CN212796658U - 一种背罐车吊臂式移动架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背罐车吊臂式移动架，包含两条移动架纵梁、若干移动架横梁、设在两条移动架纵梁之间并贯穿若干移动架横梁的移动架伸缩臂及与移动架伸缩臂相连的移动架吊臂；移动架伸缩臂靠近移动架吊臂一端的左、右两侧分别固设有一个筒仓前弧形枕座，移动架伸缩臂远离移动架吊臂一端的左、右两侧分别固设有一个筒仓后弧形枕座；每个筒仓前弧形枕座靠近移动架吊臂一侧均还连接有一个可转动式叉耳及一个叉耳角度自动调节装置；每个叉耳角度自动调节装置一端与其对应的筒仓前弧形枕座相连，另一端通过调整弹簧与另一个叉耳角度自动调节装置相连。本实用新型优点是：叉耳角度可调、吊臂可伸缩调节，能适应多类筒仓运输及降低筒仓转运的成本。

Description

一种背罐车吊臂式移动架

技术领域

本实用新型涉及背罐车领域，具体的说是涉及一种背罐车吊臂式移动架。

背景技术

目前，普通不带吊臂的背罐车通常只具备对普通筒仓用叉耳进行举升的功能。而在实际工作中，由于工地上筒仓的摆放位置比较随意，工地工况较差，有时候筒仓的放置位置不便于叉耳进行操作，需要对筒仓进行位置调整。而在没有吊臂的情况下，通常需要采用另外一台吊机来起吊移动筒仓至合适的位置，这会大大增加客户转运筒仓的成本；其次，普通筒仓用叉耳的开度是固定不变，不适用于运输不同类型的筒仓。另外，还有一种水泥筒仓罐罐体较大，不需要使用叉耳，但需要使用吊机来起吊，然后通过背罐车的翻转功能将筒仓翻转至移动架的弧形枕座上，最后再通过弧形枕座的吊耳进行固定完成运输，同样也会增加客户转运筒仓的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背罐车吊臂式移动架，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种背罐车吊臂式移动架，包含有两条平行相对的移动架纵梁、设置在两条平行相对移动架纵梁之间的若干移动架横梁、设置在两条平行相对移动架纵梁之间并贯穿所述若干移动架横梁的移动架伸缩臂、以及设置在移动架伸缩臂一端并与之呈竖向垂直相连的移动架吊臂；

在两条平行相对的移动架纵梁靠近移动架吊臂的一端设置有一对筒仓前弧形枕座，且所述的一对筒仓前弧形枕座对称分设在所述移动架伸缩臂靠近移动架吊臂一端的左、右两侧；

在两条平行相对的移动架纵梁远离移动架吊臂的一端设置有一对筒仓后弧形枕座，且所述的一对筒仓后弧形枕座对称分设在所述移动架伸缩臂远离移动架吊臂一端的左、右两侧；

每个筒仓前弧形枕座及筒仓后弧形枕座一端均与移动架伸缩臂相连，另一端分别同与之同侧设置的移动架纵梁相连；

在每个筒仓前弧形枕座靠近移动架吊臂一侧均还连接有一个可转动式叉耳及一个叉耳角度自动调节装置；且每个叉耳角度自动调节装置一端同与之相对应的筒仓前弧形枕座相连，另一端通过一个调整弹簧对应与设置在另一个筒仓前弧形枕座上的叉耳角度自动调节装置相连。

上述技术方案中，所述移动架伸缩臂包含有移动架伸缩臂Ⅰ、移动架伸缩臂Ⅱ及移动架伸缩臂油缸；

所述移动架伸缩臂Ⅰ水平设置在两条平行相对移动架纵梁之间、并贯穿位于两条平行相对移动架纵梁之间的若干移动架横梁；

所述移动架伸缩臂Ⅱ一端可伸缩式穿设在移动架伸缩臂Ⅰ内，并与所述移动架伸缩臂油缸相连；

所述移动架伸缩臂Ⅱ另一端伸设在移动架伸缩臂Ⅰ外部，并与所述移动架吊臂相连；

所述移动架伸缩臂油缸一端穿设在移动架伸缩臂Ⅰ内，并与移动架伸缩臂Ⅰ远离移动架吊臂的一端铰接；

所述移动架伸缩臂油缸另一端穿设在移动架伸缩臂Ⅱ内，并与移动架伸缩臂Ⅱ靠近移动架吊臂的一端铰接。

上述技术方案中，所述移动架吊臂包含有移动架吊臂Ⅰ、移动架吊臂Ⅱ及移动架筒仓起吊环，所述移动架吊臂Ⅰ呈竖向垂直固设在所述移动架伸缩臂的移动架伸缩臂Ⅱ伸设在移动架伸缩臂Ⅰ外部的端头上，所述移动架吊臂Ⅱ一端可伸缩式插设在所述移动架吊臂Ⅰ内部，并与移动架吊臂Ⅰ通过若干移动架吊臂锁止销相连，所述移动架吊臂Ⅱ另一端伸设在移动架吊臂Ⅰ外部，并与移动架筒仓起吊环相连。

