CN212802616U - 一种预制叠合梁加固支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种预制叠合梁加固支撑装置，包括承重板、弹性组件、承重木方、叠合梁、定位杆和夹紧组件；承重板底部设置支撑组件；连接板竖直设置在承重板底部；支撑板水平设置在连接板底部；弹簧底部与支撑板连接，弹簧顶部与承重木方连接；承重木方底部设置竖直的定位杆，定位杆伸入承重板下方；叠合梁放置在承重木方上；第一齿条设置在承重木方顶部一侧，第一齿条与第一齿轮啮合；第一齿轮与转动轴键连接；转动轴两端分别与盒体两侧内壁转动连接；盒体设置在承重板上；第二齿轮与转动轴键连接，第二齿轮与第二齿条啮合；第二齿条与盒体内壁滑动连接。本实用新型中，能对叠合梁进行自动夹紧，且不使用时会自动恢复到初始状态，以便下次直接使用。

Description

一种预制叠合梁加固支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种预制叠合梁加固支撑装置。

背景技术

叠合梁是指在梁的高度上不是一次浇灌到顶，分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体，叠合梁在安放之前需要搭设支撑架，再将叠合梁吊起放置在支撑架上，预制叠合梁在施工工程中可能发生滑移偏位，导致多组叠合梁之间接头无法准确对接，而现有支撑装置仅仅为叠合梁提供支撑力，并不能对其的位置进行固定，存在多组叠合梁无法准确对接的风险。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预制叠合梁加固支撑装置，叠合梁放置到承重木方上时，即可对叠合梁进行自动夹紧，防止叠合梁施工过程中发生左右移位，且本装置不使用时会自动恢复到未放置叠合梁之前的状态，以便下次直接使用。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种预制叠合梁加固支撑装置，包括承重板、弹性组件、承重木方、叠合梁、定位杆和夹紧组件；弹性组件包括连接板、支撑板和弹簧；夹紧组件包括第一齿条、盒体、第一齿轮、转动轴、第二齿轮和第二齿条；

承重板底部设置将其支撑起的支撑组件，承重板上开设竖直的通孔，通孔在承重板上下端面上均形成开口；连接板竖直设置在承重板底部；支撑板水平设置在连接板底部，支撑板位于通孔正下方；弹簧底部与支撑板连接，弹簧顶部穿过通孔伸入承重板上方并与承重木方底部连接；弹性组件设置多组；

承重木方位于承重板上方，承重木方底部设置竖直的定位杆，定位杆底部穿过承重板上开设的定位孔伸入承重板下方；叠合梁放置在承重木方上；

第一齿条设置在承重木方顶部一侧，第一齿条齿面朝向盒体，第一齿条与第一齿轮啮合；第一齿轮与转动轴键连接；转动轴两端分别与盒体两侧内壁转动连接，转动轴沿叠合梁的长度方向设置在盒体内；盒体设置在承重板上，盒体朝向承重木方的一侧开口；第二齿轮与转动轴键连接，第二齿轮与第二齿条啮合；第二齿条位于第二齿轮上方，第二齿条与盒体内壁滑动连接，第二齿条滑动方向为靠近或远离叠合梁的方向，承重木方与承重板贴合状态下，第二齿条端部与叠合梁贴合，且第二齿条与叠合梁之间的摩擦方式为滚动摩擦；夹紧组件设置两组，两组夹紧组件关于承重木方对称。

优选的，支撑组件包括立柱和支撑腿；立柱顶部与承重板连接，立柱上设置调节其高度的升降机构；支撑腿设置在立柱底部外壁上，支撑腿与地面接触，支撑腿设置多组；支撑组件设置两组，两组支撑组件分别位于承重板底部两侧。

优选的，定位杆和定位孔均设置多组，多组定位杆与多组定位孔一一对应。

优选的，第二齿条朝向叠合梁的端面上设置橡胶板，橡胶板朝向叠合梁的端面上上开设多个球孔，球孔内设置钢珠，钢珠与叠合梁接触。

优选的，承重木方上设置两组竖直的防护挡板，防护挡板位于第一齿条与叠合梁之间。

优选的，包括螺栓；承重板中心处设置竖直的螺纹孔，螺纹孔在承重板的上下端面上均形成开口；螺栓与螺纹孔配合，螺栓旋转进入螺纹孔内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：叠合梁放置到承重木方上时，即可对叠合梁进行自动夹紧，防止叠合梁施工过程中发生左右移位，且本装置不使用时会自动恢复到未放置叠合梁之前的状态，以便下次直接使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的预制叠合梁加固支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的预制叠合梁加固支撑装置的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的预制叠合梁加固支撑装置的B处放大示意图。

