CN212802278U - 一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于预制装置技术领域，具体为一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，包括外壳、灌浆管、伸缩管、延伸管和排浆管，所述外壳的顶部螺纹连接有灌浆管和排浆管，该种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，通过配件的组合运用，在灌浆管和排浆管的内部组合携带外接环的伸缩管，可对灌浆的连接长度进行调整，以配合不同灌浆场所的空间环境，避免出现连接难度大导致的灌浆效率降低的弊端，在外接环的侧面组合延伸管，延伸管的内部含有可伸缩套材质的内管，可在接收灌浆过程中，进行膨胀或收缩，以在面不同对灌浆量或者灌浆压力时进行缓冲，方便灌浆过程的稳定输出，增加灌浆过程的稳定性。

Description

一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置

技术领域

本实用新型涉及预制装置技术领域，具体为一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置。

背景技术

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。

灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式，主要包括焊接和螺栓连接的不足。

现有的灌浆套筒在进行灌浆操作时，一般都是通过灌浆泵连接灌浆管，灌浆管再直接连接灌浆口，为了避免浪费和污染，在排浆口也会进行选择性连接，此过程中受到操作环境的影响，连接的长度会出现局限性，影响实际灌浆的效率，其次在面对灌浆过程中的不同压力或者速度，对于灌浆液缺少缓冲和承接的方式，影响了灌浆的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌浆套筒在进行灌浆操作时，一般都是通过灌浆泵连接灌浆管，灌浆管再直接连接灌浆口，为了避免浪费和污染，在排浆口也会进行选择性连接，此过程中受到操作环境的影响，连接的长度会出现局限性，影响实际灌浆的效率，其次在面对灌浆过程中的不同压力或者速度，对于灌浆液缺少缓冲和承接的方式，影响了灌浆的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，包括外壳、灌浆管、伸缩管、延伸管和排浆管，所述外壳的顶部螺纹连接有灌浆管和排浆管，所述灌浆管和所述排浆管的输出端与所述外壳的内腔对接，所述灌浆管的圆周内壁顶部粘接有伸缩管，伸缩管的内部粘接有螺旋状钢丝，所述伸缩管的顶部螺纹连接所述延伸管，所述灌浆管的顶部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁开设有嵌槽，所述嵌槽的内部粘接有密封环，所述密封环的顶部粘接所述伸缩管，所述伸缩管的末端粘接有外接环，所述延伸管的底部开设有组合槽，所述外接环通过所述组合槽与所述延伸管螺纹连接，所述延伸管的内腔一体成型连接有凹槽，所述凹槽的圆周内壁底部粘接有内管，所述内管的材质为可伸缩套，所述内管的顶部粘接有螺接管。

优选的，所述外壳的圆周内壁一体成型连接有内螺纹。

优选的，所述外壳的左侧壁焊接有接管。

优选的，所述螺接管的顶部开设有螺纹。

优选的，所述排浆管的整体结构与所述灌浆管的整体结构相同，所述排浆管的安装位置与所述灌浆管的安装位置在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，通过配件的组合运用，在灌浆管和排浆管的内部组合携带外接环的伸缩管，可对灌浆的连接长度进行调整，以配合不同灌浆场所的空间环境，避免出现连接难度大导致的灌浆效率降低的弊端，在外接环的侧面组合延伸管，延伸管的内部含有可伸缩套材质的内管，可在接收灌浆过程中，进行膨胀或收缩，以在面不同对灌浆量或者灌浆压力时进行缓冲，方便灌浆过程的稳定输出，增加灌浆过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型灌浆管结构示意图；

图4为本实用新型延伸管结构示意图。

图中：100外壳、101内螺纹、110接管、200灌浆管、210密封环、220伸缩管、230外接环、240延伸管、250内管、260螺接管、270螺纹、300排浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，通过配件的组合运用，便于增加稳定性和缓冲效果，请参阅图1-4，包括外壳100、灌浆管200、伸缩管220、延伸管240和排浆管300；

