CN212802947U - 钢制防火门的安装施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢制防火门的安装施工结构，包括：门框结构、防火门扇，所述门框结构包括：门框本体和门框盖板，所述门框本体的截面呈L形，所述门框盖板扣合在门框结构的一侧，所述门框本体与门框盖板的截面呈U形，所述门框本体与门框盖板配合将出入口顶部的墙体及出入口两侧的墙体夹持固定在U形结构内，所述门框本体与门框盖板的底部与地面接触，所述门框盖板与门框本体的内角之间设有固定件，所述固定件用于将相邻两块门框盖板及门框本体连接固定。本实用新型中的门框可以在不破坏墙体的情况下拆卸下来重复利用，其安装、拆卸方式也比较简单。

Description

钢制防火门的安装施工结构

技术领域

本实用新型涉及防火门安装领域，尤其是涉及一种钢制防火门的安装施工结构。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

现有一篇申请号为CN201911216546.X的中国专利公开了一种自动关闭式高阻燃钢木质防火门，包括门框和门板，门框一侧面开设有两个安装槽，安装槽顶部贯穿滑动连接有卡条，门框一侧面开设有两个滑孔，卡条周侧面通过连杆固定连接有手柄，连杆周侧面与滑孔内壁滑动连接，门板一侧面对称固定连接有两个合页，合页一表面固定连接有安装块，安装块侧面与安装槽内壁相配合，安装块顶部贯穿有安装孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的防火门在安装时，其门框的安装方式大多直接通过浇筑混凝土埋设于墙体内，拆卸时需要将墙体破坏，实际拆卸比较麻烦，而且还对墙体造成了损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢制防火门的安装施工结构，门框可以在不破坏墙体的情况下拆卸下来重复利用，其安装、拆卸方式也比较简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢制防火门的安装施工结构，包括：门框结构、防火门扇，所述门框结构可拆卸安装在墙体的出入口处，所述防火门扇设置在门框结构内，所述防火门扇的一侧与所述门框结构之间通过若干防火铰链转动连接，所述门框结构包括：门框本体和门框盖板，所述门框本体的截面呈L形，所述门框盖板扣合在门框结构的一侧，所述门框本体与门框盖板的截面呈U形，所述门框本体与门框盖板配合将出入口顶部的墙体及出入口两侧的墙体夹持固定在U形结构内，所述门框本体与门框盖板的底部与地面接触，所述门框盖板与门框本体的内角之间设有固定件，所述固定件用于将相邻两块门框盖板及门框本体连接固定。

通过采用上述技术方案，门框结构在安装的时候，先将门框本体的的一内侧面的边缘与墙体抵接，将门框盖板扣合安装在门框本体的一侧，门框盖板的内侧边缘与墙体抵接，此时门框本体和门框盖板形成一个U形结构，将墙体夹持在U形结构内，最后再安装固定件，固定件门框盖板与门框本体连接固定在一起，固定件限制了门框盖板的移动范围，门框盖板不能移动，进而保证了门框盖板能与门框本体对墙体进行夹紧固定，进而实现整个门框结构在墙体上的固定安装，这一安装方式十分简单、方便，拆卸方式同样简单方便、快捷，而且还能够在不破坏墙体的情况下将门框结构拆卸下来重复利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括：连接板、L形安装板，所述连接板与L形安装板的水平部分、L形安装板的竖直部分固定连接，所述连接板通过螺栓固定安装在门框盖板的外侧四角处，所述L形安装板通过螺栓固定安装在所述门框本体的四个内角处。

