CN212798272U - 一种斗式提升机轴承防尘结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备的领域，尤其涉及一种斗式提升机轴承防尘结构，包括转轴、机壳，转轴一端设置有防尘罩，防尘罩靠近转轴的一侧设置有条形孔，防尘罩设置有条形孔一侧内壁滑动连接有防尘板，防尘罩的长度大于防尘板的滑动长度，防尘板与防尘罩内壁贴合，防尘板面积大于条形孔面积，转轴穿过条形孔，转轴穿过条形孔的一端与防尘板连接，转轴穿过条形孔的一端设置有动密封法兰，转轴穿过防尘板，动密封法兰动密封转轴与防尘板之间的间隙，转轴穿过防尘板的一端转动连接有内轴承，内轴承外设置有轴承座，防尘罩上设置有驱动轴承座滑动的调节机构。本申请具有降低物料进入内轴承的可能性,保护内轴承的作用。

Description

一种斗式提升机轴承防尘结构

技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种斗式提升机轴承防尘结构。

背景技术

斗式提升机是一种应用极为广泛的垂直输送设备，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。料斗把物料从下部舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

目前，相关技术中的斗式提升机主要包括机壳、料斗以及驱动所述料斗进行提升工作的动力装置,料斗通过动力装置转动转轴带动输送带工作，转轴两端设置有内轴承，实现与机壳的转动连接，斗式提升机靠近地面的一端设置有长度调节机构，可根据需要调节转轴间距，张紧输送带。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料容易进入内轴承的缺陷，在实际使用过程中，内轴承在机壳内部，在输送粉状物料时，物料扬起后容易进入到内轴承内部，导致内轴承失灵，影响斗式提升机正常工作。

实用新型内容

为了使物料难以进入内轴承，本申请提供一种斗式提升机轴承防尘结构。

本申请提供的一种斗式提升机轴承防尘结构，采用如下的技术方案：

一种斗式提升机轴承防尘结构，包括转轴、机壳，所述转轴一端设置有防尘罩，所述防尘罩靠近转轴的一侧设置有条形孔，所述防尘罩设置有条形孔一侧内壁滑动连接有防尘板，所述防尘罩的长度大于防尘板的滑动长度，所述防尘板与防尘罩内壁贴合，所述防尘板面积大于条形孔面积，所述转轴穿过条形孔，所述转轴穿过条形孔的一端与防尘板连接，所述转轴穿过条形孔的一端设置有动密封法兰，所述转轴穿过防尘板，所述动密封法兰动密封转轴与防尘板之间的间隙，所述转轴穿过防尘板的一端转动连接有内轴承，所述内轴承外设置有轴承座，所述防尘罩上设置有驱动轴承座滑动的调节机构。

通过采用上述技术方案，转轴一端伸入防尘罩内，与转轴转动连接的内轴承位于防尘罩内，在调节机构的作用下转轴与内轴承沿条形孔方向运动，防尘罩上设置的防尘板与转轴动密封连接，阻挡可能从条形孔进入的物料，减少物料进入内轴承的可能性，保护内轴承。

优选的，所述防尘罩靠近条形孔一侧的内壁对称设置有与防尘板侧壁贴合的定位条，所述定位条位于与防尘板滑动方向平行的两侧边。

通过采用上述技术方案，定位条贴合防尘板的侧壁，限制防尘板的运动方向，使防尘板沿竖直方向移动，降低防尘板移动过程中与条形孔错开的可能性。

优选的，所述定位条远离条形孔的一端设置有限位防尘板的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构对防尘板进行限位，降低防尘板发生形变的可能性。

优选的，所述限位机构包括固定条、固定螺栓，所述固定条两端分别与对称的定位条固定连接，所述固定螺栓穿过固定条且与固定条螺纹连接，所述固定螺栓穿过定位条的一端与防尘板接触。

