CN212796163U - 一种沥青防水卷材干燥升温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材干燥升温装置。一种沥青防水卷材干燥升温装置，在干燥升温装置前设置有可供防水卷材从水面漂过或浸入水下的高度可调的冷却水床，包括沿防水卷材传送方向设置的前吹风机组和后吹风机组，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，所述前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，所述后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。使用本技术方案的干燥升温装置能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。

Description

一种沥青防水卷材干燥升温装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材干燥升温装置。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。

改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡，以玻纤毡、聚酯毡、黄麻布、聚乙烯膜、聚酯无纺布、金属箔或者两种复合材料为胎基，以掺量不少于10％的合成高分子聚合物改性沥青、氧化沥青为浸涂材料，以粉状、片状、粒状矿质材料、合成高分子薄膜、金属膜为覆面材料制成的可卷曲的片状类防水材料。由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上述性能，使其耐候性、感温性(高温特性、低温柔性)、及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的“重、厚、长、大”的时代进入到“轻、薄、短、小”的工业化时代成为现实和可能。

防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，覆砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后才算真正形成防水卷材。根据防水卷材表面进行覆砂或覆膜的处理方式不同，一面覆砂另一面覆膜的防水卷材产品在覆膜完成后，因盖膜接触的沥青温度较高，需要经过冷却水床对覆膜面进行降温，若过程控制不当，待覆砂的沥青面可能会接触到水，或可能因温度控制不当导致待覆砂的沥青表面温度过低影响了沥青的粘性，这些均可能影响覆砂效果；另外在高纬度地区的冬天制造单面或双面覆砂产品时，即使不采用冷却水床降温，也有可能因环境温度过低导致待覆砂的沥青表面温度下降太多而出现无法顺利覆砂的情况。覆砂效果的好坏将直接影响到防水卷材的使用效果，若覆砂时温度过低，则砂子与沥青层的粘接强度低，施工过程中与刚性材料摩擦时容易掉砂，将影响卷材的使用。因此在对防水卷材进行覆砂或覆膜过程中，如何对卷材表面水分进行干燥同时确保覆砂时沥青的温度适宜是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种可以对防水卷材表面的沥青进行干燥和升温的装置，用于解决对卷材表面水分进行去除及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种沥青防水卷材干燥升温装置，在干燥升温装置前设置有可供防水卷材从水面漂过或浸入水下的高度可调的冷却水床，包括沿防水卷材传送方向设置的前吹风机组和后吹风机组，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，所述前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，所述后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。

本技术方案所述的装置适用于温度过低时提升待覆砂的沥青表面温度，既可用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材，又可用于双面覆砂的防水卷材，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，热风机组提供热量用于待覆砂的沥青表面温度过低时提升沥青温度，使其适合进行覆砂操作，吹风机组热量产生方式可根据实际情况选择。

当用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材时，卷材先完成了底面覆膜，由于沥青涂盖料的温度不低于160℃，为防止贴膜被烫坏，覆膜的卷材底部与水面接触，漂过冷却水床进行降温，离开水床后，首先通过前吹风机组对卷材进行干燥，吹风机组内吹出的风像刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，干燥后的卷材经后吹分机组吹出的热风提高待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后完成覆砂过程，得到一面覆砂另一面覆膜的防水卷材。

当用于制造双面覆砂的防水卷材时，卷材从冷却水床上方经过，底部不与水面接触，通过冷却水床内流动的水量和水速对卷材表面沥青进行适当降温，离开水床后，首先通过前吹风机组对卷材进行干燥，水分去除后的卷材先经一组落砂装置进行一面覆砂，再经后吹分机组吹出的热风提高另一待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后使用第二组落砂装置完成另一面的覆砂过程，得到双面覆砂的防水卷材。

使用本技术方案的干燥升温装置能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。当然，本技术方案的装置也可用于生产双面覆膜产品，双面覆膜后的卷材浸入冷却水床中降温，离开水床后再通过前吹风机组和后吹风机组对覆膜表面存在的大量水分进行去除，从而得到干燥度好、质量稳定的双面覆膜防水卷材。

优选地，所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀和下热风刀，所述上热风刀和下热风刀的出风口均朝向防水卷材传送外侧。本技术方案中，采用结合了发热器及高速风刀功能的热风刀作为提升沥青表面温度的设备，能大大提高沥青的升温效果。同时为了使沥青表面升高的温度调控范围更大，同时设置两组热风刀，且上下热风刀的出风口朝向一致，因此能适用于高纬度地区冬天的沥青防水卷材的生产。所述沥青防水卷材干燥升温装置中还包括用于沥青防水卷材传输用的第一反向输送辊，用于对输送中的卷材进行朝向翻转，通过180°转换方向，使防水卷材位于传送线下方的内侧翻转至上方成为外侧，方便后续对待覆砂面的升温和覆砂操作。上热风刀和下热风刀设于第一反向输送辊外侧，上热风刀和下热风刀的出风口均朝向防水卷材传送外侧，对防水卷材外侧表面的待覆砂面进行升温。卷材传送至第一反向输送辊与热风刀之间时，张力较大，此时卷材被拉得较紧，更有利于风刀对沥青的均匀加热。同时在生产双面覆砂产品时，第一反向输送辊在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对上覆砂表面的砂进行了一次压紧，提高了砂的稳固性和卷材产品的品质。

