CN212794830U - 一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，它涉及机械加工技术领域。本实用新型解决了现有钻床没有数控定位，只能划线完成反向钻孔的位置，划线存在偏差，难定位准原孔位置的问题。本实用新型的左端板、上端板和右端板均为矩形板状结构，上端板水平设置，左端板和右端板分别竖直设置在上端板两侧，左端板、上端板和右端板为一体式结构，左端板中部加工有第一定位孔，定位销插装在左端板上的第一定位孔内，左端板的第一定位孔下方和左右两侧加工有三个螺纹通孔，三个螺栓分别螺纹安装在左端板上的三个螺纹通孔内，右端板中部加工有与第一定位孔同心设置的第二定位孔。本实用新型用于取出通孔钻削加工钻头折断后钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置。
背景技术
汽轮机部件经常会有直径小于20mm深度大于100mm的细长通孔加工，由于钻头过细，如果工件钻孔位置材质有铸造缺陷或者钻头尖切削角磨得两侧对称度不好，就会在钻孔时钻头折断，以往通过电火花将钻头高温熔化变形，钳工取出，这样会造成工件本身钻孔位置的材质的金相组织改变，材料性能改变，对工件的使用性能及使用寿命产生影响，由于是通孔，可以通过反面钻孔，将通孔从反面钻出，由于钻床没有数控定位，只能划线完成反向钻孔的位置，划线存在偏差，难定位准原孔位置，由此设计了一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置解决上述问题。
综上所述，现有钻床没有数控定位，只能划线完成反向钻孔的位置，划线存在偏差，难定位准原孔位置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有钻床没有数控定位，只能划线完成反向钻孔的位置，划线存在偏差，难定位准原孔位置的问题，进而提供一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置。
本实用新型的技术方案是：
一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，它包括定位板1、定位销2和三个螺栓3，定位板1包括左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3，左端板1-1、上端板1-2 和右端板1-3均为矩形板状结构，上端板1-2水平设置，左端板1-1和右端板1-3分别竖直设置在上端板1-2两侧，左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3为一体式结构，左端板 1-1中部加工有第一定位孔1-1-1，定位销2插装在左端板1-1上的第一定位孔1-1-1内，左端板1-1的第一定位孔1-1-1下方和左右两侧加工有三个螺纹通孔1-1-2，三个螺栓3 分别螺纹安装在左端板1-1上的三个螺纹通孔1-1-2内，右端板1-3中部加工有与第一定位孔1-1-1同心设置的第二定位孔1-3-1。
进一步地，第一定位孔1-1-1的直径为Φ1，第二定位孔1-3-1的直径为Φ2，Φ1-Φ2≥2mm。
进一步地，左端板1-1上的第一定位孔1-1-1与工件4的钻孔端面侧原孔4-1相对应，定位销2的外径为Φ3，工件4的钻孔端面侧原孔4-1的直径为Φ4，Φ3与Φ4为轴孔公差配合尺寸关系。
进一步地，定位销2的外径为Φ3，Φ3≤20mm。
进一步地，左端板1-1的内侧端面A与右端板1-3的内侧端面B均为平面。
进一步地，左端板1-1的内侧端面A与右端板1-3的内侧端面B之间的距离为L1，工件4的厚度为L2，L1＞L2。
进一步地，L1≥100mm。
进一步地，第一定位孔1-1-1左右两侧的两个螺纹通孔1-1-2以第一定位孔1-1-1的圆心为中心对称设置。
进一步地，第一定位孔1-1-1的圆心与左右两侧的两个螺纹通孔1-1-2的圆心之间的距离、第一定位孔1-1-1的圆心与下方螺纹通孔1-1-2的圆心之间的距离均相等。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型通过定位销与第一定位孔和钻孔端面侧原孔配合实现了左端板与工件之间定位，通过三支螺栓与三个螺纹通孔配合实现了右端板内侧端面与工件的另一端面紧密配合，利用钻床将与第二定位孔尺寸相配的钻头从第二定位孔钻入，第二定位孔起定位套的作用，保证了工件的另一侧钻孔的位置与钻孔端面侧原孔的位置同心，直至工件的另一侧钻孔与钻孔端面侧原孔贯通，将钻头顶出，完成取出工件的折断钻头。本实用新型定位准确，的结构简单、容易生产制造、成本低，便于大范围推广使用，解决了加工过程中出现的技术难题，保证了加工的质量。
附图说明
图1是本实用新型的通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置的主视图；
图2是本实用新型的通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置的俯视图；
图3是本实用新型的通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置的左视图；
图4是图2在A-A处的剖视图；
图5是本实用新型的通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置的轴测图；
图6是本实用新型的通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置的工作示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，它包括定位板1、定位销2和三个螺栓3，定位板1包括左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3，左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3均为矩形板状结构，上端板1-2水平设置，左端板1-1和右端板1-3分别竖直设置在上端板1-2两侧，左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3为一体式结构，左端板1-1中部加工有第一定位孔1-1-1，定位销2插装在左端板1-1上的第一定位孔1-1-1内，左端板1-1的第一定位孔1-1-1下方和左右两侧加工有三个螺纹通孔1-1-2，三个螺栓3分别螺纹安装在左端板 1-1上的三个螺纹通孔1-1-2内，右端板1-3中部加工有与第一定位孔1-1-1同心设置的第二定位孔1-3-1。