通过采用上述技术方案，固定螺栓固定在固定条上，一端接触防尘板，在防尘板有形变趋势时提供给防尘板朝向条形孔方向的力，降低防尘板形变的可能性。

优选的，所述防尘板朝向条形孔的一侧沿防尘板的滑动方向设置有凸条，所述凸条设置为两个，所述凸条在条形孔两侧对称设置，所述防尘罩内壁朝向防尘板的一侧设置有与凸条滑动连接的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸条与凹槽相配合，延长灰尘从条形孔进入防尘罩内部的路径，提升防尘板的密封效果，降低物料进入内轴承的可能性。

优选的，所述防尘板朝向条形孔的一面设置有密封条，所述密封条与凸条垂直，所述密封条设置为两个，所述密封条在条形孔两端对称设置，所述密封条位于两条凸条之间。

通过采用上述技术方案，密封条填充防尘板与防尘罩之间的间隙，降低防尘罩内外连通的可能性，增加防尘罩和防尘罩隔离物料的效果，降低物料进入内轴承的可能性。

优选的，所述防尘罩两侧内壁设置有滑轨，所述轴承座上设置有与滑轨配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，轴承座的滑槽与滑轨滑动连接，滑轨与滑槽的相对位移使得轴承座在防尘罩内部上下移动，在轴承座移动的过程中起导向作用。

优选的，所述调节机构包括手柄、螺杆、连接块，所述手柄与螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端与连接块转动连接，所述螺杆贯穿防尘罩且与防尘罩螺纹连接，所述连接块与轴承座固定连接。

通过采用上述技术方案，转动手柄带动螺杆转动，螺杆在转动过程中上下移动，螺杆带动连接块上下移动，连接块带动有轴承座上下运动，轴承座的运动带动中轴与内轴承位置的移动，从而调节中轴与轴承座的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机壳内部设置有带有条形孔的防尘罩、与防尘罩滑动连接的防尘板，调节机构驱动轴承与中轴在条形孔中上下移动，中轴与防尘板动密封连接，防尘罩与防尘板降低物料进入可移动的内轴承的可能性，保护内轴承；

2.通过设置限位机构，在固定条上设置有固定螺栓，降低固定螺栓与固定条发生相对位移的可能性，固定螺栓的一端与防尘板接触，当防尘板产生形变趋势时，固定螺栓一端抵紧防尘板，提供给防尘板复位的力，降低防尘板产生形变的可能性，降低物料通过防尘板与防尘罩之间的缝隙进入内轴承的可能性；

3.通过设置凸条与凹槽的配合结构、密封条，在防尘板与防尘罩之间增加密封结构且不影响防尘板与防尘罩之间的相对位移，凸条与凹槽的配合结构增加物料进入防尘罩的路径，密封条密封防尘罩与防尘板之间的缝隙，降低物料进入内轴承的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种斗式提升机轴承防尘结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种斗式提升机轴承防尘结构的防尘板、定位条、限位机构的结构示意图。

图3是沿图1中A-A的剖视图。

图4是本申请实施例的一种斗式提升机轴承防尘结构隐藏一侧防尘罩的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种斗式提升机轴承防尘结构隐藏转轴、机壳、防尘罩的结构示意图。

