CN212800877U - 一种面膜基布牵伸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面膜基布牵伸结构，包括下框体、承载框、上牵伸辊、上框体和下牵伸辊，所述下框体的内壁上铰接有等间距的下牵伸辊，且下框体的上方设有上框体，并且上框体内部的一端设有承载框，所述承载框底端的两侧皆固定有两组连接板，且相邻连接板之间的内壁上铰接有上牵伸辊，所述上框体顶部的一侧设有进料口，进料口的顶端延伸至上框体的外部，且进料口下方的上框体内壁上设有清理结构，并且承载框远离进料口一侧的上框体顶部设有出料口，出料口下方的上框体内壁上设有热压机构。本实用新型不仅提高了牵伸结构使用时的牵伸效果，确保了牵伸结构使用时无纺布的质量，而且降低了牵伸结构使用时无纺布产生褶皱的现象。

Description

一种面膜基布牵伸结构

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种面膜基布牵伸结构。

背景技术

面膜是护肤品中的一个类别，主要是在洁面后进行使用，每周可使用两至三次用于对面部肌肤的保养，具有补水美白等性能，而面膜所使用的面膜基布大多为一种无纺布，在对其进行加工过程中，需对其进行牵伸处理，因此需使用到相应的牵伸结构。

现今市场上的此类牵伸结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类牵伸结构不便于调节上牵伸辊与下牵伸辊之间的间距，难以根据牵伸需求调节无纺布的张紧力，进而影响其牵伸效果；

(2)现有的此类牵伸结构不便于对无纺布表面的灰尘进行清理，导致灰尘等物质易附着于无纺布的外壁，进而影响无纺布的质量；

(3)现有的此类牵伸结构不便于对无纺布进行热压处理，导致其易产生褶皱的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面膜基布牵伸结构，以解决上述背景技术中提出牵伸结构不便于调节上牵伸辊与下牵伸辊之间的间距、不便于对无纺布表面的灰尘进行清理以及不便于对无纺布进行热压处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面膜基布牵伸结构，包括下框体、承载框、上牵伸辊、上框体和下牵伸辊，所述下框体的内壁上铰接有等间距的下牵伸辊，且下框体的上方设有上框体，并且上框体内部的一端设有承载框，所述承载框底端的两侧皆固定有两组连接板，且相邻连接板之间的内壁上铰接有上牵伸辊，所述上框体顶部的一侧设有进料口，进料口的顶端延伸至上框体的外部，且进料口下方的上框体内壁上设有清理结构，并且承载框远离进料口一侧的上框体顶部设有出料口，出料口的顶端延伸至上框体的外部，出料口下方的上框体内壁上设有热压机构。

优选的，所述下框体顶部的两外侧壁上皆设有支撑杆，支撑杆远离下框体的一端与上框体的外壁固定连接，以便将上框体固定设置于下框体的上方。

优选的，所述清理结构的内部依次设有缓冲垫、刷板、弹片以及清理框，所述进料口下方的上框体内壁上固定有清理框，且清理框内部的两侧皆安装有刷板，以便对无纺布的外壁进行清理。

优选的，所述刷板一侧的外壁上安装有缓冲垫，缓冲垫远离刷板一侧的外壁与清理框的内壁相连接，且缓冲垫两端的清理框内壁上皆安装有弹片，弹片的一端与刷板的外壁相连接，使得刷板贴合于无纺布的外壁。

优选的，所述承载框的两外侧壁上皆安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与上框体的顶部相连接，以便对承载框进行支撑处理。

优选的，所述热压机构的内部依次设有热压框、加热块、导轴以及辊压筒，所述出料口下方的上框体内壁上固定有热压框，且热压框两端的内壁上皆安装有导轴，以便对辊压筒进行安置处理。

优选的，所述导轴表面的中心位置处套装有辊压筒，且辊压筒内部的两端皆安装有加热块，以便对无纺布进行热压处理。

优选的，所述上框体顶部的中心位置处固定有螺旋筒，螺旋筒的顶端延伸至上框体的外部，且螺旋筒的上方设有手轮，以便带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转。

优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并与手轮的底端相连接，且丝杆的底端延伸至螺旋筒的外部并与承载框的顶端相铰接，以便经承载框调节上牵伸辊的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面膜基布牵伸结构不仅提高了牵伸结构使用时的牵伸效果，确保了牵伸结构使用时无纺布的质量，而且降低了牵伸结构使用时无纺布产生褶皱的现象；

(1)通过设置有手轮、螺旋筒、丝杆以及伸缩杆，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部进行旋转并上下移动，进而由伸缩杆进行伸缩并带动承载框同步上下移动，此时上牵伸辊的高度得到调节，并使得上牵伸辊与下牵伸辊之间的间距发生变化，以便根据牵伸需求调节无纺布的张紧力，从而提高了牵伸结构使用时的牵伸效果；