附图标记：1、立柱；2、支撑腿；3、升降机构；4、承重板；5、通孔；6、连接板；7、支撑板；8、弹簧；9、承重木方；10、叠合梁；11、定位杆；12、定位孔；13、第一齿条；14、盒体；15、第一齿轮；16、转动轴；17、第二齿轮；18、第二齿条；19、橡胶板；20、球孔；21、钢珠；22、防护挡板；23、螺纹孔；24、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种预制叠合梁加固支撑装置，包括承重板4、弹性组件、承重木方9、叠合梁10、定位杆11和夹紧组件；弹性组件包括连接板6、支撑板7和弹簧8；夹紧组件包括第一齿条13、盒体14、第一齿轮15、转动轴16、第二齿轮17和第二齿条18；

承重板4底部设置将其支撑起的支撑组件，承重板4上开设竖直的通孔5，通孔5在承重板4上下端面上均形成开口；连接板6竖直设置在承重板4底部；支撑板7水平设置在连接板6底部，支撑板7位于通孔5正下方；弹簧8底部与支撑板7连接，弹簧8顶部穿过通孔5伸入承重板4上方并与承重木方9底部连接；弹性组件设置多组；

承重木方9位于承重板4上方，承重木方9底部设置竖直的定位杆11，定位杆11底部穿过承重板4上开设的定位孔12伸入承重板4下方；叠合梁10放置在承重木方9上；

第一齿条13设置在承重木方9顶部一侧，第一齿条13齿面朝向盒体14，第一齿条13与第一齿轮15啮合；第一齿轮15与转动轴16键连接；转动轴16两端分别与盒体14两侧内壁转动连接，转动轴16沿叠合梁10的长度方向设置在盒体14内；盒体14设置在承重板4上，盒体14朝向承重木方9的一侧开口；第二齿轮17与转动轴16键连接，第二齿轮17与第二齿条18啮合；第二齿条18位于第二齿轮17上方，第二齿条18与盒体14内壁滑动连接，第二齿条18滑动方向为靠近或远离叠合梁10的方向，承重木方9与承重板4贴合状态下，第二齿条18端部与叠合梁10贴合，且第二齿条18与叠合梁10之间的摩擦方式为滚动摩擦；夹紧组件设置两组，两组夹紧组件关于承重木方9对称。

本实用新型中，通过支撑组件调整承重板4的高度以及水平度，调整完毕后，吊起叠合梁10放置到承重木方9上，叠合梁10将承重木方9下压，承重木方9压缩弹簧8，直到承重木方9贴合在承重板4上，叠合梁10下压承重木方9的同时，承重木方9带动第一齿条13向下移动，第一齿条13带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动转动轴16转动，转动轴16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二齿条18朝向靠近叠合梁10的方向移动，当承重木方9与承重板4贴合时，第二齿条18与叠合梁10贴合，两组夹紧组件从两侧将叠合梁10夹紧，防止叠合梁10在施工过程中发生左右偏移，导致两组叠合梁10无法对接；叠合梁10施工完毕后，需要拆除本支撑装置时，通过调整支撑组件使承重板4高度下降，承重板4下降带动盒体14下降，盒体14带动第二齿条18下降，第二齿条18带动第二齿轮17下降，第二齿轮17带动转动轴16下降，转动轴16带动第一齿轮15下降，第一齿轮15带动第一齿条13下降，第一齿条带动承重木方9下降，直到第二齿条18脱离叠合梁10，承重木方9在弹簧8的推力下向上移动，承重木方9向上移动带动第一齿条13向上移动，第一齿条13带动第一齿轮15反向转动，第一齿轮15带动转动轴16反向转动，转动轴16带动第二齿轮17反向转动，第二齿轮17带动第二齿条18朝远离叠合梁10的方向移动，从而使本装置恢复未放置叠合梁10之前的状态。本实用新型中，叠合梁10放置到承重木方9上时，即可对叠合梁10进行自动夹紧，防止叠合梁10施工过程中发生左右移位，且本装置不使用时会自动恢复到未放置叠合梁10之前的状态，以便下次直接使用。

在一个可选的实施例中，支撑组件包括立柱1和支撑腿2；立柱1顶部与承重板4连接，立柱1上设置调节其高度的升降机构3；支撑腿2设置在立柱1底部外壁上，支撑腿2与地面接触，支撑腿设置多组；支撑组件设置两组，两组支撑组件分别位于承重板4底部两侧；设置两组支撑组件提高对承重板4的支撑稳定性。