通过采用上述技术方案，L形安装板设计是为了贴合门框本体的内角，使L形安装板的竖直部分及水平部分均贴合门框本体的内壁，增大接触面积，便于L形安装板与门框本体的固定连接，L形安装板的安装也更加牢固、稳定，在安装固定件时，先将L形安装板的端部从门框本体的内角处插入，当连接板与门框盖板的外侧面接触时，再通过螺栓将L形安装板与门框本体连接固定，通过螺栓将连接板与门框盖板连接固定，这一固定方式操作起来比较简单，同时这一安装结构也十分牢固、稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述门框盖板和门框本体上均开设有安装槽，所述固定件嵌设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽是固定件的安装区域，固定件安装好后是嵌入安装槽内的，不会在门框本体上、门框盖板上出现凸起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述门框本体的顶部和两侧均固定设有多个扣件，出入口顶部及两侧的墙体中均预埋有钢筋，所述钢筋呈U形，所述U形钢筋的两端均设置在墙体内，所述钢筋的中部贯穿出入口顶部的扣件或出入口两侧的。

通过采用上述技术方案，在墙体内预先埋设钢筋，当门框本体与墙体接触时，通过钢筋贯穿多组扣件，使得门框本体与墙体的连接关系更加牢固、紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述扣件包括：两个钢筋夹、双向螺杆、两个安装块，两个安装块设置在门框本体的内部，所述双向螺杆转动设置在门框本体内，所述双向螺杆垂直墙体设置，所述双向螺杆螺纹贯穿在两个安装块，两个所述钢筋夹分别设置在两个安装块上，两个所述钢筋夹的内弧面相互靠近设置，当双向螺杆转动带动两个安装块、两个钢筋夹相互靠近时，两个所述钢筋夹配合以将钢筋夹紧固定。

通过采用上述技术方案，在安装门框本体之前，先逆时针转动双向螺杆时，驱动两个安装块相互远离，两个钢筋夹相互远离，为钢筋的安放留出足够的空间，当钢筋放置在两个钢筋夹之间时，顺时针转动双向螺杆，驱动两个安装块相互靠近，两个钢筋夹相互靠近，当两个钢筋夹的顶端相互抵接时，此时两个钢筋夹将钢筋夹紧固定在两个钢筋夹内部，这一加固方式操作起来十分简单、方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述钢筋夹为弧形，两个所述钢筋夹的开口互相朝向设立。

通过采用上述技术方案，钢筋夹的弧形设计是为了更好的贴合钢筋的外周壁，弧形设计与钢筋的接触面积更大，当钢筋夹将钢筋夹持固定时，钢筋夹与钢筋之间的摩擦力也更大，钢筋夹与钢筋的连接关系也更加牢固、稳定，整个防护门与墙体的连接也更加紧密、牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述钢筋夹的底端固定设有滑块，所述安装块上开设有通槽，所述安装块上还开设有与钢筋夹适配的凹槽，所述门框本体的内侧壁开设有两条滑槽，所述滑槽的长度方向垂直墙体，所述滑块远离钢筋夹的一端贯穿通槽设置，且所述滑块远离钢筋夹的一端的端面与滑槽的内壁抵接，所述滑槽远离钢筋的内壁为倾斜面，两条所述滑槽的深度沿两条所述滑槽相互背离的方向逐渐加深。

通过采用上述技术方案，门框本体在安装时，是从出入口的一侧插入的，考虑到门框本体在移动时，两个钢筋夹的移动行程会受到钢筋的阻碍，因此增加了滑块和滑槽，因滑槽的内壁为倾斜面，当两个安装块相互远离移动时，带动两个滑块相互远离移动，滑块逐渐缩入滑槽内，进而带动两个钢筋夹逐渐缩入安装块内的凹槽，钢筋夹、滑块均远离钢筋移动，再向出入口内插入门框本体时，钢筋在钢筋夹的移动路线上，不会干扰钢筋夹，当门框本体的内壁边缘抵接在墙体外侧时，在反向转动双向螺杆，带动两个安装块相互靠近，进而带动两个滑块相互靠近，滑块逐渐伸出滑槽，进而带动两个钢筋夹逐渐伸出安装块内的凹槽，当两个钢筋夹的顶端抵接时，此时两个钢筋夹正好将钢筋夹持固定在其内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述双向螺杆靠近门框盖板的一端固定设有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮带动双向螺杆转动更加省力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装方式十分简单、方便，拆卸方式同样简单方便、快捷，而且还能够在不破坏墙体的情况下将门框结构拆卸下来重复利用；