上述技术方案中，在所述移动架吊臂Ⅰ与移动架伸缩臂Ⅱ相连接部位的外部套设有一个移动架加强件。

上述技术方案中，每个所述可转动式叉耳包含有一个叉耳叶片及一个叉耳叶片转轴，每个所述叉耳叶片转轴一端可转动式穿设在与之相对应的筒仓前弧形枕座中，另一端固定穿设在与之相对应的叉耳叶片中。

上述技术方案中，每个所述叉耳角度自动调节装置包含有一个钢丝绳导向轮及一个钢丝绳导向轮转轴，每个所述钢丝绳导向轮转轴一端固定在与之相对应的筒仓前弧形枕座上，另一端与一个钢丝绳导向轮转轴相滚动配合连接；

在每个所述钢丝绳导向轮转轴上均绕设有钢丝绳，且钢丝绳一端通过一个钢丝绳固定座同与之相对应的可转动式叉耳的叉耳叶片相连，另一端对应与调整弹簧相连。

上述技术方案中，在每个所述筒仓前弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端均设置有一个移动架前移动滑块，且每个所述移动架前移动滑块均朝向与之同侧设置的移动架纵梁的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓前弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端相连接在一起。

上述技术方案中，在每个所述筒仓后弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端均还设置有一个移动架后移动滑块，且每个移动架后移动滑块均朝向与之同侧设置的移动架纵梁的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓后弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端相连接在一起。

上述技术方案中，在每个所述筒仓后弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端均还设置有一个移动架油缸前安装座，且每个移动架油缸前安装座均位于与之相对应的筒仓后弧形枕座远离移动架吊臂一侧，并同与之相对应的筒仓后弧形枕座通过焊接固定在一起。

上述技术方案中，在每个所述筒仓前弧形枕座及筒仓后弧形枕座远离移动架伸缩臂的一端均还分别设置有一个筒仓钢丝绳固定吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：种类的筒仓运输，降低在操作时对车通过叉耳角度自动调节装置可以调整左、右两筒仓叉耳的开度，可以适用车辆与多种筒仓之间的位置关系的要求；吊臂可伸缩调节，可以完成对筒仓的起吊作业，可以适用于大体积筒仓的运输，同时还能有效降低客户转运筒仓的成本。

