CN212794102U - 阀体车外圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了阀体车外圆机构，包括台阶轴、固定座和夹持轴，所述固定座设置在台阶轴和夹持轴之间，所述固定座上设有固定凸台，所述台阶轴远离固定座的一端设有第一顶尖孔。将台阶轴的一端穿入D20阀体内，固定座和夹持轴位于D20阀体凸环的外侧，本实施例中，固定凸台的厚度为D20阀体上凸环的厚度，固定凸台围绕一圈将D20阀体上的凸环卡在一圈固定凸台内。本实施例中，固定轴穿过定位孔与固定座固定连接，将D20阀体的凸台和固定座固定连接在一起，而夹持轴位于D20阀体直径较大的一端之外，卡盘固定夹持在夹持轴上，顶尖固定在台阶轴上的第一顶尖孔之内，这样可以使D20阀体在加工外圆时整体的稳定性好，提高加工效率。

Description

阀体车外圆机构

技术领域

本实用新型涉及D20阀体的加工领域，具体地说，是涉及阀体车外圆机构。

背景技术

D20阀体的具体形状如附图2所示，加工时需要先使用钻床加工内部的通孔，再粗加工出端部的凸台，然后需要精车加工外圆。车外圆需要在机床上加工，机床的一端设有固定卡盘对工件进行夹紧，另一端设有顶尖再次对工件进行固定，但是精车外圆时由于D20阀体的凸台端整体直径偏大，用卡盘夹紧效果都不是很好，容易产生晃动和不稳，而内部的通孔导致无法使用顶尖固定，这就导致工件加工过程中的整体稳定性差，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种稳定性好，提高加工效率的阀体车外圆机构。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：阀体车外圆机构，其特征在于：包括台阶轴、固定座和夹持轴，所述固定座设置在台阶轴和夹持轴之间，所述固定座上设有固定凸台，所述台阶轴远离固定座的一端设有第一顶尖孔。

将台阶轴的一端穿入D20阀体内，固定座和夹持轴位于D20阀体凸环的外侧，本实施例中，固定凸台的厚度为D20阀体上凸环的厚度，固定凸台围绕一圈将D20阀体上的凸环卡在一圈固定凸台内。本实施例中，固定轴穿过定位孔与固定座固定连接，将D20阀体的凸台和固定座固定连接在一起，而夹持轴位于D20阀体直径较大的一端之外，卡盘固定夹持在夹持轴上，顶尖固定在台阶轴上的第一顶尖孔之内，这样可以使D20阀体在加工外圆时整体的稳定性好，提高加工效率。

作为一种优选方案，所述夹持轴远离固定座的一端设有第二顶尖孔。

作为一种优选方案，所述固定凸台朝向台阶轴的一侧设置。

作为一种优选方案，所述固定凸台沿固定座靠近台阶轴的一侧呈环形均布。

作为一种优选方案，所述固定座朝向台阶轴的一侧设有固定轴。

作为一种优选方案，所述夹持轴的直径大于所述台阶轴远离固定座的一端的直径，所述夹持轴的直径小于所述台阶轴与固定座连接的一端的直径。

作为一种优选方案，所述台阶轴由第一顶尖孔端到固定座端依次包括第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴，所述第一台阶轴到第五台阶轴的直径越来越大。

作为一种优选方案，所述第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴与阀体内部的通孔尺寸配合设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了阀体车外圆机构，通过将台阶轴的一端穿入D20阀体内，固定座和夹持轴位于D20阀体凸环的外侧，固定轴穿过定位孔与固定座固定连接，将D20阀体的凸台和固定座固定连接在一起，而夹持轴位于D20阀体直径较大的一端之外，卡盘固定夹持在夹持轴上，顶尖固定在台阶轴上的第一顶尖孔之内，这样可以使D20阀体在加工外圆时整体的稳定性好，提高加工效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型阀体车外圆机构的整体结构示意图。

附图2是本实用新型阀体车外圆机构的D20阀体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图2所示，D20阀体的中间设有通孔1，通孔1的其中一端的直径大于另一端，将内部通孔1的直径由较小的一端到另一端逐渐呈阶梯状增大，直径最大的一端外侧设有凸台2，凸台2上设有定位孔3，定位孔3设有多个，呈环状设置。设置凸台2的一端的端部还设有凸环4。