2.安装槽是固定件的安装区域，固定件安装好后是嵌入安装槽内的，不会在门框本体上、门框盖板上出现凸起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定件的结构示意图；

图3是本实用新型中扣件打开时的结构示意图；

图4是本实用新型中扣件闭合将钢筋夹紧时的结构示意图；

图5是本实用新型中安装块的俯视图。

附图标记：1、门框结构；11、门框本体；111、滑槽；12、门框盖板；2、防火门扇；21、镀锌冷轧钢板；22、无机复合防火板；23、珍珠岩门芯板；3、防火铰链；4、固定件；41、连接板；42、L形安装板；5、扣件；51、钢筋夹；52、双向螺杆；521、旋钮；53、安装块；531、通槽；532、凹槽；54、滑块；6、钢筋；7、闭门器；8、防火锁；10、复合隔热防火玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢制防火门的安装施工结构，包括：门框结构1、防火门扇2，防火门框1由1.2mm的镀锌冷轧钢板制成，门框结构1可拆卸安装在墙体的出入口处，防火门扇2设置在门框结构1内，防火门扇2的一侧与门框结构1之间通过若干防火铰链3转动连接，防火铰链3具体为五寸旗型铰链，防火门扇2的顶部与防火门框1之间安装有防火门闭门器7，防火门扇2远离防火铰链3的一侧安装有CB-SIC防火锁9，防火门扇2顶部安装有复合隔热防火玻璃10，门框结构1包括：门框本体11和门框盖板12，门框本体11的截面呈L形，门框盖板12扣合在门框结构1的一侧，门框本体11与门框盖板12的截面呈U形，门框本体11与门框盖板12配合将出入口顶部的墙体及出入口两侧的墙体夹持固定在U形结构内，门框本体11与门框盖板12的底部与地面接触，门框盖板12与门框本体11的内角之间设有固定件4，固定件4用于将相邻两块门框盖板12及门框本体11连接固定，防火门扇2由从外至内依次为0.8mm镀锌冷轧钢板21、8mm无机复合防火板22、350kg/m³±35kg/m³规格的珍珠岩门芯板23。

门框结构1在安装的时候，先将门框本体11的的一内侧面的边缘与墙体抵接，将门框盖板12扣合安装在门框本体11的一侧，门框盖板12的内侧边缘与墙体抵接，此时门框本体11和门框盖板12形成一个U形结构，将墙体夹持在U形结构内，最后再安装固定件4，固定件4门框盖板12与门框本体11连接固定在一起，固定件4限制了门框盖板12的移动范围，门框盖板12不能移动，进而保证了门框盖板12能与门框本体11对墙体进行夹紧固定，进而实现整个门框结构1在墙体上的固定安装，这一安装方式十分简单、方便，拆卸方式同样简单方便、快捷，而且还能够在不破坏墙体的情况下将门框结构1拆卸下来重复利用。

固定件4包括：连接板41、L形安装板42，连接板41与L形安装板42的水平部分、L形安装板42的竖直部分固定连接，连接板41和L形安装板42一体成形，连接板41通过螺栓固定安装在门框盖板12的外侧四角处，L形安装板42通过螺栓固定安装在门框本体11的四个内角处。

L形安装板42设计是为了贴合门框本体11的内角，使L形安装板42的竖直部分及水平部分均贴合门框本体11的内壁，增大接触面积，便于L形安装板42与门框本体11的固定连接，L形安装板42的安装也更加牢固、稳定，在安装固定件4时，先将L形安装板42的端部从门框本体11的内角处插入，当连接板41与门框盖板12的外侧面接触时，再通过螺栓将L形安装板42与门框本体11连接固定，通过螺栓将连接板41与门框盖板12连接固定，这一固定方式操作起来比较简单，同时这一安装结构也十分牢固、稳定。

