CN212799770U - 一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，可以有效减少搅拌机构对杂质沉淀的影响，减少出水的杂质含量，提高对废水的处理效果，减轻后续处理工艺的负荷，提高实用性，包括罐体，罐体的内部设置有工作腔，罐体的顶端设置有废水导入管和絮凝剂添加管，罐体的右端设置有排水管，罐体的底端设置有排污管；工作腔内竖向设置有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将工作腔隔成初沉室、混合室和沉淀室，并在左隔板和右隔板的底部均设置有连通孔，左隔板和右隔板的右端分别竖向设置有左静流板和右静流板，左静流板和右静流板上均布有布水孔，还包括搅拌电机、转轴和搅拌叶，搅拌叶位于混合室内。

Description

一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置。

背景技术

众所周知，化工有机废水处理用絮凝沉淀装置是一种用于化工生产过程中，对产生的有机废水进行絮凝沉淀的辅助装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的化工有机废水处理用絮凝沉淀装置包括罐体，罐体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有搅拌机构，罐体的顶端和废水导入管和絮凝剂添加管，罐体的右端设置有排水管，罐体的底端设置有排污管；现有的化工有机废水处理用絮凝沉淀装置使用时，废水自废水导入管导入至罐体内，通过絮凝剂添加管加入絮凝剂，通过搅拌机构对废水和絮凝剂进行混合搅拌，使得废水中的杂质生成絮凝体并沉淀，上清液通过排水管排出，底部的污泥通过排污管导出；现有的化工有机废水处理用絮凝沉淀装置使用中发现，搅拌机构带动废水转动，会影响杂质的沉积，使得排出的水中仍含有很多的杂质，增加后续处理工艺的负荷，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效减少搅拌机构对杂质沉淀的影响，减少出水的杂质含量，提高对废水的处理效果，减轻后续处理工艺的负荷，提高实用性的化工有机废水处理用絮凝沉淀装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，包括罐体，罐体的内部设置有工作腔，罐体的顶端设置有废水导入管和絮凝剂添加管，罐体的右端设置有排水管，罐体的底端设置有排污管；所述工作腔内竖向设置有左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板将工作腔隔成初沉室、混合室和沉淀室，并在左隔板和右隔板的底部均设置有连通孔，所述左隔板和右隔板的右端分别竖向设置有左静流板和右静流板，并在左隔板和左静流板之间设置有左缓冲间隙，右隔板和右静流板之间设置有右缓冲间隙，并在左静流板和右静流板上均布有布水孔，所述罐体的左端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧输出端设置有转轴，所述转轴的右端伸入至初沉室并穿过左隔板伸入混合室，并在转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于混合室内。

优选的，所述絮凝剂添加管的底端与混合室相通，所述废水导入管与初沉室相通，所述排水管与沉淀室相通。

优选的，还包括污泥管道和水泵，所述排污管设置有三组，三组排污管的顶端分别与初沉室、混合室和沉淀室相通，三组排污管的底端均与污泥管道连通，并在三组排污管上均设置有第一污泥阀，所述污泥管道的左端设置有排污口，并在排污口处设置有第二污泥阀，所述水泵的输入端自罐体的右端伸入至沉淀室内，水泵的输出端与污泥管道的右端连通。

优选的，所述罐体为卧式结构，并在罐体的底端设置有基座。

优选的，所述絮凝剂添加管的顶端连通设置有混合箱，所述絮凝剂添加管上设置有输送泵和流量调节阀。

优选的，所述絮凝剂添加管的底端连通设置有横管，所述横管位于混合室内，并在横管的底端连通设置有多组出液孔。

优选的，所述搅拌叶包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转轴连接，搅拌杆的另一端固定安装有倾斜设置的搅动板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，具备以下有益效果：

1、该化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，废水通过废水导入管导入初沉室，废水中的较大杂质进行初步沉淀，然后通过左隔板上的连通孔和左静流板导入混合室内，通过絮凝剂添加管往混合室内导入絮凝剂，通过搅拌电机带动转轴和搅拌叶转动对混合室内的废水和絮凝剂充分混合，絮凝剂使得废水中的细小杂质胶体絮凝成絮凝体，并进行沉淀，然后废水通过右隔板的连通孔和右静流板导入沉淀室内，对生成的絮凝体进行深度沉淀，通过左缓冲间隙和右缓冲间隙使得混合室内的搅拌不会对初沉室和沉淀室内的沉淀造成影响，可以有效减少搅拌机构对杂质沉淀的影响，减少出水的杂质含量，提高对废水的处理效果，减轻后续处理工艺的负荷，提高实用性；

