CN212795635U - 一种阻尼块的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种阻尼块的成型装置，包括形成阻尼块的模具；所述模具包括第一模具、以及与所述第一模具匹配连接的第二模具；所述第一模具设置安装槽，所述安装槽内安装有压条；所述压条安装到所述安装槽后与所述安装槽配合形成用于形成阻尼块的若干个阻尼块成型腔。本实用新型的阻尼块的成型装置通过将阻尼块成型腔完全设置在所述第一模具上，改变了阻尼块的分型面，使阻尼块的分型面垂直于工作面的大面上，可以有效控制阻尼块的的稳定性和一致性，减少了因冲压裁切机的工作对有效工作厚度的影响，从而保证出风口在水平拨动时的阻尼效果；且阻尼块的有效工作厚度由阻尼块成型腔的尺寸进行控制，尺寸更为稳定、可靠。

Description

一种阻尼块的成型装置

技术领域

本实用新型属于汽车空调出风口技术领域，具体地，涉及一种阻尼块的成型装置。

背景技术

汽车空调出风口属于汽车内饰部件，当需要调节车内温度时，可开启空调进行制冷或制热，风就从汽车空调出风口出来，给人带来舒适感觉。考虑到使用者的需要不同，为达到更加舒适的效果，汽车空调出风口都具有风向调节结构。汽车空调出风口包括水平外叶片和垂直内叶片；在水平外叶片上设置有拨钮，上下扳动拨钮就能转动水平外叶片；拨钮后端设置有拨叉，拨叉又与垂直内叶片配合连接；左右移动拨钮，拨叉随之运动，从而带动垂直内叶片的转动；转动水平外叶片与垂直内叶片即可改变风向。为了增加拨钮移动的手感，通常会在拨钮与水平外叶片上设置阻尼块。

而在实际运用中，用于控制汽车出风方向的拨钮在硅胶阻尼块和金属弹片的共同作用下与叶片格栅连接，硅胶阻尼块工作面的厚度和金属弹片直接影响拨钮水平操作时的力值及手感。现有的硅胶阻尼块模具通常为冲切模，且由于在现有的模具中，阻尼块的成型腔由上模和下模配合形成，导致形成的阻尼块的分型面平行于工作面的侧面上，会导致成型的阻尼块的有效工作厚度会因每次冲压力的变化而变化，最终导致产品有效工作厚度的不稳定，从而影响出风口在水平拨动时的阻尼效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻尼块的成型装置，通过将阻尼块成型腔完全设置在所述第一模具上，改变了阻尼块的分型面，使阻尼块的分型面垂直于工作面的大面上，可以有效控制阻尼块的的稳定性和一致性，减少了因冲压裁切机的工作对有效工作厚度的影响，从而保证出风口在水平拨动时的阻尼效果；且阻尼块的有效工作厚度由阻尼块成型腔的尺寸进行控制，尺寸更为稳定、可靠；同时，所述压片上设置刀口结构，所述刀口结构可以在阻尼块成型过程中，将阻尼块与废料连接处挤压至窄而薄，达到基本分离产品与残料的目的，后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块的生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种阻尼块的成型装置，包括形成阻尼块的模具；

所述模具包括第一模具、以及与所述第一模具匹配连接的第二模具；

所述第一模具设置安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有压条；

所述压条安装到所述安装槽后与所述安装槽配合形成用于形成阻尼块的若干个阻尼块成型腔。

优选的，本实用新型中的阻尼块的分型面为贴合叶片的一片，为了与叶片匹配，该分型面具有一定的弧度。如果将阻尼块成型腔设置在第一模具或第一压条上，由于分型面的弧度，后续出模不方便；本实用新型中采用可拆卸安装在第一模具上的压条与第一模具的安装槽配合形成阻尼块成型腔，后续出模可以移出压条，更为便利。

优选的，所述压条的厚度与所述安装槽的深度一致。

优选的，所述压条的结构和所述安装槽的机构可以根据产品的结构变化而变化，所述压条的数量可以根据实际需求设置，提升了模具整体结构的多样性和灵活性。

优选的，所述第一模具并列设置若干安装槽，且所述安装槽垂直于所述安装槽排列方向的两端延伸贯穿所述第一模具；安装至所述安装槽内的压条的两端由所述安装槽的两端开口伸出所述第一模具，使得在阻尼块的成型流程中，方便操作者在所述压条的安装和取出的过程中的对压条进行拿握。