如图1所示，本实施例中，阀体车外圆机构，包括台阶轴5、固定座6和夹持轴7，所述固定座6设置在台阶轴5和夹持轴7之间，所述固定座6上设有固定凸台8，所述台阶轴5远离固定座6的一端设有第一顶尖孔9。将台阶轴5的一端穿入D20阀体内，固定座6和夹持轴7位于D20阀体凸环4的外侧，本实施例中，固定凸台8的厚度为D20阀体上凸环4的厚度，固定凸台8围绕一圈将D20阀体上的凸环4卡在一圈固定凸台8内。本实施例中，固定轴11穿过定位孔3与固定座6固定连接，将D20阀体的凸台2和固定座6固定连接在一起，而夹持轴7位于D20阀体直径较大的一端之外，卡盘固定夹持在夹持轴7上，顶尖固定在台阶轴5上的第一顶尖孔9之内，这样可以使D20阀体在加工外圆时整体的稳定性好，提高加工效率。

如图1所示，所述夹持轴7远离固定座6的一端设有第二顶尖孔10。方便后期调换卡盘和顶尖的位置实行加工。所述固定凸台8朝向台阶轴5的一侧设置。固定凸台8将D20阀体上的凸环4固定在内侧，增加了与D20阀体的契合度，使二者的连接更加稳定，从而可以减小加工时的工件晃动，提高整体稳定性。

所述固定凸台8沿固定座6靠近台阶轴5的一侧呈环形均布。本实施例中，D20阀体的凸环4呈环形分布，因此固定凸台8也呈环形分布。

所述固定座6朝向台阶轴5的一侧设有固定轴11。固定轴11穿过定位孔3与固定座6固定连接，将D20阀体的凸台2和固定座6固定连接在一起，本实施例中，固定轴11的位置与D20阀体中定位孔3的位置相对应，数量也相对应，固定轴11与固定座6之间通过螺纹连接或直接焊接，固定轴11的直径与D20阀体中定位孔3的的直径相同，这样，卡盘带动夹持轴7转动时，固定轴11会带动整个D20阀体同步转动，完成精车工序。

所述夹持轴7的直径大于所述台阶轴5远离固定座6的一端的直径，所述夹持轴7的直径小于所述台阶轴5与固定座6连接的一端的直径。本实施例中，卡盘固定夹持在夹持轴7上，顶尖固定在台阶轴5上的第一顶尖孔9之内，这样可以使D20阀体在加工外圆时整体的稳定性好，提高加工效率。

所述台阶轴5由第一顶尖孔9端到固定座6端依次包括第一台阶轴12、第二台阶轴13、第三台阶轴14、第四台阶轴15和第五台阶轴16，所述第一台阶轴12到第五台阶轴16的直径越来越大。所述第一台阶轴12、第二台阶轴13、第三台阶轴14、第四台阶轴15和第五台阶轴16与阀体内部的通孔1尺寸配合设置。将台阶轴5安装在D20阀体内的通孔1中时，第一台阶轴12位于D20阀体通孔1的外侧，与顶尖连接，而第二台阶轴13、第三台阶轴14、第四台阶轴15和第五台阶轴16分别与D20阀体内部台阶形的通孔1相配合，可以提高与D20阀体的整体配合程度，提高加工时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.阀体车外圆机构，其特征在于：包括台阶轴、固定座和夹持轴，所述固定座设置在台阶轴和夹持轴之间，所述固定座上设有固定凸台，所述台阶轴远离固定座的一端设有第一顶尖孔。

2.根据权利要求1所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述夹持轴远离固定座的一端设有第二顶尖孔。

3.根据权利要求1所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述固定凸台朝向台阶轴的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述固定凸台沿固定座靠近台阶轴的一侧呈环形均布。

5.根据权利要求1所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述固定座朝向台阶轴的一侧设有固定轴。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述夹持轴的直径大于所述台阶轴远离固定座的一端的直径，所述夹持轴的直径小于所述台阶轴与固定座连接的一端的直径。

7.根据权利要求6所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述台阶轴由第一顶尖孔端到固定座端依次包括第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴，所述第一台阶轴到第五台阶轴的直径越来越大。

8.根据权利要求7所述的阀体车外圆机构，其特征在于：所述第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴与阀体内部的通孔尺寸配合设置。

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