在一个可选的实施例中，定位杆11和定位孔12均设置多组，多组定位杆11与多组定位孔12一一对应；保证承重木方9水平下降，防止承重木方9下降过程中发生倾斜。

在一个可选的实施例中，第二齿条18朝向叠合梁10的端面上设置橡胶板19，橡胶板19朝向叠合梁10的端面上上开设多个球孔20，球孔20内设置钢珠21，钢珠21与叠合梁10接触；钢珠21与叠合梁10接触，两者之间的摩擦方式为滚动摩擦，减小承重板4下降时的摩擦力，使本装置的拆卸更加方便。

在一个可选的实施例中，承重木方9上设置两组竖直的防护挡板22，防护挡板22位于第一齿条13与叠合梁10之间；防止叠合梁10在下放的过程中碰到第一齿条13对其造成损坏。

在一个可选的实施例中，包括螺栓24；承重板4中心处设置竖直的螺纹孔23，螺纹孔23在承重板4的上下端面上均形成开口；螺栓24与螺纹孔23配合，螺栓24旋转进入螺纹孔23内；当两组第二齿条18与叠合梁10之间的压力过大导致承重板4下降困难时，能通过旋转螺栓24将螺栓24向上移动，将螺栓24顶部贴住承重木方9底部，继续旋转螺栓24，对承重板4施加向下的推力，使承重板4更容易下降。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，包括承重板(4)、弹性组件、承重木方(9)、叠合梁(10)、定位杆(11)和夹紧组件；弹性组件包括连接板(6)、支撑板(7)和弹簧(8)；夹紧组件包括第一齿条(13)、盒体(14)、第一齿轮(15)、转动轴(16)、第二齿轮(17)和第二齿条(18)；

承重板(4)底部设置将其支撑起的支撑组件，承重板(4)上开设竖直的通孔(5)，通孔(5)在承重板(4)上下端面上均形成开口；连接板(6)竖直设置在承重板(4)底部；支撑板(7)水平设置在连接板(6)底部，支撑板(7)位于通孔(5)正下方；弹簧(8)底部与支撑板(7)连接，弹簧(8)顶部穿过通孔(5)伸入承重板(4)上方并与承重木方(9)底部连接；弹性组件设置多组；

承重木方(9)位于承重板(4)上方，承重木方(9)底部设置竖直的定位杆(11)，定位杆(11)底部穿过承重板(4)上开设的定位孔(12)伸入承重板(4)下方；叠合梁(10)放置在承重木方(9)上；

第一齿条(13)设置在承重木方(9)顶部一侧，第一齿条(13)齿面朝向盒体(14)，第一齿条(13)与第一齿轮(15)啮合；第一齿轮(15)与转动轴(16)键连接；转动轴(16)两端分别与盒体(14)两侧内壁转动连接，转动轴(16)沿叠合梁(10)的长度方向设置在盒体(14)内；盒体(14)设置在承重板(4)上，盒体(14)朝向承重木方(9)的一侧开口；第二齿轮(17)与转动轴(16)键连接，第二齿轮(17)与第二齿条(18)啮合；第二齿条(18)位于第二齿轮(17)上方，第二齿条(18)与盒体(14)内壁滑动连接，第二齿条(18)滑动方向为靠近或远离叠合梁(10)的方向，承重木方(9)与承重板（4）贴合状态下，第二齿条(18)端部与叠合梁(10)贴合，且第二齿条(18) 与叠合梁(10)之间的摩擦方式为滚动摩擦；夹紧组件设置两组，两组夹紧组件关于承重木方(9)对称。

2.根据权利要求1所述的预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，支撑组件包括立柱(1)和支撑腿(2)；立柱(1)顶部与承重板(4)连接，立柱(1)上设置调节其高度的升降机构(3)；支撑腿(2)设置在立柱(1)底部外壁上，支撑腿(2)与地面接触，支撑腿设置多组；支撑组件设置两组，两组支撑组件分别位于承重板(4)底部两侧。

3.根据权利要求1所述的预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，定位杆(11)和定位孔(12)均设置多组，多组定位杆(11)与多组定位孔(12)一一对应。

4.根据权利要求1所述的预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，第二齿条(18)朝向叠合梁(10)的端面上设置橡胶板(19)，橡胶板(19)朝向叠合梁(10)的端面上开设多个球孔(20)，球孔(20)内设置钢珠(21)，钢珠(21)与叠合梁(10)接触。

5.根据权利要求1所述的预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，承重木方(9)上设置两组竖直的防护挡板(22)，防护挡板(22)位于第一齿条(13)与叠合梁(10)之间。

6.根据权利要求1所述的预制叠合梁加固支撑装置，其特征在于，包括螺栓(24)；承重板(4)中心处设置竖直的螺纹孔(23)，螺纹孔(23)在承重板(4)的上下端面上均形成开口；螺栓(24)与螺纹孔(23)配合，螺栓(24)旋转进入螺纹孔(23)内。

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