具体的，所述压条可以仅一侧与所述安装槽配合形成用于形成阻尼块的若干个阻尼块成型腔；或者，所述压条可以两侧与所述安装槽配合形成用于形成阻尼块的若干个阻尼块成型腔，且阻尼块成型腔的数量可以为一个、两个或多个，所述压条的设置可以实现阻尼块的批量生产，提高生产效率。

优选的，所述压条的两端分别与所述安装槽的两侧形成至少两个的阻尼块成型腔。

优选的，所述压条设置隔断，所述隔断将压条分成压条第一段、以及压条第二段。所述压条第一段的两端分别与所述安装槽的两侧形成两个所述阻尼块成型腔，所述压条第二段的两端分别与所述安装槽的两侧形成两个所述阻尼块成型腔。

采用上述方案，通过将阻尼块成型腔完全设置在所述第一模具上，改变了阻尼块的分型面，使阻尼块的分型面垂直于工作面的大面上，可以有效控制阻尼块的的稳定性和一致性，减少了因冲压裁切机的工作对有效工作厚度的影响，从而保证出风口在水平拨动时的阻尼效果；且阻尼块的有效工作厚度由阻尼块成型腔的尺寸进行控制，尺寸更为稳定、可靠。

进一步的，所述压条的侧边与所述安装槽的侧边围合形成所述阻尼块成型腔。

进一步的，所述第二模具包括用于闭合所述阻尼块成型腔的闭合部。

具体的，所述闭合部的范围可以与所述阻尼块成型腔的范围相同，也可以大于所述阻尼块成型腔的范围。

优选的，所述压条的两侧分别与所述安装槽的侧边围合形成两个阻尼块成型腔，所述闭合部的范围稍大于所述安装槽的范围。

采用上述方案，所述闭合部的设置，可以保证所述第二模具下压至所述阻尼块成型腔后成型所述阻尼块。

进一步的，所述阻尼块成型腔的围边顶部具有刀口结构。

具体的，所述阻尼块的围边顶部为成型后的阻尼块与废料的连接处。

采用上述方案，所述刀口结构的设置，可以保证所述阻尼块成型过程中，其围边的顶部(即阻尼块与废料连接处)可以被所述刀口结构挤压成窄且薄，达到基本分离产品与残料的目的，方便后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块的生产效率。

进一步的，所述阻尼块成型腔的围边顶部具有刀口结构，所述刀口结构包括设于所述压条的侧边的第一刀口结构、以及设于所述第二模具的第二刀口结构。

优选的，所述第一刀口结构和所述第二刀口结构的形状可以根据产品的结构变化而变化。

采用上述方案，所述第一刀口结构和所述第二刀口结构的设置，恰好可以将阻尼块与废料连接处全部挤压成窄且薄。

进一步的，所述压条用于形成所述阻尼块成型腔的侧边的顶部形成第一刃口，所述第一刀口结构包括所述第一刃口。

优选的，所述压条靠近所述第一刀口结构处设置用于容纳废料的第一废料容纳槽。

优选的，所述压条的两侧对称设置有所述第一刀口结构，两侧的第一刃口之间形成所述第一废料容纳槽。

优选的，所述第一废料容纳槽内设置凸块，该凸块的顶部与所述第一模具的上表面齐平。所述凸块的设置，可以增加所述第二模具在所述第一模具上的接触面积，进而增强阻尼块成型过程中硅胶片的压强面积。

优选的，所述压条第一段的两侧对称设置有所述第一刀口结构，两侧的第一刃口之间形成所述第一废料容纳槽；所述压条第二段对称设置有所述第一刀口结构，两侧的第一刃口之间形成所述第一废料容纳槽。

采用上述方案，所述第一刀口结构可以在阻尼块成型过程中，将部分阻尼块与废料连接处挤压至窄而薄，达到基本分离产品与残料的目的，后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块的生产效率。

进一步的，所述第二模具包括用于闭合所述安装槽的闭合部，所述闭合部超出所述安装槽的部分形成第二刃口，所述第二刀口结构包括所述第二刃口。

具体的，由于所述第一模具靠近所述阻尼块成型腔的顶部处若设置刀口结构，会影响第一模具的强度，导致阻尼块成型过程中发生断裂。故所述第二刀口结构设置在所述第二模具上用于挤压阻尼块与废料连接处。

