CN212803187U - 一种注汽采油井防返吐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于原油开采技术领域,具体为一种注汽采油井防返吐装置,包括油嘴套,所述油嘴套的顶部螺接有丝堵,所述油嘴套内腔的上部通过螺栓连接有安装板,所述安装板的顶部螺接有安装座,所述安装座的本体纵向开设有连通孔,所述安装座的本体横向开设有与连通孔连通的进气孔,所述油嘴套的右上部固定插接有与进气孔位置对应的进气管,所述油嘴套的内腔底部支撑有支撑板,所述支撑板的本体均匀开设有开孔,所述支撑板的顶部中心固定插接有支撑杆,所述支撑杆的外壁活动套接有支撑柱,本装置在注入蒸汽的锅炉停炉时可以及时的封闭管道阻止井液回流,且用负责封闭管道的结构稳定性足够高。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油开采技术领域,具体为一种注汽采油井防返吐装置。
背景技术
现如今对油田的稠油进行开采时,多采用向井下注入蒸汽的方式以将稠油融化,在进行注入蒸汽的过程中有时会存在停电、锅炉故障等意外情况导致注入蒸汽的锅炉停炉,此时注入井下的蒸汽会伴随着井液返吐流回井口,造成油管和注汽管线内部发生堵塞,导致开采无法继续进行,于是就需要对装置进行一定的改进。
但现有的装置存在着在注入蒸汽的锅炉停炉时不能及时的封闭管道阻止井液回流导致装置内部堵塞,且负责封闭管道的结构稳定性不够高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注汽采油井防返吐装置,以解决上述背景技术中提出的在注入蒸汽的锅炉停炉时不能及时的封闭管道阻止井液回流导致装置内部堵塞,且用负责封闭管道的结构稳定性不够高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注汽采油井防返吐装置,包括油嘴套,所述油嘴套的顶部螺接有丝堵,所述油嘴套内腔的上部通过螺栓连接有安装板,所述安装板的顶部螺接有安装座,所述安装座的本体纵向开设有连通孔,所述安装座的本体横向开设有与连通孔连通的进气孔,所述油嘴套的右上部固定插接有与进气孔位置对应的进气管,所述油嘴套的内腔底部支撑有支撑板,所述支撑板的本体均匀开设有开孔,所述支撑板的顶部中心固定插接有支撑杆,所述支撑杆的外壁活动套接有支撑柱,所述支撑杆的顶部和支撑柱的内腔顶部之间通过螺丝连接有弹簧,所述支撑柱的顶部螺接有封堵件,所述封堵件的顶部活动插接在连通孔的底部。
优选的,所述封堵件顶部的外直径值与支撑柱的外直径值相同。
优选的,所述支撑板的顶部四角和油嘴套的内腔底部之间均螺接有螺钉。
优选的,所述丝堵的外壁中部焊接有限位环,所述限位环支撑在油嘴套的顶部。
优选的,所述封堵件上部的外壁套接有橡胶套。
优选的,所述连通孔的下部和支撑柱的内腔均涂覆有特氟龙涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)在对装置内部注入蒸汽时,蒸汽对封堵件的压力会下压弹簧导致封堵件下移,从而使得蒸汽可以通过,当注入蒸汽的锅炉停炉导致蒸汽停止供应时,封堵件由于顶部压力消失会被弹簧复位堵住连通孔,从而避免井液回流堵塞装置内部;
2)支撑杆活动插接在支撑柱内,确保弹簧在支撑柱内腔发生形变,从而确保支撑柱的相对移动稳定,且弹簧不会被井液腐蚀,进而确保更高的稳定性;
3)封堵件螺接在支撑柱的顶部,在损坏后方便更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型支撑柱放大图。
图中:1油嘴套、2丝堵、3安装板、4安装座、5连通孔、6进气孔、7进气管、8支撑板、9开孔、10支撑杆、11弹簧、12支撑柱、13封堵件、14螺钉、15限位环、16橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种注汽采油井防返吐装置,包括油嘴套1,油嘴套1的顶部螺接有丝堵2,丝堵2封堵住油嘴套1的顶部,油嘴套1内腔的上部通过螺栓连接有安装板3,安装板3的顶部螺接有安装座4,安装座4的本体纵向开设有连通孔5,安装座4的本体横向开设有与连通孔5连通的进气孔6,蒸汽从进气管7注入进气孔6,再由进气孔6经连通孔5到达封堵件13顶部,油嘴套1的右上部固定插接有与进气孔6位置对应的进气管7,进气管7与外部提供蒸汽的锅炉的管道连接,以向装置注入蒸汽。
