CN212794411U - 一种数控磨床自动压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控磨床自动压紧装置，属于加工压紧工装技术领域，包括固定座、气缸、安装在固定座上的套座和滑动安装在套座内部的伸缩轴，所述气缸安装在套座的右端面上，所述气缸的气缸杆端部与伸缩轴的右端固定安装，所述伸缩轴的左端通过伸缩轴连接块安装外圆套，所述外圆套左端同轴转动安装转轴，用以解决现有技术中刹车盘在磨床加工时装夹效率低且装夹夹紧力可控性差造成工件成品率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控磨床自动压紧装置，属于加工压紧工装技术领域。
背景技术
目前，汽车刹车盘进行车端面和磨端面工序都是在改造的数控车床上完成，工件加工前需要夹紧和松开操作，现有技术中均是操作者手动锁紧和松开，工作效率低，劳动强度大，生产周期长，而且人工控制夹紧和松开，容易导致对刹车盘的夹紧力大小不同，压力太大易损伤工件，压力太小容易导致工件加工时松动，造成工件报废。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种数控磨床自动压紧装置，用以解决现有技术中刹车盘在磨床加工时装夹效率低且装夹夹紧力可控性差造成工件成品率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控磨床自动压紧装置，包括固定座、气缸、安装在固定座上的套座和滑动安装在套座内部的伸缩轴，所述气缸安装在套座的右端面上，所述气缸的气缸杆端部与伸缩轴的右端固定安装，所述伸缩轴的左端通过伸缩轴连接块安装外圆套，所述外圆套左端同轴转动安装转轴。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述套座内孔设置导向槽，所述伸缩轴上安装导向块，所述导向块在导向槽内滑动安装。
进一步，所述套座和伸缩轴之间还安装铜套，所述套座左端和伸缩轴外圆周壁之间还安装油封机构。
进一步，所述油封机构包括套装在伸缩轴外圆周壁上的密封圈，所述密封圈通过密封圈安装块可拆卸安装在套座左端壁上，所述伸缩轴外壁上还安装油封，所述油封外部设置油封挡板，所述油封挡板可拆卸安装在密封圈安装块上。
进一步，所述外圆套内部设置定位台，所述定位台左侧安装滚珠轴承，所述定位台右侧安装推力轴承，所述滚珠轴承和推力轴承的内圈均安装在转轴上，所述转轴上设置阶梯台，所述阶梯台对推力轴承的左侧内圈进行限位，所述转轴右端安装锁紧螺母，所述锁紧螺母对推力轴承的内圈右端进行顶紧限位，所述伸缩轴连接块对推力轴承的右端外圈进行顶紧限位，所述转轴的左端与外圆套之间安装骨架油封。
进一步，所述伸缩轴连接块和伸缩轴为凸台和凹槽的插入配合安装，所述伸缩轴连接块和伸缩轴之间径向安装销轴，所述伸缩轴连接块和外圆套之间通过螺钉可拆卸安装。
进一步，所述套座右端面设置气缸安装孔，所述气缸安装孔向内设置伸缩轴安装孔，所述套座左端面设置密封机构安装孔，所述密封机构安装孔与伸缩轴安装孔之间设铜套安装孔，所述铜套安装孔的直径大于伸缩轴安装孔的直径，所述密封机构安装孔的直径大于铜套安装孔的直径。
进一步，所述固定座上设置放置气缸的气缸槽和放置套座的套座槽，所述套座上设置法兰，所述套座的法兰通过螺钉可拆卸安装在套座槽壁上，所述气缸槽壁上安装防护罩。
