CN212800964U - 一种旋转切带装置及切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转切带装置及切带机，包括支撑架、转轴、伺服电机和用于对切割带子的切刀组件；所述切刀组件设置在支撑架的顶部，转轴的上端与切刀组件固连，转轴的下端伸入至支撑架中，并与伺服电机连接，进而实现切刀组件的旋转，进而实现切刀角度的旋转，使其能够对织带的端部剪切成任意角度，使织带满足客户的需求，而且剪切工作效率高，误差值小，省时省力节约成本。

Description

一种旋转切带装置及切带机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种旋转切带装置及切带机。

背景技术

切带机在各行各业中的应用广泛，可以对尼龙带、塑料带、魔术贴等各种带状物品进行切断加工。切带机一般包括机座平台、送带机构和切带机构，送带机构和切端机构分别设置在机座平台的两端，送带机构上设有带卷安放结构，并且通过送带机构将带子送出经过机座平台至另一端的切端机构剪切。

现有的切带机的切端机构由于固定在平台上，只能对织带180°切断，即切口与带子的长度方向垂直，但是随着服饰、包包个性化的设计，织带需要切口需要带有角度，这时只能人工裁剪，效率低裁剪角度偏差波动大，为后续加工带来巨大工作量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种旋转切带装置及切带机，采用旋转刀架，伺服电机驱动刀架旋转，可以裁剪任意角度，工作效率高，误差值小，省时省力节约成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种旋转切带装置，包括支撑架、转轴、伺服电机和用于对切割带子的切刀组件；

所述切刀组件设置在支撑架的顶部，转轴的上端与切刀组件固连，转轴的下端伸入至支撑架中，并与伺服电机连接。

优选的，所述支撑架的顶部设置有凹槽，凹槽中嵌置轴承，轴承的顶部设置有刀架垫块，切刀组件设置在刀架垫块的顶部。

优选的，所述轴承为压力轴承。

优选的，所述支撑架包括刀架托板和对称设置其顶部两个支撑柱，转轴的下端穿过刀架托板并位于两个支撑柱之间，转轴的下端通过同步带与伺服电机连接。

优选的，所述支撑架上还设置有安全检查装置，其包括检测板和光电开关；

所述检测板水平在转轴上，光电开关设置在支撑架上，检测板的边缘伸入光电开关的检测区，当检测板转动并与光电开关的检测区分离，光电开关输出报警信号。

优选的，所述检测板为扇形结构。

优选的，所述切刀组件包括刀架、刀架固定板和切刀；

所述刀架设置在刀架固定板的顶部，刀架固定板设置在支撑架的顶部，转轴的上端与刀架固定板连接，切刀安装在刀架上并能够上下移动将织带切断。

优选的，所述刀架包括气缸固定板和两个立柱，两个立柱对称设置在气缸固定板的底部，立柱的下端与刀架固定板连接，切刀位于两个立柱之间，气缸固定板的顶部设置有气缸，气缸的活塞穿过气缸固定板与切刀连接。

优选的，所述切刀包括上切刀和下切刀；

所述上切刀顶部设置上切刀固定板，两个立柱上设置有垂直的滑槽，切刀固定板的两端与滑槽连接；所述下切刀设置在刀架固定板上。

本实用新型还提供了一种切带机，所述切带机上安装有上述的旋转切带装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的旋转切带装置，伺服电机通过同步带与转轴连接，进而实现切刀组件的旋转，进而实现切刀角度的旋转，使其能够对织带的端部剪切成任意角度，使织带满足客户的需求，而且剪切工作效率高，误差值小，省时省力节约成本。

附图说明

图1为本实用新型切带机的结构示意图；

图2为本实用新型切带机的正视图；

图3为本实用新型带轮的安装示意图；

图4为本实用新型带轮的结构示意图；

图5为本实用新型带轮的仰视图。

图中：1、气缸；2、气缸固定板；3、刀架；4、上切刀固定板；5、绝缘板；6、上切刀；7、下切刀；8、刀架固定板；9、刀架垫块；10、刀架托板；11、带轮；12、检测板；13、伺服电机；14、同步带；15、轴承；20、光电开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参阅图1-5，一种旋转切带装置，包括支撑架、转轴、伺服电机和用于对切割带子的切刀组件；

所述切刀组件设置在支撑架的顶部，转轴的上端与切刀组件固连，转轴的下端伸入至支撑架中，并与伺服电机连接。

所述支撑架的顶部设置有凹槽，凹槽中嵌置轴承15，轴承的顶部设置有刀架垫块9，切刀组件设置在刀架垫块9的顶部，采用轴承带动切刀组件旋转能够降低切刀组件转动的摩擦力，同时在轴承和切刀组件之间设置刀架垫块9，减少切刀组件与支撑架的接触面积，使切刀组件转动更加平滑。