附图标记说明：1、转轴；2、机壳；3、防尘罩；4、条形孔；5、防尘板；6、动密封法兰；7、内轴承；8、轴承座；9、调节机构；91、手柄；92、螺杆；93、连接块；10、定位条；11、限位机构；111、固定条；112、固定螺栓；12、凸条；13、凹槽；14、密封条；15、滑轨；16、滑槽；17、检修门。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种斗式提升机轴承防尘结构。参照图1、图2，一种斗式提升机轴承防尘结构，包括转轴1、机壳2，转轴1一端设置有防尘罩3，防尘罩3靠近转轴1的一侧开设有条形孔4。参照图2、图3，防尘罩3设置有条形孔4一侧内壁滑动连接有防尘板5，防尘罩3的长度大于防尘板5的滑动长度，条形孔4长度方向与防尘板5滑动方向平行，防尘板5与防尘罩3内壁贴合，防尘板5面积大于条形孔4面积，转轴1穿过条形孔4，转轴1穿过条形孔4的一端与防尘板5连接，转轴1穿过条形孔4的一端设置有动密封法兰6，动密封法兰6与转轴1转动连接，动密封法兰6与防尘板5通过螺栓螺母连接，转轴1穿过防尘板5，动密封法兰6密封转轴1与防尘板5之间的间隙，转轴1穿过防尘板5的一端转动连接有内轴承7，内轴承7外设置有轴承座8，内轴承7的内圈与转轴1键连接，内轴承7的外圈与轴承座8过盈配合连接，防尘罩3上设置有驱动轴承座8滑动的调节机构9，防尘罩3远离条形孔4的一侧铰接有检修门17。转轴1一端伸入防尘罩3内，与转轴1转动连接的内轴承7位于防尘罩3内。参照图3、图4，在调节机构9的作用下转轴1与内轴承7沿条形孔4长度方向运动，防尘板5阻挡可能从条形孔4进入的物料，减少物料进入内轴承7的可能性，保护内轴承7。

参照图2、图3，防尘罩3靠近条形孔4一侧的内壁对称设置有与防尘板5侧壁贴合的定位条10，定位条10位于与防尘板5滑动方向平行的两侧边，在本实施例中，定位条10设置为两组，定位条10与防尘罩3焊接。定位条10贴合防尘板5的侧壁，限制防尘板5的运动方向，使防尘板5沿竖直方向移动，降低防尘板5移动过程中与条形孔4错开的可能性。

为了对防尘板5进行限位，定位条10远离条形孔4的一端设置有限位防尘板5的限位机构11，限位机构11包括固定条111、固定螺栓112，固定条111两端分别与对称的定位条10焊接，固定螺栓112穿过固定条111且与固定条111螺纹连接，固定螺栓112穿过定位条10的一端与防尘板5接触，在本实施例中，固定条111设置为两条，每跟固定条111上螺纹连接两根固定螺栓112。固定螺栓112在防尘板5有形变趋势时提供给防尘板5朝向条形孔4方向的力，降低防尘板5形变的可能性。

参照图4、图5，固定条111的一侧沿防尘板5的滑动方向设置有凸条12，凸条12与防尘板5一体成形，凸条12设置为两个，凸条12在条形孔4两侧对称设置，防尘罩3内壁朝向防尘板5的一侧设置有与凸条12滑动连接的凹槽13，凸条12与凹槽13的大小、形状相配合。凸条12与凹槽13相配合，延长灰尘从条形孔4进入防尘罩3内部的路径，提升防尘板5的密封效果，降低物料进入内轴承7的可能性。

防尘板5朝向条形孔4的一面粘接有密封条14，密封条14的材质为橡胶，密封条14与凸条12垂直，密封条14设置为两个，密封条14在条形孔4两端对称设置，密封条14位于两条凸条12之间，密封条14朝向凸条12的一端与凸条12相接触。密封条14填充防尘板5与防尘罩3之间的间隙，降低防尘罩3内外连通的可能性，增加防尘罩3和防尘罩3隔离物料的效果，降低物料进入内轴承7的可能性。

防尘罩3两侧内壁设置有滑轨15，轴承座8上设置有与滑轨15配合的滑槽16，滑轨15与滑槽16的形状、大小相配合，滑轨15与防尘罩3一体成型。轴承座8的滑槽16与滑轨15滑动连接，滑轨15与滑槽16的相对位移使得轴承座8在防尘罩3内部上下移动，在轴承座8移动的过程中起导向作用。

调节机构9包括手柄91、螺杆92、连接块93，手柄91与螺杆92一端焊接，螺杆92另一端与连接块93转动连接，螺杆92贯穿防尘罩3且与防尘罩3螺纹连接，连接块93与轴承座8一体成型。转动手柄91带动螺杆92转动，螺杆92在转动过程中上下移动，螺杆92带动连接块93上下移动，连接块93带动有轴承座8上下运动，轴承座8带动转轴1运动，从而调节转轴1与轴承座8的位置。