本实用新型的有益效果是：通过设置固定座，用于为气缸和套座提供支撑，通过设置套座、伸缩轴、外圆套和转轴，实现气缸驱动伸缩轴沿套座往复运动，同时转轴相对于外圆套与工件同步转动，实现伸缩压紧工件和与工件同步旋转，提高装夹效率和加工效率；通过设置导向槽以及伸缩轴上的导向块，为伸缩轴的运动提供导向支撑，提高伸缩轴运行的稳定性；通过设置铜套和油封机构，进一步为伸缩轴的运动提供导向作用，降低伸缩轴的跳动度，同时采用油封机构防止润滑油泄漏；通过设置滚珠轴承，为转轴的转动提供径向支撑，通过设置推力轴承，承受转轴对滚珠轴承的轴向压力，保护滚珠轴承，延长装置的使用寿命；通过设置销轴连接伸缩轴连接块和伸缩轴，便于安装，省时省力；通过设置防护罩，具有防尘和防护作用，降低装置的故障率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为固定座的立体结构示意图;
图5为套座的立体结构示意图；
图6为套座的主视图；
图7为图6中B-B处的剖视图;
图8为图2中C处的结构放大示意图。
图中1.转轴，2.骨架油封，3.滚珠轴承，4.推力轴承，5.外圆套，6.锁紧螺母，7.伸缩轴连接块，8.销轴，9.伸缩轴，10.铜套，11.套座，12.气缸杆，13.气缸，14.防护罩，15.固定座，16.密封圈安装块，17.密封圈，18.油封，19.油封挡板，20.导向块，5-1.定位台，11-1.法兰，11-2.密封机构安装孔，11-3.铜套安装孔，11-4.伸缩轴安装孔，11-5.气缸安装孔，11-6.导向槽，15-1.气缸槽，15-2.套座槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种数控磨床自动压紧装置，包括固定座15、气缸13、安装在固定座15上的套座11和滑动安装在套座11内部的伸缩轴9，所述固定座15上设置放置气缸13的气缸槽15-1和放置套座11的套座槽15-2，所述套座11上设置法兰11-1，所述套座11的法兰11-1通过螺钉可拆卸安装在套座槽15-2壁上，所述气缸槽15-1壁上安装防护罩14，通过设置防护罩14，具有防尘和防护作用，降低装置的故障率，通过设置固定座15，用于为气缸13和套座11提供支撑，通过设置套座11、伸缩轴9、外圆套5和转轴1，实现气缸13驱动伸缩轴9沿套座11往复运动，同时转轴1相对于外圆套5与工件同步转动，实现伸缩压紧工件和与工件同步旋转，提高装夹效率和加工效率。
所述套座11右端面设置气缸安装孔11-5，所述气缸安装孔11-5向内设置伸缩轴安装孔11-4，所述套座11左端面设置密封机构安装孔11-2，所述密封机构安装孔11-2与伸缩轴安装孔11-4之间设铜套安装孔11-3，所述铜套安装孔11-3的直径大于伸缩轴安装孔11-4的直径，所述密封机构安装孔11-2的直径大于铜套安装孔11-3的直径。所述伸缩轴安装孔11-4上设置导向槽11-6，所述伸缩轴9上安装导向块20，所述导向块20在导向槽11-6内滑动安装。通过设置导向槽11-6以及伸缩轴9上的导向块20，为伸缩轴9的运动提供导向支撑，提高伸缩轴9运行的稳定性。所述套座11和伸缩轴9之间还安装铜套10，所述套座11左端和伸缩轴9外圆周壁之间还安装油封机构，所述油封机构包括套装在伸缩轴9外圆周壁上的密封圈17，所述密封圈17通过密封圈安装块16可拆卸安装在套座11左端壁上，所述伸缩轴9外壁上还安装油封18，所述油封18外部设置油封挡板19，所述油封挡板19可拆卸安装在密封圈安装块16上，通过设置铜套10和油封机构，进一步为伸缩轴9的运动提供导向作用，降低伸缩轴9的跳动度，同时采用油封机构防止润滑油泄漏。
所述气缸13安装在套座11的右端面上，所述气缸13的气缸杆12端部与伸缩轴9的右端固定安装，所述伸缩轴9的左端通过伸缩轴连接块7安装外圆套5，所述伸缩轴连接块7和伸缩轴9为凸台和凹槽的插入配合安装，所述伸缩轴连接块7和伸缩轴9之间径向安装销轴8，所述伸缩轴连接块7和外圆套5之间通过螺钉可拆卸安装，通过设置销轴8连接伸缩轴连接块7和伸缩轴9，便于安装，省时省力。