所述支撑架为n型机构，包括刀架托板10和对称设置其顶部两个支撑柱，转轴的下端穿过刀架托板10并位于两个支撑柱之间，转轴的下端设置有带轮11，带轮11通过同步带14与伺服电机13连接。

所述旋转切带装置还设置有安全检查装置，包括检测板12和光电开关 20；光电开关20设置在刀架托板10的底部，检测板12为扇形结构，并水平在转轴上，检测板12的边缘伸入光电开关20的检测区，当检测板12转动并与光电开关20的检测区分离，光电开关20输出报警信号。

在另一实施例中，检测板设置在带轮的底部。

所述光电开关20为槽型光电开关。

所述检测板的扇形夹角为120°。

所述切刀组件包括刀架3、刀架固定板8和切刀，刀架3设置在刀架固定板8的顶部，刀架固定板8安装在刀架垫块9的顶部，转轴的上端穿过刀架垫块9与刀架固定板8连接，实现转轴与切刀组件的同步转动，切刀安装在刀架3上并能够上下移动将织带切断。

所述刀架3为n型结构，包括气缸固定板2和两个立柱，两个立柱对称设置在气缸固定板2的底部，立柱的下端与刀架固定板8连接，切刀位于两个立柱之间，气缸固定板2的顶部设置有气缸1，气缸1的活塞穿过气缸固定板2与切刀连接，带动切刀上下移动将织带切断。

所述切刀包括上切刀6和下切刀7，上切刀6顶部通过绝缘板5与上切刀固定板4连接，两个立柱上设置有垂直的滑槽，切刀固定板4的两端与滑槽连接，气缸带动切刀沿滑槽垂直上下移动，所述下切刀7通过绝缘板设置在刀架固定板8上，织带伸入至上切刀6和下切刀7之间，上切刀向下移动将织带切断。

本实用新型提供的旋转切带装置，伺服电机通过同步带与转轴连接，进而实现切刀组件的旋转，进而实现切刀角度的旋转，使其能够对织带的端部剪切成任意角度，使织带满足客户的需求，而且剪切工作效率高，误差值小，省时省力节约成本。

一种切带机，包括机座平台、送带机构和旋转切带装置，送带机构和旋转切带装置分别设置在机座平台的两端，织带卷装在带盘上，织带通过送带机构输送至旋转切带装置，旋转切带装置对织带进行剪切。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转切带装置，其特征在于，包括支撑架、转轴、伺服电机和用于切割带子的切刀组件；

所述切刀组件设置在支撑架的顶部，转轴的上端与切刀组件固连，转轴的下端伸入至支撑架中，并与伺服电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述支撑架的顶部设置有凹槽，凹槽中嵌置轴承(15)，轴承的顶部设置有刀架垫块(9)，切刀组件设置在刀架垫块(9)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述轴承为压力轴承。

4.根据权利要求1所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述支撑架包括刀架托板(10)和对称设置其顶部的两个支撑柱，转轴的下端穿过刀架托板(10)并位于两个支撑柱之间，转轴的下端通过同步带(14)与伺服电机(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述支撑架上还设置有安全检查装置，其包括检测板(12)和光电开关(20)；

所述检测板水平设置在转轴上，光电开关(20)设置在支撑架上，检测板(12)的边缘伸入光电开关(20)的检测区，当检测板(12)转动并与光电开关(20)的检测区分离，光电开关(20)输出报警信号。

6.根据权利要求5所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述检测板为扇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述切刀组件包括刀架(3)、刀架固定板(8)和切刀；

所述刀架(3)设置在刀架固定板(8)的顶部，刀架固定板(8)设置在支撑架的顶部，转轴的上端与刀架固定板(8)连接，切刀安装在刀架(3)上并能够上下移动将织带切断。

8.根据权利要求7所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述刀架(3)包括气缸固定板(2)和两个立柱，两个立柱对称设置在气缸固定板(2)的底部，立柱的下端与刀架固定板(8)连接，切刀位于两个立柱之间，气缸固定板(2)的顶部设置有气缸(1)，气缸(1)的活塞穿过气缸固定板(2)与切刀连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转切带装置，其特征在于，所述切刀包括上切刀(6)和下切刀(7)；

所述上切刀(6)顶部设置上切刀固定板(4)，两个立柱上设置有垂直的滑槽，切刀固定板(4)的两端与滑槽连接；所述下切刀(7)设置在刀架固定板(8)上。

10.一种切带机，其特征在于，所述切带机上安装有权利要求1-9任一项所述的旋转切带装置。

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