附图说明

图1为本实用新型背罐车吊臂式移动架一个实施例的其中一个视角结构示意图；

图2为图1背罐车吊臂式移动架实施例的另一个视角结构示意图；

图3为图1背罐车吊臂式移动架实施例中筒仓前弧形枕与可转动式叉耳、叉耳角度自动调节装置及移动架油缸前安装座的连接结构示意图；

图4为图1背罐车吊臂式移动架实施例中筒仓后弧形枕与移动架后移动滑块、移动架油缸后安装座的连接结构示意图；

图5为图1背罐车吊臂式移动架实施例的初始状态图；

图6为图1背罐车吊臂式移动架实施例的使用状态图；

附图标记说明：

1、移动架纵梁；

2、移动架横梁；

3、移动架伸缩臂；3.1、移动架伸缩臂Ⅰ；3.2、移动架伸缩臂Ⅱ；3.3、移动架伸缩臂油缸；

4、移动架吊臂；4.1、移动架吊臂Ⅰ；4.2、移动架吊臂Ⅱ；4.3、移动架筒仓起吊环；4.4、移动架吊臂锁止销；

5、筒仓前弧形枕座；

6、筒仓后弧形枕座；

7、可转动式叉耳；7.1、叉耳叶片；7.2、叉耳叶片转轴；

8、叉耳角度自动调节装置；8.1、钢丝绳导向轮；8.2、钢丝绳导向轮转轴；

9、调整弹簧；

10、移动架加强件；

11、移动架前移动滑块；

12、移动架后移动滑块；

13、移动架油缸前安装座；

14、筒仓钢丝绳固定吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种背罐车吊臂式移动架，包含有两条平行相对的移动架纵梁1、设置在两条平行相对移动架纵梁1之间的若干移动架横梁2、设置在两条平行相对移动架纵梁1之间并贯穿若干移动架横梁2的移动架伸缩臂3、以及设置在移动架伸缩臂3一端并与之呈竖向垂直相连的移动架吊臂4；在两条平行相对的移动架纵梁1靠近移动架吊臂4的一端还设置有一对筒仓前弧形枕座5，且这一对筒仓前弧形枕座5对称分设在移动架伸缩臂3靠近移动架吊臂4一端的左、右两侧；在两条平行相对的移动架纵梁1远离移动架吊臂4的一端还设置有一对筒仓后弧形枕座6，且这一对筒仓后弧形枕座6对称分设在移动架伸缩臂3远离移动架吊臂4一端的左、右两侧；具体的说，每个筒仓前弧形枕座5及筒仓后弧形枕座6一端均分别和移动架伸缩臂3的移动架伸缩臂Ⅰ3.1焊接在一起，另一端均分别和各自同侧设置的移动架纵梁1焊接在一起。

在本实用新型中，在每个筒仓前弧形枕座5靠近移动架吊臂4一侧均还连接有一个可转动式叉耳7及一个叉耳角度自动调节装置8；且每个叉耳角度自动调节装置8一端同与之相对应的筒仓前弧形枕座5相连，另一端通过一个调整弹簧9对应与设置在另一个筒仓前弧形枕座5上的叉耳角度自动调节装置8相连。其中，叉耳角度自动调节装置8的作用主要是用来调整筒仓前弧形枕座5上的可转动式叉耳7的开度，以满足对不同规格尺寸的筒仓的运输；可转动式叉耳7主要是用来与待运输的筒仓的叉耳槽相适配，以实现可以使用可转动式叉耳7叉起，不同类型的带叉耳槽筒仓的工作过程。

作为本实用新型的一种实施例：参阅图2、图5和图6所示，上述移动架伸缩臂3包含移动架伸缩臂Ⅰ3.1、移动架伸缩臂Ⅱ3.2及移动架伸缩臂油缸3.3；其中，移动架伸缩臂Ⅰ3.1水平设置在两条平行相对移动架纵梁1之间、并贯穿位于两条平行相对移动架纵梁1之间的若干移动架横梁2；移动架伸缩臂Ⅱ3.2则一端可伸缩式穿设在移动架伸缩臂Ⅰ3.1内，并与移动架伸缩臂油缸3.3相连；移动架伸缩臂Ⅱ3.2另一端在伸设在移动架伸缩臂Ⅰ3.1外部，并与移动架吊臂4的移动架吊臂Ⅰ4.1相连；移动架伸缩臂油缸3.3一端穿设在移动架伸缩臂Ⅰ3.1内，并与移动架伸缩臂Ⅰ3.1远离移动架吊臂4的一端铰接；移动架伸缩臂油缸3.3另一端穿设在移动架伸缩臂Ⅱ3.2内，并与移动架伸缩臂Ⅱ3.2靠近移动架吊臂4的一端铰接。

具体的说，在上述实施例中，移动架吊臂4包含有移动架吊臂Ⅰ4.1、移动架吊臂Ⅱ4.2及移动架筒仓起吊环4.3；其中，移动架吊臂Ⅰ4.1的下端与移动架伸缩臂3的移动架伸缩臂Ⅱ3.2伸设在移动架伸缩臂Ⅰ3.1外部的一端呈竖向垂直焊接固定，移动架吊臂Ⅱ4.2的上端伸设在移动架吊臂Ⅰ4.1上端外部，并与移动架筒仓起吊环4.3相焊接固定，移动架吊臂Ⅱ4.2的下端插设在移动架吊臂Ⅰ4.1内部，并通过若干移动架吊臂锁止销4.4与移动架吊臂Ⅰ4.1连接在一起。使用时，可以通过调整移动架吊臂锁止销4.4的安装位置来改变移动架吊臂Ⅱ4.2与移动架吊臂Ⅰ4.1之间的相对位移，从而实现移动架吊臂Ⅱ4.2可以在移动架吊臂Ⅰ4.1自由伸缩，进而实现对背罐车筒仓的起吊操作。

具体的说，作为本实用新型的一种实施例：参阅图3所示，每个可转动式叉耳7包含有一个叉耳叶片7.1及一个叉耳叶片转轴7.2；其中，每个叉耳叶片转轴7.2一端可转动式穿设在与之相对应的筒仓前弧形枕座5中，另一端固定穿设在与之相对应的叉耳叶片7.1中；叉耳叶片7.1用于待运输的筒仓的叉耳槽相插接配合。