进一步优选地，所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行。出风口朝向平行设置可使沥青卷材表面的温度提升更加均匀，因此覆砂的效果也更好。

进一步地，所述上热风刀和下热风刀的出风口与防水卷材表面相距5～7cm。出风口与防水卷材表面距离过远将导致热量损失大，不利于提高升温效率；出风口与防水卷材表面距离过近将导致热量过于集中，卷材表面升温过快、温度过高，导致覆砂时沥青粘度太大，不利于提高覆砂质量。

优选地，所述上热风刀和下热风刀的出风口开口宽度为1-3mm或所述上热风刀和下热风刀的出风口开口宽度为5-10mm。在热风温度一定的情况下，上下热风刀的出风口开口宽度决定了沥青表面所接收的热量的高低，当工艺要求含砂量较小时，采用出风口开口宽度为1-3mm的热风刀，当工艺要求含砂量较大时，采用出风口开口宽度为5-10mm的热风刀，通过采用不同开口宽度的热风刀，为沥青表面提供合适的热量，从而根据需要生产出不同含砂量的防水卷材产品。

优选地，所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机和下吹风机，所述防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过。本技术方案中上下吹风机的设置使前吹风机组能对上下表面均起到水分去除的干燥作用。

进一步优选地，所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。出风口倾斜朝向卷材表面设置可使前吹风机组内吹出的风像倾斜的刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，提高干燥效率。

进一步地，还包括设于前吹风机组和后吹风机组之间的第一覆砂机。在生产双面覆砂产品时，水分去除后的卷材先通过第一覆砂机完成上表面覆砂。

进一步地，还包括在防水卷材传送方向上设于后吹风机组后方的第二覆砂机。在生产双面覆砂产品时，已完成上表面覆砂的卷材再通过第二覆砂机完成下表面覆砂。更进一步的优选方案为在第二覆砂机后方设第二反向输送辊，用于对输送中的卷材进行180°朝向翻转，第二反向输送辊在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对下覆砂表面上的砂进行压紧，提高了砂的稳固性和整体卷材产品的品质。

进一步优选地，后吹风机组与第二覆砂机之间的距离为0.5-1m。本装置由热风机组提供热量用于提升待覆砂的沥青表面温度，适用于环境温度低的地方，为了保证覆砂时沥青的温度适宜，后吹风机组与第二覆砂机之间的距离不能过远，以防沥青温度再次降低，但为了使加热后的沥青表面温度均匀，后吹风机组与第二覆砂机之间的距离也不宜过近，控制在0.5-1m较为合适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：使用本技术方案的干燥升温装置能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的前吹风机组示意图。

图3为本实用新型的后吹风机组示意图。

图4为本实用新型的后吹风机组示意图。

图中包含：前吹风机组710；上吹风机711；下吹风机712；后吹风机组720；上热风刀721；下热风刀722；第一覆砂机730；第二覆砂机740；第一反向输送辊750；第二反向输送辊760。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，为本实施例的一种沥青防水卷材干燥升温装置，在干燥升温装置前设置有可供防水卷材从水面漂过或浸入水下的高度可调的冷却水床，包括沿防水卷材传送方向设置的前吹风机组710和后吹风机组720，后吹风机组720为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，前吹风机组710用于吹干防水卷材表面水分，后吹风机组720用于提高防水卷材表面沥青温度。

本实施例的装置还包括设于前吹风机组710和后吹风机组720之间的第一覆砂机730。在生产双面覆砂产品时，水分去除后的卷材先通过第一覆砂机730完成上表面覆砂。本实施例的沥青防水卷材干燥升温装置中还包括用于沥青防水卷材传输用的第一反向输送辊750，用于对输送中的卷材进行朝向翻转，通过180°转换方向，使防水卷材位于传送线下方的内侧翻转至上方成为外侧，方便后续对待覆砂面的升温和覆砂操作。

本实施例中，还包括在防水卷材传送方向上设于后吹风机组720后方的第二覆砂机740。在生产双面覆砂产品时，已完成上表面覆砂的卷材再通过第二覆砂机740完成下表面覆砂。同时在第二覆砂机740后方设第二反向输送辊760，用于对输送中的卷材进行180°朝向翻转，第二反向输送辊760在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对下覆砂表面上的砂进行压紧，提高了砂的稳固性和整体卷材产品的品质。

本实施例的装置适用于温度过低时提升待覆砂的沥青表面温度，既可用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材，又可用于双面覆砂的防水卷材，后吹风机组720为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，热风机组提供热量用于待覆砂的沥青表面温度过低时提升沥青温度，使其适合进行覆砂操作，吹风机组热量产生方式可根据实际情况选择。