优选的，所述闭合部超出所述安装槽的部分宽度为0.1mm，所述第二刀口结构的刃口宽度为0.1mm。

优选的，所述第二模具靠近所述第二刀口结构处设置用于容纳废料的第二废料容纳槽。

采用上述方案，所述第二刀口结构可以在阻尼块成型过程中，将部分阻尼块与废料连接处挤压至窄而薄，达到基本分离产品与残料的目的，后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块的生产效率。

优选的，所述安装槽设置用于安装所述压条的安装柱，对应的，所述压条设置与所述安装柱配合固定的安装孔。

优选的，所述安装柱的数量为两个，对应的，所述安装孔的数量为两个。

优选的，所述安装柱设置在所述安装槽靠近所述安装槽的开口处的两端，所述安装孔设置在所述压条的两端。

采用上述方案，通过所述安装柱与所述安装孔的配合，可以实现所述压条在所述安装槽上的固定安装，保证所述压条在所述安装槽上的稳固度，不会发生偏移，进而提高成型的阻尼块的精确度。

优选的，所述第一模具与所述第二模具采用轴孔配合实现固定安装。

优选的，所述第二模具设置定位销，对应的，所述第一模具设置用于安装所述定位销的定位孔。

优选的，所述定位销的数量为四个，对应的，所述定位孔的数量为四个。

优选的，所述定位销设置在所述第二模具靠近四个顶角处，所述定位孔设置在所述第一模具靠近四个顶角处。

采用上述方案，所述定位销与所述定位孔的配合，可以实现所述第一模具和所述第二模具的固定安装，保证所述第一模具与所述第二模具之间的稳固度，进而提高成型的阻尼块的精确度。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型新型的阻尼块成型装置，通过所述压条与所述第一模具的安装槽形成所述阻尼块成型腔，通过将阻尼块成型腔完全设置在所述第一模具上，改变了阻尼块的分型面，使阻尼块的分型面垂直于工作面的大面上，可以有效控制阻尼块的的稳定性和一致性，减少了因冲压裁切机的工作对有效工作厚度的影响；阻尼块的有效工作厚度由阻尼块成型腔的尺寸进行控制，尺寸更为稳定、可靠；

(2)所述压条可拆卸的安装在所述第一模具的安装槽中，后续出模仅需移出压条，出模更为便利；

(3)通过所述刀口结构的设置，可以在阻尼块成型过程中，将阻尼块与废料连接处挤压至窄而薄，达到基本分离产品与残料的目的，方便后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的模具形成的阻尼块与现有技术的模具形成的阻尼块对比示意图；

图2为本实用新型的阻尼块的成型装置的爆炸视图(包含阻尼块)；

图3为本实用新型的阻尼块的成型装置的示意图；

图4为图3中C-C处剖视图；

图5为本实用新型的第一模具的示意图(不包含压条)；

图6为本实用新型的第一模具的示意图；

图7为图6中A处放大示意图；

图8为本实用新型的压条的示意图；

图9为图8中B处放大示意图；

图10为本实用新型的第二模具的示意图；

图11为本实用新型的第二模具与压条的装配示意图(包含阻尼块)；

图12为图11中D处放大示意图。

图中，各个附图标记对应的部位名称是：1、模具；11、第一模具；111、安装槽；111-1、安装柱；112、压条；112-1、第一容纳废料槽；112-2、第一刀口结构；112-3、安装孔；112-4、隔断；112-5、压条第一段；112-6、压条第二段；113、阻尼块成型腔；114、定位孔；12、第二模具；121、第二废料容纳槽；122、闭合部；123、定位销；124、第二刀口结构13、刀口结构；2、阻尼块；21、工作面；22、分型面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实用新型的压条112的结构和第一模具11上的安装槽111的结构可以根据阻尼块2的结构变化而变化，同时压条112的数量和安装槽111的数量可以根据实际生产需求进行设置，提升了模具整体结构的多样性和灵活性。