具体的说，作为本实用新型的一种实施例：参阅图4所示，每个叉耳角度自动调节装置8包含有一个钢丝绳导向轮8.1及一个钢丝绳导向轮转轴8.2；其中，每个钢丝绳导向轮转轴8.2一端固定在与之相对应的筒仓前弧形枕座5上，另一端与一个钢丝绳导向轮转轴8.2相滚动配合连接；在每个钢丝绳导向轮转轴8.2上均绕设有钢丝绳8.3，且钢丝绳8.3一端通过一个钢丝绳固定座8.4同与之相对应的可转动式叉耳7的叉耳叶片7.1相连，另一端对应与调整弹簧9相连。

具体的说，作为本实用新型的一种实施例：参阅图1至图4所示，为方便整个吊臂式移动架能在背罐车的翻转架上做直线运动，在每个筒仓前弧形枕座5远离移动架伸缩臂3的一端均设置有一个移动架前移动滑块11，且每个移动架前移动滑块11均朝向与之同侧设置的移动架纵梁1的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓前弧形枕座5远离移动架伸缩臂3的一端相连接在一起。在每个筒仓后弧形枕座6远离移动架伸缩臂3的一端均还设置有一个移动架后移动滑块12，且每个移动架后移动滑块12均朝向与之同侧设置的移动架纵梁1的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓后弧形枕座6远离移动架伸缩臂3的一端相连接在一起；在实际工作做，移动架前移动滑块11及移动架后移动滑块12就相当于整个吊臂式移动架的滑动；吊臂式移动架可以通过移动架前移动滑块11及移动架后移动滑块12与背罐车的翻转架相滑动配合，并移动架油缸(图中未示出)的驱动下沿着翻转架做直线运动。

具体的说，作为本实用新型的一种实施例：参阅图1至图4所示，在每个筒仓后弧形枕座6远离移动架伸缩臂3的一端均还设置有一个移动架油缸前安装座13，且每个移动架油缸前安装座13均位于与之相对应的筒仓后弧形枕座6远离移动架吊臂4一侧，并同与之相对应的筒仓后弧形枕座6通过焊接固定在一起；移动架油缸前安装座13用于与移动架油缸(设置在背罐车的翻转架上)相连，并在移动架油缸的驱动下推动整个吊臂式移动架沿着背罐车的翻转架做直线运动。

具体的说，作为本实用新型的一种实施例：在每个筒仓前弧形枕座5及筒仓后弧形枕座6远离移动架伸缩臂3的一端均还分别设置有一个筒仓钢丝绳固定吊耳14；这筒仓钢丝绳固定吊耳14的作用是：用于对那些罐体较大、不需要使用叉耳的水泥筒仓罐运输时起到固定水泥筒仓罐的目的。

另外，为了保证移动架吊臂4在使用过程的稳定性，在移动架吊臂4的移动架吊臂Ⅰ4.1与移动架伸缩臂3的移动架伸缩臂Ⅱ3.2相连接部位还套设有一个移动架加强件10，在移动架伸缩臂3的移动架伸缩臂Ⅰ3.1与各移动架横梁2、筒仓前弧形枕座5及筒仓后弧形枕座6的连接部位均增设有相应的加强件，例如：加强肋角板15及加强肋槽钢16。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背罐车吊臂式移动架，其特征在于：包含有两条平行相对的移动架纵梁(1)、设置在两条平行相对移动架纵梁(1)之间的若干移动架横梁(2)、设置在两条平行相对移动架纵梁(1)之间并贯穿所述若干移动架横梁(2)的移动架伸缩臂(3)、以及设置在移动架伸缩臂(3)一端并与之呈竖向垂直相连的移动架吊臂(4)；

在两条平行相对的移动架纵梁(1)靠近移动架吊臂(4)的一端设置有一对筒仓前弧形枕座(5)，且所述的一对筒仓前弧形枕座(5)对称分设在所述移动架伸缩臂(3)靠近移动架吊臂(4)一端的左、右两侧；

在两条平行相对的移动架纵梁(1)远离移动架吊臂(4)的一端设置有一对筒仓后弧形枕座(6)，且所述的一对筒仓后弧形枕座(6)对称分设在所述移动架伸缩臂(3)远离移动架吊臂(4)一端的左、右两侧；

每个筒仓前弧形枕座(5)及筒仓后弧形枕座(6)一端均与移动架伸缩臂(3)相连，另一端分别同与之同侧设置的移动架纵梁(1)相连；

在每个筒仓前弧形枕座(5)靠近移动架吊臂(4)一侧均还连接有一个可转动式叉耳(7)及一个叉耳角度自动调节装置(8)；且每个叉耳角度自动调节装置(8)一端同与之相对应的筒仓前弧形枕座(5)相连，另一端通过一个调整弹簧(9)对应与设置在另一个筒仓前弧形枕座(5)上的叉耳角度自动调节装置(8)相连。