2、该化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，通过左静流板使得废水可以均匀的流入混合室，更好的与絮凝剂进行混合。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、废水导入管；3、絮凝剂添加管；4、排水管；5、排污管；6、左隔板；7、右隔板；8、连通孔；9、左静流板；10、右静流板；11、布水孔；12、搅拌电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、污泥管道；16、水泵；17、第一污泥阀；18、第二污泥阀；19、基座；20、混合箱；21、输送泵；22、横管；23、搅拌杆； 24、搅动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有工作腔，罐体1的顶端设置有废水导入管2和絮凝剂添加管3，罐体1的右端设置有排水管4，罐体1的底端设置有排污管5；所述工作腔内竖向设置有左隔板6和右隔板7，所述左隔板6和右隔板7将工作腔隔成初沉室、混合室和沉淀室，并在左隔板6和右隔板7的底部均设置有连通孔8，所述左隔板6和右隔板7的右端分别竖向设置有左静流板9和右静流板10，并在左隔板6和左静流板9之间设置有左缓冲间隙，右隔板7和右静流板10之间设置有右缓冲间隙，并在左静流板9和右静流板10上均布有布水孔11，所述罐体1的左端设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的右侧输出端设置有转轴13，所述转轴13的右端伸入至初沉室并穿过左隔板6伸入混合室，并在转轴13上设置有搅拌叶14，所述搅拌叶14位于混合室内，所述搅拌叶14包括搅拌杆23，所述搅拌杆23的一端与转轴13连接，搅拌杆23的另一端固定安装有倾斜设置的搅动板24，搅拌杆23带动混合室内的废水进行转动，倾斜设置的搅动板24可以对旋转的废水进行横向扰动，从而提高对废水和絮凝剂的搅拌效果；废水通过废水导入管2导入初沉室，废水中的较大杂质进行初步沉淀，然后通过左隔板6上的连通孔8和左静流板9 导入混合室内，通过絮凝剂添加管3往混合室内导入絮凝剂，通过搅拌电机12带动转轴13和搅拌叶14转动对混合室内的废水和絮凝剂充分混合，絮凝剂使得废水中的细小杂质胶体絮凝成絮凝体，并进行沉淀，然后废水通过右隔板7的连通孔8和右静流板10导入沉淀室内，对生成的絮凝体进行深度沉淀，通过左缓冲间隙和右缓冲间隙使得混合室内的搅拌不会对初沉室和沉淀室内的沉淀造成影响，可以有效减少搅拌机构对杂质沉淀的影响，减少出水的杂质含量，提高对废水的处理效果，减轻后续处理工艺的负荷，提高实用性，所述絮凝剂添加管3的底端与混合室相通，所述废水导入管2与初沉室相通，所述排水管4与沉淀室相通，还包括污泥管道15和水泵16，所述排污管5设置有三组，三组排污管5的顶端分别与初沉室、混合室和沉淀室相通，三组排污管5的底端均与污泥管道15连通，并在三组排污管5上均设置有第一污泥阀17，所述污泥管道15的左端设置有排污口，并在排污口处设置有第二污泥阀18，所述水泵16的输入端自罐体1的右端伸入至沉淀室内，水泵16的输出端与污泥管道15的右端连通，初沉室、混合室和沉淀室内的污泥通过排污管5进入污泥管道 15，需要对污泥管道15内的污泥进行清理时，关闭第一污泥阀17，然后打开第二污泥阀18，通过水泵16将沉淀室内的水泵送至污泥管道15，从而将污泥管道15内的污泥导出即可，所述罐体1为卧式结构，并在罐体1的底端设置有基座19，提高对其整体的支撑效果。

所述絮凝剂添加管3的顶端连通设置有混合箱20，混合箱20就是通过絮凝剂的溶剂和溶液进行混合搅拌，制得所需浓度的絮凝剂，为现有技术，不过多赘述，所述絮凝剂添加管3上设置有输送泵21 和流量调节阀，所述絮凝剂添加管3的底端连通设置有横管22，所述横管22位于混合室内，并在横管22的底端连通设置有多组出液孔；混合箱20用于制备合适浓度的絮凝剂，通过输送泵21和流量调节阀可以对絮凝剂的添加量进行控制，絮凝剂通过絮凝剂添加管3导入横管22并通过横管22顶端的出液孔导出，使得絮凝剂均匀落入混合室。