当用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材时，卷材先完成了底面覆膜，由于沥青涂盖料的温度不低于160℃，为防止贴膜被烫坏，覆膜的卷材底部与水面接触，漂过冷却水床进行降温，离开水床后，首先通过前吹风机组710对卷材进行干燥，吹风机组内吹出的风像刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，干燥后的卷材经后吹分机组吹出的热风提高待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后完成覆砂过程，得到一面覆砂另一面覆膜的防水卷材。

当用于制造双面覆砂的防水卷材时，卷材从冷却水床上方经过，底部不与水面接触，通过冷却水床内流动的水量和水速对卷材表面沥青进行适当降温，离开水床后，首先通过前吹风机组710对卷材进行干燥，水分去除后的卷材先经一组落砂装置进行一面覆砂，再经后吹分机组吹出的热风提高另一待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后使用第二组落砂装置完成另一面的覆砂过程，得到双面覆砂的防水卷材。

使用本实施例的干燥升温装置能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。当然，本实施例的装置也可用于生产双面覆膜产品，双面覆膜后的卷材浸入冷却水床中降温，离开水床后再通过前吹风机组710和后吹风机组720对覆膜表面存在的大量水分进行去除，从而得到干燥度好、质量稳定的双面覆膜防水卷材。

如图2所示，前吹风机组710包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机711和下吹风机712，防水卷材从上吹风机711和下吹风机712之间穿过。本实施例中上下吹风机的设置使前吹风机组710能对上下表面均起到水分去除的干燥作用。上吹风机711的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，下吹风机712的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。出风口倾斜朝向卷材表面设置可使前吹风机组710内吹出的风像倾斜的刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，提高干燥效率。

如图3-4所示，后吹风机组720包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀721和下热风刀722，上热风刀721和下热风刀722的出风口均朝向防水卷材传送外侧。本实施例中，采用结合了发热器及高速风刀功能的热风刀作为提升沥青表面温度的设备，能大大提高沥青的升温效果。同时为了使沥青表面升高的温度调控范围更大，同时设置两组热风刀，且上下热风刀的出风口朝向一致，因此能适用于高纬度地区冬天的沥青防水卷材的生产。上热风刀721和下热风刀722设于第一反向输送辊750外侧，上热风刀721和下热风刀722的出风口均朝向防水卷材传送外侧，对防水卷材外侧表面的待覆砂面进行升温。卷材传送至第一反向输送辊750与热风刀之间时，张力较大，此时卷材被拉得较紧，更有利于风刀对沥青的均匀加热。同时在生产双面覆砂产品时，第一反向输送辊750在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对上覆砂表面的砂进行了一次压紧，提高了砂的稳固性和卷材产品的品质。

本实施例中，上热风刀721和下热风刀722的出风口朝向相互平行。出风口朝向平行设置可使沥青卷材表面的温度提升更加均匀，因此覆砂的效果也更好。上热风刀721和下热风刀722的出风口与防水卷材表面相距6cm。出风口与防水卷材表面距离过远将导致热量损失大，不利于提高升温效率；出风口与防水卷材表面距离过近将导致热量过于集中，卷材表面升温过快、温度过高，导致覆砂时沥青粘度太大，不利于提高覆砂质量。

本实施例中，上热风刀721和下热风刀722的出风口开口宽度为2mm。在热风温度一定的情况下，上下热风刀的出风口开口宽度决定了沥青表面所接收的热量的高低，当工艺要求含砂量较小时，采用出风口开口宽度为1-3mm的热风刀，当工艺要求含砂量较大时，采用出风口开口宽度为5-10mm的热风刀，通过采用不同开口宽度的热风刀，为沥青表面提供合适的热量，从而根据需要生产出不同含砂量的防水卷材产品。

本实施例中，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离为0.6m。本装置由热风机组提供热量用于提升待覆砂的沥青表面温度，适用于环境温度低的地方，为了保证覆砂时沥青的温度适宜，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离不能过远，以防沥青温度再次降低，但为了使加热后的沥青表面温度均匀，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离也不宜过近，控制在0.5-1m较为合适。

使用本实施例的干燥升温装置能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青防水卷材干燥升温装置，在干燥升温装置前设置有可供防水卷材从水面漂过或浸入水下的高度可调的冷却水床，其特征在于，包括沿防水卷材传送方向设置的前吹风机组和后吹风机组，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，所述前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，所述后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。

2.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀和下热风刀，所述上热风刀和下热风刀的出风口均朝向防水卷材传送外侧。

3.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行。

4.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述上热风刀和下热风刀的出风口与防水卷材表面相距5～7cm。

5.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述上热风刀和下热风刀的出风口开口宽度为1-3mm或所述上热风刀和下热风刀的出风口开口宽度为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机和下吹风机，所述防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，还包括设于前吹风机组和后吹风机组之间的第一覆砂机。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，还包括在防水卷材传送方向上设于后吹风机组后方的第二覆砂机。

10.根据权利要求9所述的一种沥青防水卷材干燥升温装置，其特征在于，后吹风机组与第二覆砂机之间的距离为0.5-1m。

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