所述外圆套5左端同轴转动安装转轴1。所述外圆套5内部设置定位台5-1，所述定位台5-1左侧安装滚珠轴承3，所述定位台5-1右侧安装推力轴承4，所述滚珠轴承3和推力轴承4的内圈均安装在转轴1上，所述转轴1上设置阶梯台，所述阶梯台对推力轴承4的左侧内圈进行限位，所述转轴1右端安装锁紧螺母6，所述锁紧螺母6对推力轴承4的内圈右端进行顶紧限位，所述伸缩轴连接块7对推力轴承4的右端外圈进行顶紧限位，所述转轴1的左端与外圆套5之间安装骨架油封2，通过设置滚珠轴承3，为转轴1的转动提供径向支撑，通过设置推力轴承4，承受转轴1对滚珠轴承3的轴向压力，保护滚珠轴承3，延长装置的使用寿命。
工作原理：使用该装置进行工件压紧时，将该装置通过固定座15安装在加工机床的后侧，气缸13通气动作，气缸杆12将伸缩轴9伸出套座11，将转轴1端部压紧工件，并随工件同步旋转，完成工件的加工，加工完成后，气缸13工作，将转轴1拉回，更换下一个工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：包括固定座、气缸、安装在固定座上的套座和滑动安装在套座内部的伸缩轴，所述气缸安装在套座的右端面上，所述气缸的气缸杆端部与伸缩轴的右端固定安装，所述伸缩轴的左端通过伸缩轴连接块安装外圆套，所述外圆套左端同轴转动安装转轴。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述套座内孔设置导向槽，所述伸缩轴上安装导向块，所述导向块在导向槽内滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述套座和伸缩轴之间还安装铜套，所述套座左端和伸缩轴外圆周壁之间还安装油封机构。
4.根据权利要求3所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述油封机构包括套装在伸缩轴外圆周壁上的密封圈，所述密封圈通过密封圈安装块可拆卸安装在套座左端壁上，所述伸缩轴外壁上还安装油封，所述油封外部设置油封挡板，所述油封挡板可拆卸安装在密封圈安装块上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述外圆套内部设置定位台，所述定位台左侧安装滚珠轴承，所述定位台右侧安装推力轴承，所述滚珠轴承和推力轴承的内圈均安装在转轴上，所述转轴上设置阶梯台，所述阶梯台对推力轴承的左侧内圈进行限位，所述转轴右端安装锁紧螺母，所述锁紧螺母对推力轴承的内圈右端进行顶紧限位，所述伸缩轴连接块对推力轴承的右端外圈进行顶紧限位，所述转轴的左端与外圆套之间安装骨架油封。
6.根据权利要求5所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述伸缩轴连接块和伸缩轴为凸台和凹槽的插入配合安装，所述伸缩轴连接块和伸缩轴之间径向安装销轴，所述伸缩轴连接块和外圆套之间通过螺钉可拆卸安装。
7.根据权利要求6所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述套座右端面设置气缸安装孔，所述气缸安装孔向内设置伸缩轴安装孔，所述套座左端面设置密封机构安装孔，所述密封机构安装孔与伸缩轴安装孔之间设铜套安装孔，所述铜套安装孔的直径大于伸缩轴安装孔的直径，所述密封机构安装孔的直径大于铜套安装孔的直径。
8.根据权利要求7所述的一种数控磨床自动压紧装置，其特征在于：所述固定座上设置放置气缸的气缸槽和放置套座的套座槽，所述套座上设置法兰，所述套座的法兰通过螺钉可拆卸安装在套座槽壁上，所述气缸槽壁上安装防护罩。
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