边缘和第二焊接处的下边缘相接,所述第一焊接处和第二焊接处之间有空缺。
3.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一焊接处和第二焊接处焊丝焊接,且焊接环境温度为140至160摄氏度。
4.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一焊接处和所述第二焊接处分别呈周圈外凸状,且所述第一焊接处和第二焊接处相接触。
5.如权利要求4所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第二焊接处的外表面积大于所述第一焊接处的外表面积。
6.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一焊接处和第二焊接处通过MIG或TIG氩弧焊的方式焊接,且焊接环境温度为140至160摄氏度。
7.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一凹槽、第一加强筋、第二凹槽和第二加强筋分别有两个。
8.如权利要求7所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一凹槽和第一加强筋交错设置;所述第二凹槽和第二加强筋交错设置。
9.如权利要求8所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述第一凹槽和第一加强筋在所述第一卡环上均匀设置;所述第二凹槽和第二加强筋在所述第二卡环上均匀设置。
10.如权利要求1所述的变排量压缩机空心活塞,其特征在于,所述连接部套设在所述边接部内。
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- 2020-06-28 CN CN202021213032.7U patent/CN212803504U/zh active Active
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