CN212795119U - 一种聚氨酯同步带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯同步带切割装置，包括框架、转杆、丝杆和切割板，所述框架正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔，所述通孔的内部均固定连接有滚珠轴承，所述转杆通过滚珠轴承转动连接于两组通孔之间，所述转杆的外表面两侧均套接有限位板，所述限位板的外侧均固定连接有第一气缸的活动端，由于通过插孔和插杆在切割台上设置一个容易更换的切割板，切割设备通过第一挡板和第二挡板依附于切割台上，使得如果切割板损坏，只需更换切割板，也不会影响功率效率，由于通过第一气缸推动限位板对在转杆上的同步带进行限位，使得同步带在输运的途中不易偏移，为切割带来便利。

Description

一种聚氨酯同步带切割装置

技术领域

本实用新型涉同步带切割技术领域，特别涉及一种聚氨酯同步带切割装置。

背景技术

聚氨酯同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和/或齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载。

但是，现有技术中，由于同步带的一端在切割台上滑动，很容易造成切割台损坏，整体更换切割台成本较高，影响工作效率，且由于同步带的宽度不同，容易在输送的途中偏移，导致切割不整齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚氨酯同步带切割装置，解决切割台的表面容易损坏和输送导致偏移而切割不整齐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯同步带切割装置，包括框架、转杆、丝杆和切割板，所述框架正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔，所述通孔的内部均固定连接有滚珠轴承，所述转杆通过滚珠轴承转动连接于两组通孔之间，所述转杆的外表面两侧均套接有限位板，所述限位板的外侧均固定连接有第一气缸的活动端，且第一气缸的另一端分别固定连接于框架的前后内壁，所述框架的正面位于通孔的下方均固定连接有承物板，所述承物板的顶部均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均固定连接有转杆的一端，所述框架的左侧固定连接有切割台，所述切割台顶部的前后端中部分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述丝杆固定连接于第一挡板和第二挡板之间，所述丝杆的外表面套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割台顶部的四个拐角处均开设有插孔，所述插孔的内部均插接有插杆，所述切割板通过插杆与插孔插接，所述切割板的顶部右侧竖向开设有切割槽，且切割槽与切割刀相对应。

优选的，所述第二挡板的正面固定连接有第三气缸，且第三气缸的活动端固定连接有第二气缸的缸筒。

优选的，所述切割槽的底部均匀开设有散热孔，且散热孔横向开设的数量至少为七个。

优选的，所述切割板正面和背面的中部分别开设有两组空槽，所述第一挡板和第二挡板分别位于两组空槽的内部。

优选的，所述切割板正面和背面的中部均固定连接有把手。

优选的，所述转杆的外表面均固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，由于通过插孔和插杆在切割台上设置一个容易更换的切割板，切割设备通过第一挡板和第二挡板依附于切割台上，使得如果切割板损坏，只需更换切割板，也不会影响功率效率，由于通过第一气缸推动限位板对在转杆上的同步带进行限位，使得同步带在输运的途中不易偏移，为切割带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割台结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的切割台切面结构示意图；

图5为本实用新型的切割板结构示意图。

图中：1、框架；2、转杆；3、丝杆；4、通孔；5、滚珠轴承；6、限位板；7、第一气缸； 8、承物板；9、第一电机；10、切割台；11、第一挡板；12、第二挡板；13、滚珠螺母；14、第二气缸；15、第二电机；16、切割刀；17、插孔；18、插杆；19、切割板；20、切割槽； 21、第三气缸；22、散热孔；23、空槽；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图5所示：一种聚氨酯同步带切割装置，包括框架1、转杆2、丝杆3和切割板19，所述框架1正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔4，所述通孔4的内部均固定连接有滚珠轴承5，所述转杆2通过滚珠轴承5转动连接于两组通孔4之间，所述转杆2的外表面两侧均套接有限位板6，所述限位板6的外侧均固定连接有第一气缸7的活动端，且第一气缸7的另一端分别固定连接于框架1的前后内壁，所述框架1的正面位于通孔4的下方均固定连接有承物板8，所述承物板8的顶部均固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出端均固定连接有转杆2的一端，所述框架1的左侧固定连接有切割台10，所述切割台10 顶部的前后端中部分别固定连接有第一挡板11和第二挡板12，所述丝杆3固定连接于第一挡板11和第二挡板12之间，所述丝杆3的外表面套接有滚珠螺母13，所述滚珠螺母13的底部固定连接有第二气缸14，所述第二气缸14的底部固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定连接有切割刀16，所述切割台10顶部的四个拐角处均开设有插孔17，所述插孔17的内部均插接有插杆18，所述切割板19通过插杆18与插孔17插接，所述切割板 19的顶部右侧竖向开设有切割槽20，且切割槽20与切割刀16相对应。

