CN212800122U - 一种大孔型玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了种大孔型玻璃成型模具，所述模具一侧内部开设有一个进气孔、两个出气孔以及大孔冷却空间，出气孔分布于进气孔两侧；所述进气孔、出气孔与大孔冷却空间相连接，所述大孔冷却空间为T字形，与进气孔相连一端宽度大于远离进气孔一端的宽度，远离进气孔一端设有内月牙弧形面，所述内月牙弧形面相对水平面角度α范围为30°～35°；模具另一侧设有外月牙弧形面，相对水平面呈30°≤α≤35°倾斜状，平行于大孔冷却空间的内月牙弧形面，本实用新型提供的模具抗热冲击性能优良，脱模性好，能降低成型条纹，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔炼成型领域，提供了一种大孔型玻璃成型模具，适用于玻璃制造行业。
背景技术
玻璃成型是将熔融的玻璃液进行热端成形，使其成几何形状制品。玻璃的成型方式有吹、拉、压、延四种，成型模具作为玻璃成型过程的而关键部分，主要功能是让高温玻璃液在其内表面按一定流向运动，并借助其散热至形成固化的无条纹的玻璃。但是块状、板状玻璃成形时，在一定温度下才能进行，粘度随温度变化快，低温区易析晶，高温区则粘度大，在成型过程普遍存在出料温度高，成型条纹难以消除的缺陷。原因在于传统的成型模具的散热不均，玻璃经堵头流出至成型底模、边模的过程中容易形成死角，冷却收缩存在局部差异，从而产生成型条纹。条纹加工量一般在5～30％，生产成本高。
目前采用的冷却媒介多为风冷和水冷或二者混合冷却，直接冷却的区域很小，玻璃各部位缺陷不一，导致良品率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上现有技术的不足，设计了一种大孔型玻璃成型模具，增大了熔融玻璃液冷却媒介的接触面，减小了冷却死角形成，使玻璃在成型温度下快速冷却脱模，避免成型条纹产生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种大孔型玻璃成型模具，所述模具一侧内部开设有一个进气孔、两个出气孔以及大孔冷却空间，出气孔分布于进气孔两侧；所述进气孔、出气孔与大孔冷却空间相连接，所述大孔冷却空间为T字形，与进气孔相连一端宽度大于远离进气孔一端的宽度，远离进气孔一端设有内月牙弧形面，所述内月牙弧形面相对水平面角度α范围为30°～35°；模具另一侧设有外月牙弧形面，相对水平面呈30°≤α≤35°倾斜状，平行于大孔冷却空间的内月牙弧形面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述进气孔位于模具一侧中央，两个出气孔等距分布于进气孔两侧，所述进气孔、出气孔深度d相同，范围均为10mm～20mm之间。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述外月牙弧形面为1/2圆弧，圆弧半径R范围为 80mm～100mm，所述月牙外弧形面相对水平面角度α范围为30°～35°。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述大孔冷却空间的内月牙弧形面与外月牙弧形面距离厚度L范围为5mm～15mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述大孔型玻璃成型模具为铝青铜材质。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种大孔型玻璃成型模具具有以下的增益效果：
(1)本实用新型提供一种大孔型玻璃成型模具，较大的冷却空间能使熔融玻璃液在通过高温区时，避免因粘度大成型困难，能快速冷却在模具内定型，抗热冲击性能优良，脱模性好，在牵引下顺利脱模；
(2)大孔型玻璃成型模具设有倾斜的内月牙形弧面和外月牙形弧面，有助于消除成型条纹，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图，图2为本实用新型的侧视图
其中：1-进气孔；2-出气孔；3-大孔冷却空间；31-内月牙弧形面；4-外牙弧形面。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图1-2，本实用新型提供的大孔型玻璃成型模具一侧内部开设有一个进气孔1和两个出气孔2，出气孔1分布于进气孔1两侧；所述进气孔1、出气孔2与大孔冷却空间3相连接，所述大孔冷却空间3为T字形，与进气孔1相连一端宽度较大，另一端宽度较小且设有内月牙弧形面31，所述内月牙弧形面31相对水平面角度α为30°；模具另一侧设有外月牙弧形面4，相对水平面呈30°倾斜状，平行于大孔冷却空间3的内月牙弧形面31。
进气孔1位于模具一侧中央，两个出气孔2等距分布于进气孔1两侧，深度d相同，均为20mm。
外月牙弧形面4为1/2圆弧，圆弧半径R范围为80mm，所述月牙外弧形面4相对水平面角度α范围为30°。选取合适的角度可使冷却脱模效果最好，从而避免条纹产生。
大孔冷却空间3的内月牙弧形面31与外月牙弧形面距离厚度L范围为15mm。
大孔型玻璃成型模具为铝青铜材质。
本实用新型提供的模具的冷却孔在使用时根据玻璃厚度规格选择合适的深度d，能够准确控制玻璃的成型温度。
本实用新型提供模具的内月牙弧形面31与外月牙弧形面距离厚度L，倾斜角度α，冷却孔深度d可根据实际生产玻璃的规格结合粘度做调整。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大孔型玻璃成型模具，其特征在于：模具一侧内部开设有一个进气孔、两个出气孔以及大孔冷却空间，出气孔分布于进气孔两侧；所述进气孔、出气孔与大孔冷却空间相连接，
所述大孔冷却空间为T字形，与进气孔相连一端宽度大于远离进气孔一端的宽度，远离进气孔一端设有内月牙弧形面，所述内月牙弧形面相对水平面角度α范围为30°～35°；
模具另一侧设有外月牙弧形面，相对水平面呈30°≤α≤35°倾斜状，平行于大孔冷却空间的内月牙弧形面。
2.根据权利要求1所述的大孔型玻璃成型模具，其特征在于，所述进气孔位于模具一侧中央，两个出气孔等距分布于进气孔两侧，所述进气孔、出气孔深度d相同，范围均为10mm～20mm之间。
3.根据权利要求1所述的大孔型玻璃成型模具，其特征在于，所述外月牙弧形面为1/2圆弧，圆弧半径R范围为80mm～100mm，所述月牙外弧形面相对水平面角度α范围为30°～35°。
4.根据权利要求1所述的大孔型玻璃成型模具，其特征在于，所述大孔冷却空间与月牙弧形面距离厚度L范围为5mm～15mm。
5.根据权利要求1所述的大孔型玻璃成型模具，其特征在于，所述大孔型玻璃成型模具为铝青铜材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021380122.5U CN212800122U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种大孔型玻璃成型模具 |
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Publications (1)
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| CN212800122U true CN212800122U (zh) | 2021-03-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021380122.5U patent/CN212800122U/zh active Active
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