(2)通过设置有缓冲垫、刷板、弹片以及清理框，通过缓冲垫将弹片弹性设置于清理框内部的两侧，当无纺布贯穿于清理框的内部时，因弹片自身具有良好的弹性作用，使得两组刷板贴合于无纺布两侧的外壁，因无纺布处于传动状态，刷板则会对无纺布外壁的灰尘进行清理处理，以降低灰尘等物质附着于无纺布的外壁，从而确保了牵伸结构使用时无纺布的质量；

(3)通过设置有热压框、加热块、导轴以及辊压筒，通过将导轴设置于热压框的内壁上，并将辊压筒套装于导轴的外壁，当无纺布由两组辊压筒之间穿入于穿出热压框的内部时，两组辊压筒则会对无纺布进行辊压处理，同时操作外部开关控制加热块，使其释放出热能，并使得辊压筒的外壁具有一定的温度，进而可由辊压筒对无纺布进行热压处理，从而降低了牵伸结构使用时无纺布产生褶皱的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的清理结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的热压机构剖视放大放大结构示意图；

图5为本实用新型的辊压筒侧视剖面结构示意图。

图中：1、下框体；2、支撑杆；3、清理结构；301、缓冲垫；302、刷板；303、弹片；304、清理框；4、进料口；5、连接板；6、承载框；7、伸缩杆；8、出料口；9、热压机构；901、热压框；902、加热块；903、导轴；904、辊压筒；10、上牵伸辊；11、上框体；12、下牵伸辊；13、手轮；14、螺旋筒；15、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种面膜基布牵伸结构，包括下框体1、承载框6、上牵伸辊10、上框体11和下牵伸辊12，下框体1的内壁上铰接有等间距的下牵伸辊12，且下框体1的上方设有上框体11，上框体11顶部的中心位置处固定有螺旋筒14，螺旋筒14的顶端延伸至上框体11的外部，且螺旋筒14的上方设有手轮13，以便带动丝杆15位于螺旋筒14的内部旋转；

螺旋筒14的内部螺纹连接有丝杆15，丝杆15的顶端延伸至螺旋筒14的外部并与手轮13的底端相连接，且丝杆15的底端延伸至螺旋筒14的外部并与承载框6的顶端相铰接，以便经承载框6调节上牵伸辊10的高度；

下框体1顶部的两外侧壁上皆设有支撑杆2，支撑杆2远离下框体1的一端与上框体11的外壁固定连接，以便将上框体11固定设置于下框体1的上方；

并且上框体11内部的一端设有承载框6，承载框6的两外侧壁上皆安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端与上框体11的顶部相连接，以便对承载框6进行支撑处理；

承载框6底端的两侧皆固定有两组连接板5，且相邻连接板5之间的内壁上铰接有上牵伸辊10，上框体11顶部的一侧设有进料口4，进料口4的顶端延伸至上框体11的外部，且进料口4下方的上框体11内壁上设有清理结构3，清理结构3的内部依次设有缓冲垫301、刷板302、弹片303以及清理框304，进料口4下方的上框体11内壁上固定有清理框304，且清理框304内部的两侧皆安装有刷板302，刷板302一侧的外壁上安装有缓冲垫301，缓冲垫301远离刷板302一侧的外壁与清理框304的内壁相连接，且缓冲垫301两端的清理框304内壁上皆安装有弹片303，弹片303的一端与刷板302的外壁相连接；

通过缓冲垫301将弹片303弹性设置于清理框304内部的两侧，当无纺布贯穿于清理框304的内部时，因弹片303自身具有良好的弹性作用，使得两组刷板302贴合于无纺布两侧的外壁，因无纺布处于传动状态，刷板302则会对无纺布外壁的灰尘进行清理处理，以降低灰尘等物质附着于无纺布的外壁，确保了牵伸结构使用时无纺布的质量；

并且承载框6远离进料口4一侧的上框体11顶部设有出料口8，出料口8的顶端延伸至上框体11的外部，出料口8下方的上框体11内壁上设有热压机构9，热压机构9的内部依次设有热压框901、加热块902、导轴903以及辊压筒904，出料口8下方的上框体11内壁上固定有热压框901，且热压框901两端的内壁上皆安装有导轴903，导轴903表面的中心位置处套装有辊压筒904，且辊压筒904内部的两端皆安装有加热块902；

通过将导轴903设置于热压框901的内壁上，并将辊压筒904套装于导轴903的外壁，当无纺布由两组辊压筒904之间穿入于穿出热压框901的内部时，两组辊压筒904则会对无纺布进行辊压处理，同时操作外部开关控制加热块902，使其释放出热能，并使得辊压筒904的外壁具有一定的温度，进而可由辊压筒904对无纺布进行热压处理，降低了牵伸结构使用时无纺布产生褶皱的现象。