因为所述第二挡板12的正面固定连接有第三气缸21，且第三气缸21的活动端固定连接有第二气缸14的缸筒，所以可以移动切割刀16的所在位置，可以根据不同情况而去切割物品。

因为所述切割槽20的底部均匀开设有散热孔22，且散热孔22横向开设的数量至少为七个，所以可以将工作的切割刀16产生的热量进行排放，而七个散热孔22可以保证散热的效。

因为所述切割板19正面和背面的中部分别开设有两组空槽23，所述第一挡板11和第二挡板12分别位于两组空槽23的内部，所以可以更换切割板19的时候，依旧可以使用切割刀16 工作，不影响整体的工作效率。

因为所述切割板19正面和背面的中部均固定连接有把手24，所以可以更轻松的移动切割板19。

因为所述转杆2的外表面均固定连接有防滑垫，所以可以增加同步带在转杆2上滑动时产生一定的摩擦力，降低偏移的可能性。

本实用新型实施例的聚氨酯同步带切割装置的工作原理如下：首先将同步带放置在转杆 2上，利用第一气缸7推拉限位板6对其进行限位，减少偏移的可能性，然后启动承物板8 上第一电机9带动通孔4内的转杆2转动，通过转杆2的转动带动同步带向滑动，滑动至切割台10上的切割板19上，然后第三气缸21通过滚珠螺母13可以在丝杆3上滑动而推拉第二气缸14调整位置，然后第二气缸14推动第二电机15下降，然后启动第二电机15转动切割刀16对同步带进行切割，产生的热量会从切割槽20内的散热孔22散发，切割完成后，切割刀16上升，框架1上的同步带继续向切割台10运输，因切割板19是通过插杆18和插孔17 插在切割台10上，若长时间的工作，同步带与切割板19的表面长时间摩擦而导致损坏，拉住把手24将切割板19取下更换即可，快捷方便，不耽误工作效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，包括框架、转杆、丝杆和切割板，所述框架正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔，所述通孔的内部均固定连接有滚珠轴承，所述转杆通过滚珠轴承转动连接于两组通孔之间，所述转杆的外表面两侧均套接有限位板，所述限位板的外侧均固定连接有第一气缸的活动端，且第一气缸的另一端分别固定连接于框架的前后内壁，所述框架的正面位于通孔的下方均固定连接有承物板，所述承物板的顶部均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均固定连接有转杆的一端，所述框架的左侧固定连接有切割台，所述切割台顶部的前后端中部分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述丝杆固定连接于第一挡板和第二挡板之间，所述丝杆的外表面套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割台顶部的四个拐角处均开设有插孔，所述插孔的内部均插接有插杆，所述切割板通过插杆与插孔插接，所述切割板的顶部右侧竖向开设有切割槽，且切割槽与切割刀相对应。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，所述第二挡板的正面固定连接有第三气缸，且第三气缸的活动端固定连接有第二气缸的缸筒。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，所述切割槽的底部均匀开设有散热孔，且散热孔横向开设的数量至少为七个。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，所述切割板正面和背面的中部分别开设有两组空槽，所述第一挡板和第二挡板分别位于两组空槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，所述切割板正面和背面的中部均固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带切割装置，其特征在于，所述转杆的外表面均固定连接有防滑垫。

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