本实施例中压条112的数量为五个，对应的，所述第一模具11上设置五个安装槽111用于安装压条112。

图1中(a)为现有技术的模具成型的阻尼块的示意图，(b)为本使用新型的模具成型的阻尼块的示意图。

如图2,5,10所示，本实用新型的阻尼块的成型装置，包括形成阻尼块2的模具1，所述模具1包括第一模具11、以及与所述第一模具11匹配连接的第二模具12。其中，所述第二模具12设置四个定位销123，对应的，所述第一模具11设置用于安装每个所述定位销123的四个定位孔114，所述定位销123与所述定位孔114的配合，可以实现所述第一模具11和所述第二模具12的之间的固定安装，保证所述第一模具11与所述第二模具12之间的稳固度，进而提高成型的阻尼块2的精确度。其中，所述定位销123设置在所述第二模具12靠近四个顶角处，所述定位孔114设置在所述第一模具11靠近四个顶角处。

如图1-8所示，本实用新型的所述第一模具11设置五个安装槽111，每个所述安装槽111内安装有压条112；每个所述压条112安装到每个所述安装槽111后与每个所述安装槽111配合形成用于形成阻尼块2的二十个阻尼块成型腔113，且为所述压条112的侧边与所述安装槽111的侧边围合形成所述阻尼块成型腔113，同时所述压条112的厚度与所述安装槽111的深度一致。其中，所述安装槽111设置用于安装所述压条112的两个的安装柱111-1，对应的，所述压条112设置与每个所述安装柱111-1配合固定的两个安装孔112-3，通过所述安装柱111-1与所述安装孔112-3的配合，可以实现所述压条112在所述安装槽111上的固定安装，保证所述压条112在所述安装槽111上的稳固度，进而提高成型的阻尼块2的精确度。且所述安装柱111-1设置在所述安装槽111靠近所述安装槽111的开口处的两端。

现有技术的的硅胶阻尼块模具通常为冲切模，且由于在现有的模具中，阻尼块的成型腔由上模和下模配合形成，导致形成的阻尼块2的分型面22平行于工作面21的侧面上，会导致阻尼块2的有效工作厚度会因每次冲压力的变化而变化，最终导致成型的阻尼块的有效工作厚度的不稳定，从而影响出风口在水平拨动时的阻尼效果。相比较现有技术，本实用新型的阻尼块的成型装置，通过所述压条112与所述第一模具11的安装槽111形成所述阻尼块成型腔113，通过将阻尼块成型腔113完全设置在所述第一模具11上，改变了阻尼块2的分型面22，使阻尼块2的分型面22垂直于工作面21的大面上，可以有效控制阻尼块2的的稳定性和一致性；且阻尼块2的有效工作厚度由阻尼块成型腔113的尺寸进行控制，减少了因冲压裁切机的工作对有效工作厚度的影响，从而保证出风口在水平拨动时的阻尼效果；同时，由于阻尼块2的分型面22为贴合叶片的一面，该分型面22具有一定的弧度，本实用新型采用可拆卸安装在第一模具11上的压条112与第一模具11的安装槽111配合形成阻尼块成型腔113，后续出模可以移出压条112，出模更为便利。

如图8-9所示，本实用新型的所述阻尼块成型腔113的围边顶部具有刀口结构13。所述刀口结构13包括设于所述压条112的侧边的第一刀口结构112-2、以及设于所述第二模具12的第二刀口结构124，所述第一刀口结构112-2和所述第二刀口结构124的设置，恰好可以将阻尼块2与废料连接处全部挤压成窄且薄，达到基本分离产品与残料的目的，方便后续分离阻尼块与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块2的生产效率。其中，所述第一刀口结构112-2和所述第二刀口结构124的形状可以根据产品的结构变化而变化。

所述压条112设置隔断112-4，所述隔断112-4将压条112分成压条第一段112-5、以及压条第二段112-6。所述压条第一段112-5的两端分别与所述安装槽111的两侧形成两个所述阻尼块成型腔113，所述压条第二段112-6的两端分别与所述安装槽111的两侧形成两个所述阻尼块成型腔113。所述压条112用于形成所述阻尼块成型腔113的侧边的顶部形成第一刃口，所述第一刀口结构112-2包括所述第一刃口，所述压条112靠近所述第一刀口结构112-2处设置用于容纳废料的第一废料容纳槽112-1。本实施例中，所述压条第一段112-5的两侧对称设置有两个所述第一刀口结构112-2，两侧的第一刃口之间形成所述第一废料容纳槽112-1；所述压条第二段112-6对称设置有两个所述第一刀口结构112-2，两侧的第一刃口之间形成所述第一废料容纳槽112-1。其中，五个所述安装槽111并列设置在所述第一模具11上，且所述安装槽111垂直于所述安装槽111排列方向的两端延伸贯穿所述第一模具11；安装至所述安装槽111内的压条112的两端由所述安装槽111的两端开口伸出所述第一模具11，使得在阻尼块2的成型流程中，方便操作者在所述压条112的安装和取出的过程中的对压条112进行拿握。