门框盖板12和门框本体11上均开设有安装槽，固定件4嵌设在安装槽内。安装槽是固定件4的安装区域，固定件4安装好后是嵌入安装槽内的，不会在门框本体11上、门框盖板12上出现凸起。

参照图1和图3，门框本体11的顶部和两侧均固定设有多个扣件5，出入口顶部及两侧的墙体中均预埋有钢筋6，钢筋6呈U形，U形钢筋6的两端均设置在墙体内，钢筋6的中部贯穿出入口顶部的扣件5或出入口两侧的。在墙体内预先埋设钢筋6，当门框本体11与墙体接触时，通过钢筋6贯穿多组扣件5，使得门框本体11与墙体的连接关系更加牢固、紧密。

扣件5包括：两个钢筋6夹51、双向螺杆52、两个安装块53，两个安装块53设置在门框本体11的内部，双向螺杆52转动设置在门框本体11内，双向螺杆52垂直墙体设置，双向螺杆52螺纹贯穿在两个安装块53，两个钢筋6夹51分别设置在两个安装块53上，两个钢筋6夹51的内弧面相互靠近设置，当双向螺杆52转动带动两个安装块53、两个钢筋6夹51相互靠近时，两个钢筋6夹51配合以将钢筋6夹51紧固定。

在安装门框本体11之前，先逆时针转动双向螺杆52时，驱动两个安装块53相互远离，两个钢筋6夹51相互远离，为钢筋6的安放留出足够的空间，当钢筋6放置在两个钢筋6夹51之间时，顺时针转动双向螺杆52，驱动两个安装块53相互靠近，两个钢筋6夹51相互靠近，当两个钢筋6夹51的顶端相互抵接时，此时两个钢筋6夹51将钢筋6夹51紧固定在两个钢筋6夹51内部，这一加固方式操作起来十分简单、方便。

钢筋6夹51为弧形，两个钢筋6夹51的开口互相朝向设立。钢筋6夹51的弧形设计是为了更好的贴合钢筋6的外周壁，弧形设计与钢筋6的接触面积更大，当钢筋6夹51将钢筋6夹51持固定时，钢筋6夹51与钢筋6之间的摩擦力也更大，钢筋6夹51与钢筋6的连接关系也更加牢固、稳定，整个防护门与墙体的连接也更加紧密、牢固。

参照图4和图5，钢筋6夹51的底端固定设有滑块54，安装块53上开设有通槽531，安装块53上还开设有与钢筋6夹51适配的凹槽532，门框本体11的内侧壁开设有两条滑槽111，滑槽111的长度方向垂直墙体，滑块54远离钢筋6夹51的一端贯穿通槽531设置，且滑块54远离钢筋6夹51的一端的端面与滑槽111的内壁抵接，滑槽111远离钢筋6的内壁为倾斜面，两条滑槽111的深度沿两条滑槽111相互背离的方向逐渐加深。

门框本体11在安装时，是从出入口的一侧插入的，考虑到门框本体11在移动时，两个钢筋6夹51的移动行程会受到钢筋6的阻碍，因此增加了滑块54和滑槽111，因滑槽111的内壁为倾斜面，当两个安装块53相互远离移动时，带动两个滑块54相互远离移动，滑块54逐渐缩入滑槽111内，进而带动两个钢筋6夹51逐渐缩入安装块53内的凹槽532，钢筋6夹51、滑块54均远离钢筋6移动，再向出入口内插入门框本体11时，钢筋6在钢筋6夹51的移动路线上，不会干扰钢筋6夹51，当门框本体11的内壁边缘抵接在墙体外侧时，在反向转动双向螺杆52，带动两个安装块53相互靠近，进而带动两个滑块54相互靠近，滑块54逐渐伸出滑槽111，进而带动两个钢筋6夹51逐渐伸出安装块53内的凹槽532，当两个钢筋6夹51的顶端抵接时，此时两个钢筋6夹51正好将钢筋6夹51持固定在其内部。