请再次参阅图1，外壳100的内部具有内螺纹101，具体的，外壳100的圆周内壁一体成型连接有内螺纹101；

请再次参阅图2-4，灌浆管200的底部与外壳100的顶部固定连接，具体的，外壳100的顶部螺纹连接有灌浆管200，灌浆管200的圆周内壁顶部粘接有伸缩管220，伸缩管220的内部粘接有螺旋状钢丝，伸缩管220的顶部螺纹连接延伸管240，灌浆管200的顶部开设有圆孔，圆孔的圆周内壁开设有嵌槽，嵌槽的内部粘接有密封环210，密封环210的顶部粘接伸缩管220，伸缩管220的末端粘接有外接环230，延伸管240的底部开设有组合槽，外接环230通过组合槽与延伸管240螺纹连接，延伸管240的内腔一体成型连接有凹槽，凹槽的圆周内壁底部粘接有内管250，内管250的材质为可伸缩套，内管250的顶部粘接有螺接管260，内管250的材质可为橡胶套，也可为其他可伸缩材质；

请再次参阅图1，排浆管300的底部与外壳100的顶部固定连接，具体的，外壳100的顶部螺纹连接有排浆管300，灌浆管200和排浆管300的输出端与外壳100的内腔对接；

在具体的使用时，首先在外壳100的内部设置内螺纹101，便于配合钢筋插入，在外壳100的侧面组合接管110，可在钢筋内置的同时增加外部延伸能力，在外壳100的顶部联通灌浆管200和排浆管300，灌浆管200的内部具有密封环210，在密封环210上粘接伸缩管220，以配合不同灌浆场所的空间环境，避免出现连接难度大导致的灌浆效率降低的弊端，伸缩管220的末端通过外接环230连接延伸管240，延伸管240内部连接有内管250，内管250材质为可伸缩膨胀材料，在配合灌浆料内置中可按照灌浆量和灌浆压力来进行配合伸缩，进行缓冲，达到了承接目的，保证后方灌浆过程的稳定性。

请再次参阅图2，为了增加组合的稳定性，方便外接同时进行延伸，具体的，外壳100的左侧壁焊接有接管110。

请再次参阅图4，为了增加外部连接过程的稳定性，具体的，螺接管260的顶部开设有螺纹270。

请再次参阅图2，为了使排浆管300也具备灌浆管200的组合效果，具体的，排浆管300的整体结构与灌浆管200的整体结构相同，排浆管300的安装位置与灌浆管200的安装位置在同一水平线上。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，其特征在于：包括外壳（100）、灌浆管（200）、伸缩管（220）、延伸管（240）和排浆管（300），所述外壳（100）的顶部螺纹连接有灌浆管（200）和排浆管（300），所述灌浆管（200）和所述排浆管（300）的输出端与所述外壳（100）的内腔对接，所述灌浆管（200）的圆周内壁顶部粘接有伸缩管（220），伸缩管（220）的内部粘接有螺旋状钢丝，所述伸缩管（220）的顶部螺纹连接所述延伸管（240），所述灌浆管（200）的顶部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁开设有嵌槽，所述嵌槽的内部粘接有密封环（210），所述密封环（210）的顶部粘接所述伸缩管（220），所述伸缩管（220）的末端粘接有外接环（230），所述延伸管（240）的底部开设有组合槽，所述外接环（230）通过所述组合槽与所述延伸管（240）螺纹连接，所述延伸管（240）的内腔一体成型连接有凹槽，所述凹槽的圆周内壁底部粘接有内管（250），所述内管（250）的材质为可伸缩套，所述内管（250）的顶部粘接有螺接管（260）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，其特征在于：所述外壳（100）的圆周内壁一体成型连接有内螺纹（101）。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，其特征在于：所述外壳（100）的左侧壁焊接有接管（110）。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，其特征在于：所述螺接管（260）的顶部开设有螺纹（270）。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，其特征在于：所述排浆管（300）的整体结构与所述灌浆管（200）的整体结构相同，所述排浆管（300）的安装位置与所述灌浆管（200）的安装位置在同一水平线上。

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