2.根据权利要求1所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：所述移动架伸缩臂(3)包含有移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)、移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)及移动架伸缩臂油缸(3.3)；

所述移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)水平设置在两条平行相对移动架纵梁(1)之间、并贯穿位于两条平行相对移动架纵梁(1)之间的若干移动架横梁(2)；

所述移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)一端可伸缩式穿设在移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)内，并与所述移动架伸缩臂油缸(3.3)相连；

所述移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)另一端伸设在移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)外部，并与所述移动架吊臂(4)相连；

所述移动架伸缩臂油缸(3.3)一端穿设在移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)内，并与移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)远离移动架吊臂(4)的一端铰接；

所述移动架伸缩臂油缸(3.3)另一端穿设在移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)内，并与移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)靠近移动架吊臂(4)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：所述移动架吊臂(4)包含有移动架吊臂Ⅰ(4.1)、移动架吊臂Ⅱ(4.2)及移动架筒仓起吊环(4.3)，所述移动架吊臂Ⅰ(4.1)呈竖向垂直固设在所述移动架伸缩臂(3)的移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)伸设在移动架伸缩臂Ⅰ(3.1)外部的端头上，所述移动架吊臂Ⅱ(4.2)一端可伸缩式插设在所述移动架吊臂Ⅰ(4.1)内部，并与移动架吊臂Ⅰ(4.1)通过若干移动架吊臂锁止销(4.4)相连，所述移动架吊臂Ⅱ(4.2)另一端伸设在移动架吊臂Ⅰ(4.1)外部，并与移动架筒仓起吊环(4.3)相连。

4.根据权利要求3所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：在所述移动架吊臂Ⅰ(4.1)与移动架伸缩臂Ⅱ(3.2)相连接部位的外部套设有一个移动架加强件(10)。

5.根据权利要求2所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：每个所述可转动式叉耳(7)包含有一个叉耳叶片(7.1)及一个叉耳叶片转轴(7.2)，每个所述叉耳叶片转轴(7.2)一端可转动式穿设在与之相对应的筒仓前弧形枕座(5)中，另一端固定穿设在与之相对应的叉耳叶片(7.1)中。

6.根据权利要求2所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：每个所述叉耳角度自动调节装置(8)包含有一个钢丝绳导向轮(8.1)及一个钢丝绳导向轮转轴(8.2)，每个所述钢丝绳导向轮转轴(8.2)一端固定在与之相对应的筒仓前弧形枕座(5)上，另一端与一个钢丝绳导向轮转轴(8.2)相滚动配合连接；

在每个所述钢丝绳导向轮转轴(8.2)上均绕设有钢丝绳(8.3)，且钢丝绳(8.3)一端通过一个钢丝绳固定座(8.4)同与之相对应的可转动式叉耳(7)的叉耳叶片(7.1)相连，另一端对应与调整弹簧(9)相连。

7.根据权利要求1所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：在每个所述筒仓前弧形枕座(5)远离移动架伸缩臂(3)的一端均设置有一个移动架前移动滑块(11)，且每个所述移动架前移动滑块(11)均朝向与之同侧设置的移动架纵梁(1)的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓前弧形枕座(5)远离移动架伸缩臂(3)的一端相连接在一起。

8.根据权利要求1所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：在每个所述筒仓后弧形枕座(6)远离移动架伸缩臂(3)的一端均还设置有一个移动架后移动滑块(12)，且每个移动架后移动滑块(12)均朝向与之同侧设置的移动架纵梁(1)的外侧，并通过销轴同与之相对应的筒仓后弧形枕座(6)远离移动架伸缩臂(3)的一端相连接在一起。

9.根据权利要求8所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：在每个所述筒仓后弧形枕座(6)远离移动架伸缩臂(3)的一端均还设置有一个移动架油缸前安装座(13)，且每个移动架油缸前安装座(13)均位于与之相对应的筒仓后弧形枕座(6)远离移动架吊臂(4)一侧，并同与之相对应的筒仓后弧形枕座(6)通过焊接固定在一起。

10.根据权利要求9所述的背罐车吊臂式移动架，其特征在于：在每个所述筒仓前弧形枕座(5)及筒仓后弧形枕座(6)远离移动架伸缩臂(3)的一端均还分别设置有一个筒仓钢丝绳固定吊耳(14)。

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