工作原理：当牵伸结构使用时，首先将无纺布的一端由进料口4放置于上框体11的内部，再而将其一端依次经清理框304、下牵伸辊12、上牵伸辊10、热压框901并由出料口8穿出，并将其一端连接至外部收卷器械，当无纺布经下牵伸辊12的底部与上牵伸辊10的顶部进行传输时，因上牵伸辊10与下牵伸辊12呈上下交错设置，使得无纺布呈类似波浪状，并使其横向与纵向垃圾更加均匀，以便对无纺布进行牵伸处理，通过旋转手轮13，使其带动丝杆15位于螺旋筒14的内部进行旋转并上下移动，进而由伸缩杆7进行伸缩并带动承载框6同步上下移动，此时上牵伸辊10的高度得到调节，并使得上牵伸辊10与下牵伸辊12之间的间距发生变化，以便根据牵伸需求调节无纺布的张紧力，提高了牵伸结构使用时的牵伸效果，之后通过缓冲垫301将弹片303弹性设置于清理框304内部的两侧，当无纺布贯穿于清理框304的内部时，因弹片303自身具有良好的弹性作用，使得两组刷板302贴合于无纺布两侧的外壁，因无纺布处于传动状态，刷板302则会对无纺布外壁的灰尘进行清理处理，以降低灰尘等物质附着于无纺布的外壁，确保了牵伸结构使用时无纺布的质量，最后通过将导轴903设置于热压框901的内壁上，并将辊压筒904套装于导轴903的外壁，当无纺布由两组辊压筒904之间穿入于穿出热压框901的内部时，两组辊压筒904则会对无纺布进行辊压处理，同时操作外部开关控制加热块902，使其释放出热能，并使得辊压筒904的外壁具有一定的温度，进而可由辊压筒904对无纺布进行热压处理，降低了牵伸结构使用时无纺布产生褶皱的现象，从而完成牵伸结构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种面膜基布牵伸结构，包括下框体(1)、承载框(6)、上牵伸辊(10)、上框体(11)和下牵伸辊(12)，其特征在于：所述下框体(1)的内壁上铰接有等间距的下牵伸辊(12)，且下框体(1)的上方设有上框体(11)，并且上框体(11)内部的一端设有承载框(6)，所述承载框(6)底端的两侧皆固定有两组连接板(5)，且相邻连接板(5)之间的内壁上铰接有上牵伸辊(10)，所述上框体(11)顶部的一侧设有进料口(4)，进料口(4)的顶端延伸至上框体(11)的外部，且进料口(4)下方的上框体(11)内壁上设有清理结构(3)，并且承载框(6)远离进料口(4)一侧的上框体(11)顶部设有出料口(8)，出料口(8)的顶端延伸至上框体(11)的外部，出料口(8)下方的上框体(11)内壁上设有热压机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述下框体(1)顶部的两外侧壁上皆设有支撑杆(2)，支撑杆(2)远离下框体(1)的一端与上框体(11)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述清理结构(3)的内部依次设有缓冲垫(301)、刷板(302)、弹片(303)以及清理框(304)，所述进料口(4)下方的上框体(11)内壁上固定有清理框(304)，且清理框(304)内部的两侧皆安装有刷板(302)。

4.根据权利要求3所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述刷板(302)一侧的外壁上安装有缓冲垫(301)，缓冲垫(301)远离刷板(302)一侧的外壁与清理框(304)的内壁相连接，且缓冲垫(301)两端的清理框(304)内壁上皆安装有弹片(303)，弹片(303)的一端与刷板(302)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述承载框(6)的两外侧壁上皆安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶端与上框体(11)的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述热压机构(9)的内部依次设有热压框(901)、加热块(902)、导轴(903)以及辊压筒(904)，所述出料口(8)下方的上框体(11)内壁上固定有热压框(901)，且热压框(901)两端的内壁上皆安装有导轴(903)。

7.根据权利要求6所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述导轴(903)表面的中心位置处套装有辊压筒(904)，且辊压筒(904)内部的两端皆安装有加热块(902)。

8.根据权利要求1所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述上框体(11)顶部的中心位置处固定有螺旋筒(14)，螺旋筒(14)的顶端延伸至上框体(11)的外部，且螺旋筒(14)的上方设有手轮(13)。

9.根据权利要求8所述的一种面膜基布牵伸结构，其特征在于：所述螺旋筒(14)的内部螺纹连接有丝杆(15)，丝杆(15)的顶端延伸至螺旋筒(14)的外部并与手轮(13)的底端相连接，且丝杆(15)的底端延伸至螺旋筒(14)的外部并与承载框(6)的顶端相铰接。

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