双向螺杆52靠近门框盖板12的一端固定设有旋钮521。通过转动旋钮521带动双向螺杆52转动更加省力。

本实施例的实施原理为：门框结构1在安装的时候，先将门框本体11的的一内侧面的边缘与墙体抵接，再通过扣件5将钢筋夹持固定，再将门框盖板12扣合安装在门框本体11的一侧，门框盖板12的内侧边缘与墙体抵接，此时门框本体11和门框盖板12形成一个U形结构，将墙体夹持在U形结构内，最后再安装固定件4，固定件4门框盖板12与门框本体11连接固定在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，包括：门框结构(1)、防火门扇(2)，所述门框结构(1)可拆卸安装在墙体的出入口处，所述防火门扇(2)设置在门框结构(1)内，所述防火门扇(2)的一侧与所述门框结构(1)之间通过若干防火铰链(3)转动连接，所述门框结构(1)包括：门框本体(11)和门框盖板(12)，所述门框本体(11)的截面呈L形，所述门框盖板(12)扣合在门框结构(1)的一侧，所述门框本体(11)与门框盖板(12)的截面呈U形，所述门框本体(11)与门框盖板(12)配合将出入口顶部的墙体及出入口两侧的墙体夹持固定在U形结构内，所述门框本体(11)与门框盖板(12)的底部与地面接触，所述门框盖板(12)与门框本体(11)的内角之间设有固定件(4)，所述固定件(4)用于将相邻两块门框盖板(12)及门框本体(11)连接固定。

2.根据权利要求1所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述固定件(4)包括：连接板(41)、L形安装板(42)，所述连接板(41)与L形安装板(42)的水平部分、L形安装板(42)的竖直部分固定连接，所述连接板(41)通过螺栓固定安装在门框盖板(12)的外侧四角处，所述L形安装板(42)通过螺栓固定安装在所述门框本体(11)的四个内角处。

3.根据权利要求1所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述门框盖板(12)和门框本体(11)上均开设有安装槽，所述固定件(4)嵌设在安装槽内。

4.根据权利要求1所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述门框本体(11)的顶部和两侧均固定设有多个扣件(5)，出入口顶部及两侧的墙体中均预埋有钢筋(6)，所述钢筋(6)呈U形，所述U形钢筋(6)的两端均设置在墙体内，所述钢筋(6)的中部贯穿出入口顶部的扣件(5)或出入口两侧的。

5.根据权利要求4所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述扣件(5)包括：两个钢筋夹(51)、双向螺杆(52)、两个安装块(53)，两个安装块(53)设置在门框本体(11)的内部，所述双向螺杆(52)转动设置在门框本体(11)内，所述双向螺杆(52)垂直墙体设置，所述双向螺杆(52)螺纹贯穿在两个安装块(53)，两个所述钢筋夹(51)分别设置在两个安装块(53)上，两个所述钢筋夹(51)的内弧面相互靠近设置，当双向螺杆(52)转动带动两个安装块(53)、两个钢筋夹相互靠近时，两个所述钢筋夹(51)配合以将钢筋(6)夹紧固定。

6.根据权利要求5所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述钢筋夹(51)为弧形，两个所述钢筋夹(51)的开口互相朝向设立。

7.根据权利要求6所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述钢筋夹(51)的底端固定设有滑块(54)，所述安装块(53)上开设有通槽(531)，所述安装块(53)上还开设有与钢筋夹(51)适配的凹槽(532)，所述门框本体(11)的内侧壁开设有两条滑槽(111)，所述滑槽(111)的长度方向垂直墙体，所述滑块(54)远离钢筋夹(51)的一端贯穿通槽(531)设置，且所述滑块(54)远离钢筋夹(51)的一端的端面与滑槽(111)的内壁抵接，所述滑槽(111)远离钢筋的内壁为倾斜面，两条所述滑槽(111)的深度沿两条所述滑槽(111)相互背离的方向逐渐加深。

8.根据权利要求5所述的钢制防火门的安装施工结构，其特征在于，所述双向螺杆(52)靠近门框盖板(12)的一端固定设有旋钮(521)。

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