本申请实施例一种斗式提升机轴承防尘结构的实施原理为：在需要调节皮带的张紧程度时，转动手柄91，手柄91带动螺杆92转动，螺杆92推动连接块93，连接块93带动轴承座8上下移动，内轴承7随着轴承座8上下移动，转轴1跟随内轴承7在条形孔4中上下移动，完成调节，在传送物料的过程中，物料飘扬，内轴承7被保护在防尘罩3中，不直接与物料接触，防尘罩3上开设的条形孔4被防尘板5从防尘罩3内侧覆盖，防尘板5随着内轴承7的上下移动而移动，保持对条形孔4的覆盖，条形孔4两侧设置有凸条12与凹槽13、密封条14，降低物料从防尘板5与防尘罩3缝隙进入防尘罩3内部的可能性，防尘板5两侧设置有定位条10，定位条10限制防尘板5的运动方向，固定螺栓112降低防尘板5形变与防尘罩3产生间隙的可能性。本申请具有保护轴承的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斗式提升机轴承防尘结构，包括转轴（1）、机壳（2），其特征在于：所述转轴（1）一端设置有防尘罩（3），所述防尘罩（3）靠近转轴（1）的一侧设置有条形孔（4），所述防尘罩（3）设置有条形孔（4）一侧内壁滑动连接有防尘板（5），所述防尘罩（3）的长度大于防尘板（5）的滑动长度，所述防尘板（5）与防尘罩（3）内壁贴合，所述防尘板（5）面积大于条形孔（4）面积，所述转轴（1）穿过条形孔（4），所述转轴（1）穿过条形孔（4）的一端与防尘板（5）连接，所述转轴（1）穿过条形孔（4）的一端设置有动密封法兰（6），所述转轴（1）穿过防尘板（5），所述动密封法兰（6）用于密封转轴（1）与防尘板（5）之间的间隙，所述转轴（1）穿过防尘板（5）的一端转动连接有内轴承（7），所述内轴承（7）外设置有轴承座（8），所述防尘罩（3）上设置有驱动轴承座（8）滑动的调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述防尘罩（3）靠近条形孔（4）一侧的内壁对称设置有与防尘板（5）侧壁贴合的定位条（10），所述定位条（10）位于与防尘板（5）滑动方向平行的两侧边。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述定位条（10）远离条形孔（4）的一端设置有限位防尘板（5）的限位机构（11）。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述限位机构（11）包括固定条（111）、固定螺栓（112），所述固定条（111）两端分别与对称的定位条（10）固定连接，所述固定螺栓（112）穿过固定条（111）且与固定条（111）螺纹连接，所述固定螺栓（112）穿过定位条（10）的一端与防尘板（5）接触。

5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述防尘板（5）朝向条形孔（4）的一侧沿防尘板（5）的滑动方向设置有凸条（12），所述凸条（12）设置为两个，所述凸条（12）在条形孔（4）两侧对称设置，所述防尘罩（3）内壁朝向防尘板（5）的一侧设置有与凸条（12）滑动连接的凹槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述防尘板（5）朝向条形孔（4）的一面设置有密封条（14），所述密封条（14）与凸条（12）垂直，所述密封条（14）设置为两个，所述密封条（14）在条形孔（4）两端对称设置，所述密封条（14）位于两条凸条（12）之间。

7.根据权利要求1所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述防尘罩（3）两侧内壁设置有滑轨（15），所述轴承座（8）上设置有与滑轨（15）配合的滑槽（16）。

8.根据权利要求1所述的一种斗式提升机轴承防尘结构，其特征在于：所述调节机构（9）包括手柄（91）、螺杆（92）、连接块（93），所述手柄（91）与螺杆（92）一端固定连接，所述螺杆（92）另一端与连接块（93）转动连接，所述螺杆（92）贯穿防尘罩（3）且与防尘罩（3）螺纹连接，所述连接块（93）与轴承座（8）固定连接。

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