油嘴套1的内腔底部支撑有支撑板8,支撑板8的本体均匀开设有开孔9,蒸汽通过封堵件13后会从开孔9通过支撑板8并从油嘴套1底部排出,支撑板8的顶部中心固定插接有支撑杆10,支撑杆10的外壁活动套接有支撑柱12,支撑杆10的顶部和支撑柱12的内腔顶部之间通过螺丝连接有弹簧11,弹簧11在支撑柱12的内腔发生形变以使支撑柱12相对上下移动,支撑柱12的顶部螺接有封堵件13,支撑柱12带动顶部的封堵件13下移,使得封堵件13不再堵塞连通孔5的底部,封堵件13的顶部活动插接在连通孔5的底部。
其中,封堵件13顶部的外直径值与支撑柱12的外直径值相同,使得二者受力分布更均匀,连接强度更高。
支撑板8的顶部四角和油嘴套1的内腔底部之间均螺接有螺钉14,增加支撑板8连接的稳定性。
丝堵2的外壁中部焊接有限位环15,限位环15支撑在油嘴套1的顶部,防止丝堵2向下螺接过紧导致压坏安装座4的顶部。
封堵件13上部的外壁套接有橡胶套16,防止封堵件13上部与安装板3底部频繁接触后磨损。
连通孔5的下部和支撑柱12的内腔均涂覆有特氟龙涂层,使得封堵件13的顶部在连通孔5内的相对活动更顺畅,以及支撑柱12和支撑杆10的相对移动更顺畅。
工作原理:油嘴套1的底部与外部采油井装置连通,进气管7与外部提供蒸汽的锅炉的管道连接,以向装置注入蒸汽,蒸汽从进气管7注入进气孔6,再由进气孔6经连通孔5到达封堵件13顶部,持续注入的蒸汽对封堵件13顶部产生压力导致弹簧11压紧,弹簧11在支撑柱12内腔发生形变,从而确保支撑柱12的相对移动更加稳定,且弹簧11不会被井液腐蚀,弹簧11压紧使得支撑柱12带动封堵件13下移,导致封堵件13的顶部从连通孔5中抽出,蒸汽就可以从连通孔5进入油嘴套1的内腔下部,再从开孔9中经过并注入外部采油井装置中,当注入蒸汽的锅炉停炉导致蒸汽停止供应时,封堵件13由于顶部压力消失会被弹簧11复位堵住连通孔5,从而避免下方井液回流堵塞装置内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注汽采油井防返吐装置,包括油嘴套(1),其特征在于:所述油嘴套(1)的顶部螺接有丝堵(2),所述油嘴套(1)内腔的上部通过螺栓连接有安装板(3),所述安装板(3)的顶部螺接有安装座(4),所述安装座(4)的本体纵向开设有连通孔(5),所述安装座(4)的本体横向开设有与连通孔(5)连通的进气孔(6),所述油嘴套(1)的右上部固定插接有与进气孔(6)位置对应的进气管(7),所述油嘴套(1)的内腔底部支撑有支撑板(8),所述支撑板(8)的本体均匀开设有开孔(9),所述支撑板(8)的顶部中心固定插接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的外壁活动套接有支撑柱(12),所述支撑杆(10)的顶部和支撑柱(12)的内腔顶部之间通过螺丝连接有弹簧(11),所述支撑柱(12)的顶部螺接有封堵件(13),所述封堵件(13)的顶部活动插接在连通孔(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种注汽采油井防返吐装置,其特征在于:所述封堵件(13)顶部的外直径值与支撑柱(12)的外直径值相同。
3.根据权利要求1所述的一种注汽采油井防返吐装置,其特征在于:所述支撑板(8)的顶部四角和油嘴套(1)的内腔底部之间均螺接有螺钉(14)。
4.根据权利要求1所述的一种注汽采油井防返吐装置,其特征在于:所述丝堵(2)的外壁中部焊接有限位环(15),所述限位环(15)支撑在油嘴套(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种注汽采油井防返吐装置,其特征在于:所述封堵件(13)上部的外壁套接有橡胶套(16)。
6.根据权利要求1所述的一种注汽采油井防返吐装置,其特征在于:所述连通孔(5)的下部和支撑柱(12)的内腔均涂覆有特氟龙涂层。
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CN202020990764.0U CN212803187U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种注汽采油井防返吐装置 |
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