在使用时，废水通过废水导入管2导入初沉室，废水中的较大杂质进行初步沉淀，然后通过左隔板6上的连通孔8和左静流板9导入混合室内，通过絮凝剂添加管3往混合室内导入絮凝剂，通过搅拌电机12带动转轴13和搅拌叶14转动对混合室内的废水和絮凝剂充分混合，絮凝剂使得废水中的细小杂质胶体絮凝成絮凝体，并进行沉淀，然后废水通过右隔板7的连通孔8和右静流板10导入沉淀室内，对生成的絮凝体进行深度沉淀，通过左缓冲间隙和右缓冲间隙使得混合室内的搅拌不会对初沉室和沉淀室内的沉淀造成影响，可以有效减少搅拌机构对杂质沉淀的影响，减少出水的杂质含量，提高对废水的处理效果，减轻后续处理工艺的负荷，提高实用性；通过左静流板9使得废水可以均匀的流入混合室，更好的与絮凝剂进行混合，需要对污泥管道15内的污泥进行清理时，关闭第一污泥阀17，然后打开第二污泥阀18，通过水泵16将沉淀室内的水泵送至污泥管道15，从而将污泥管道15内的污泥导出即可，混合箱20用于制备合适浓度的絮凝剂，通过输送泵21和流量调节阀可以对絮凝剂的添加量进行控制，絮凝剂通过絮凝剂添加管3导入横管22并通过横管22顶端的出液孔导出，使得絮凝剂均匀落入混合室。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，包括罐体(1)，罐体(1)的内部设置有工作腔，罐体(1)的顶端设置有废水导入管(2)和絮凝剂添加管(3)，罐体(1)的右端设置有排水管(4)，罐体(1)的底端设置有排污管(5)；其特征在于，所述工作腔内竖向设置有左隔板(6)和右隔板(7)，所述左隔板(6)和右隔板(7)将工作腔隔成初沉室、混合室和沉淀室，并在左隔板(6)和右隔板(7)的底部均设置有连通孔(8)，所述左隔板(6)和右隔板(7)的右端分别竖向设置有左静流板(9)和右静流板(10)，并在左隔板(6)和左静流板(9)之间设置有左缓冲间隙，右隔板(7)和右静流板(10)之间设置有右缓冲间隙，并在左静流板(9)和右静流板(10)上均布有布水孔(11)，所述罐体(1)的左端设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的右侧输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的右端伸入至初沉室并穿过左隔板(6)伸入混合室，并在转轴(13)上设置有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)位于混合室内。

2.根据权利要求1所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，所述絮凝剂添加管(3)的底端与混合室相通，所述废水导入管(2)与初沉室相通，所述排水管(4)与沉淀室相通。

3.根据权利要求2所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，还包括污泥管道(15)和水泵(16)，所述排污管(5)设置有三组，三组排污管(5)的顶端分别与初沉室、混合室和沉淀室相通，三组排污管(5)的底端均与污泥管道(15)连通，并在三组排污管(5)上均设置有第一污泥阀(17)，所述污泥管道(15)的左端设置有排污口，并在排污口处设置有第二污泥阀(18)，所述水泵(16)的输入端自罐体(1)的右端伸入至沉淀室内，水泵(16)的输出端与污泥管道(15)的右端连通。

4.根据权利要求3所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，所述罐体(1)为卧式结构，并在罐体(1)的底端设置有基座(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，所述絮凝剂添加管(3)的顶端连通设置有混合箱(20)，所述絮凝剂添加管(3)上设置有输送泵(21)和流量调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，所述絮凝剂添加管(3)的底端连通设置有横管(22)，所述横管(22)位于混合室内，并在横管(22)的底端连通设置有多组出液孔。

7.根据权利要求6所述的一种化工有机废水处理用絮凝沉淀装置，其特征在于，所述搅拌叶(14)包括搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的一端与转轴(13)连接，搅拌杆(23)的另一端固定安装有倾斜设置的搅动板(24)。

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