如图10-12所示，本实用新型的所述第二模具12包括用于闭合所述安装槽111的闭合部122，本实施例中，所述闭合部122的范围覆盖所述安装槽111，且部分超出所述安装槽111，超出所述安装槽111的部分形成第二刃口，所述第二刀口结构124包括所述第二刃口。其中，所述闭合部122超出所述安装槽111的部分宽度为0.1mm，即所述第二刀口结构124的刃口宽度为0.1mm。所述第二模具12靠近所述第二刀口结构124处设置用于容纳废料的第二废料容纳槽121。所述第二刀口结构124可以在阻尼块成型过程中，将部分阻尼块2与废料连接处挤压至窄而薄，达到基本分离产品与残料的目的，后续分离阻尼块2与废料，操作简单方便，可以提高阻尼块2的生产效率。

本实用新型的阻尼块的成型装置形成阻尼块2的工作流程：

1、将压条112放入第一模具11的安装槽111中，通过所述安装柱111-1与所述安装孔112-3固定压条112；

2、完整的硅胶片放入第一模具11中，通过所述定位销123和所述定位孔114，进行合模；

3、第二模具12在压力机的作用下向下运动，完成的硅胶片在阻尼块成型腔113中挤压成型为阻尼块2，同时，未被利用的部分，在刀口结构13处被挤压至窄且薄，达到基本分离产品与废料的目的；

4、移出第二模具12，此时带有成型的阻尼块2的硅胶片残留在第一模具11和压条112表面；

5、移出压条112，成型的阻尼块2和多余的废料随压条112一起带出，因阻尼块2与废料的连接处窄且薄，人工即可轻易分离，遂完成取件；

6、压条112重新放入第一模具11的安装槽111中，之后合模；

7、放入完整的硅胶片，依次反复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阻尼块的成型装置，其特征在于：

包括形成阻尼块的模具(1)；

所述模具(1)包括第一模具(11)、以及与所述第一模具(11)匹配连接的第二模具(12)；

所述第一模具(11)设置安装槽(111)，所述安装槽(111)内可拆卸安装有压条(112)；

所述压条(112)安装到所述安装槽(111)后与所述安装槽(111)配合形成用于形成阻尼块(2)的若干个阻尼块成型腔(113)。

2.根据权利要求1所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述压条(112)的侧边与所述安装槽(111)的侧边围合形成所述阻尼块成型腔(113)。

3.根据权利要求1或2所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述第二模具(12)包括用于闭合所述阻尼块成型腔(113)的闭合部(122)。

4.根据权利要求1所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述阻尼块成型腔(113)的围边顶部具有刀口结构(13)。

5.根据权利要求1所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述阻尼块成型腔(113)的围边顶部具有刀口结构(13)；

所述刀口结构(13)包括设于所述压条(112)的侧边的第一刀口结构(112-2)、以及设于所述第二模具(12)上的第二刀口结构(124)。

6.根据权利要求5所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述第一刀口结构(112-2)包括第一刃口，所述压条(112)用于形成所述阻尼块成型腔(113)的侧边的顶部形成所述第一刃口。

7.根据权利要求5所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述第二刀口结构(124)包括第二刃口，所述第二模具(12) 包括用于闭合所述安装槽(111)的闭合部(122)，所述闭合部(122)超出所述安装槽(111)的部分形成所述第二刃口。

8.根据权利要求6所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述压条(112)靠近所述第一刀口结构(112-2)处设置用于容纳废料的第一废料容纳槽(112-1)。

9.根据权利要求7所述的阻尼块的成型装置，其特征在于：

所述第二模具(12)靠近所述第二刀口结构(124)处设置用于容纳废料的第二废料容纳槽(121)。

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