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第一定位孔1-1-1的直径为Φ1，第二定位孔1-3-1的直径为Φ2，Φ1-Φ2≥2mm。如此设置，完成取出工件4的折断钻头后，可继续在实现工件4的钻孔。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的左端板1-1上的第一定位孔1-1-1与工件4的钻孔端面侧原孔4-1相对应，定位销2的外径为Φ3，工件4的钻孔端面侧原孔4-1的直径为Φ4，Φ3与Φ4为轴孔公差配合尺寸关系。如此设置，能够将定位销2穿过第一定位孔1-1-1并插入工件4的钻孔端面侧原孔4-1中，实现初步定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的定位销2的外径为Φ3，Φ3≤20mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左端板1-1的内侧端面A与右端板1-3的内侧端面B均为平面。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的左端板1-1的内侧端面A与右端板1-3的内侧端面B之间的距离为L1，工件4的厚度为L2，L1＞L2。如此设置，能够将定位板1凹槽C置于工件4上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的L1≥100mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一定位孔1-1-1左右两侧的两个螺纹通孔1-1-2以第一定位孔1-1-1的圆心为中心对称设置。如此设置，实现工件4的精准定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一定位孔1-1-1的圆心与左右两侧的两个螺纹通孔1-1-2的圆心之间的距离、第一定位孔1-1-1的圆心与下方螺纹通孔1-1-2的圆心之间的距离均相等。如此设置，实现工件4的精准定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
工作原理
结合图1至图6说明本实用新型的工作原理：
本实用新型定位板1的左端板1-1、上端板1-2和右端板1-3组成半“工”字型一体结构，将定位板1凹槽C置于工件4上，左端板1-1在钻孔端面侧，将定位销2穿过第一定位孔1-1-1并插入工件4的钻孔端面侧原孔4-1(钻头折断的孔)中，将三支螺栓3旋入左端板1-1处三个螺纹通孔1-1-2并穿过左端板1-1，顶紧工件4的钻孔端面侧，使得本实用新型的右端板1-3内侧端面B与工件4的另一端面紧密配合，利用钻床将与第二定位孔1-3-1尺寸相配的钻头从第二定位孔1-3-1钻入，第二定位孔1-3-1起定位套的作用，保证了工件4的另一侧钻孔4-2的位置与钻孔端面侧原孔4-1的位置同心，直至工件4的另一侧钻孔4-2与钻孔端面侧原孔4-1贯通，将钻头顶出，完成取出工件4的折断钻头。
Claims (9)
1.一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：它包括定位板(1)、定位销(2)和三个螺栓(3)，定位板(1)包括左端板(1-1)、上端板(1-2)和右端板(1-3)，左端板(1-1)、上端板(1-2)和右端板(1-3)均为矩形板状结构，上端板(1-2)水平设置，左端板(1-1)和右端板(1-3)分别竖直设置在上端板(1-2)两侧，左端板(1-1)、上端板(1-2)和右端板(1-3)为一体式结构，左端板(1-1)中部加工有第一定位孔(1-1-1)，定位销(2)插装在左端板(1-1)上的第一定位孔(1-1-1)内，左端板(1-1)的第一定位孔(1-1-1)下方和左右两侧加工有三个螺纹通孔(1-1-2)，三个螺栓(3)分别螺纹安装在左端板(1-1)上的三个螺纹通孔(1-1-2)内，右端板(1-3)中部加工有与第一定位孔(1-1-1)同心设置的第二定位孔(1-3-1)。
2.根据权利要求1所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：第一定位孔(1-1-1)的直径为Φ1，第二定位孔(1-3-1)的直径为Φ2，Φ1-Φ2≥2mm。
3.根据权利要求2所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：左端板(1-1)上的第一定位孔(1-1-1)与工件(4)的钻孔端面侧原孔(4-1)相对应，定位销(2)的外径为Φ3，工件(4)的钻孔端面侧原孔(4-1)的直径为Φ4，Φ3与Φ4为轴孔公差配合尺寸关系。
4.根据权利要求3所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：定位销(2)的外径为Φ3，Φ3≤20mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：左端板(1-1)的内侧端面(A)与右端板(1-3)的内侧端面(B)均为平面。
6.根据权利要求5所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：左端板(1-1)的内侧端面(A)与右端板(1-3)的内侧端面(B)之间的距离为L1，工件(4)的厚度为L2，L1＞L2。
7.根据权利要求6所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：L1≥100mm。
8.根据权利要求7所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：第一定位孔(1-1-1)左右两侧的两个螺纹通孔(1-1-2)以第一定位孔(1-1-1)的圆心为中心对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种通孔钻削加工钻头折断后钻头取出用辅助装置，其特征在于：第一定位孔(1-1-1)的圆心与左右两侧的两个螺纹通孔(1-1-2)的圆心之间的距离、第一定位孔(1-1-1)的圆心与下方螺纹通孔(1-1-2)的圆心之间的距离均相等。
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| CN212794830U true CN212794830U (zh) | 2021-03-26 |
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