CN212793696U - 一种d-sub连接器焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D‑SUB连接器焊接架，涉及一种焊接设备，具体包括底座，所述底座的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板的底端固定连接，支撑板上均开设有竖直的滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块之间安装有转轴，转轴的两端分别与一个滑块转动连接，且转轴的一端穿过滑块外焊接有转动板，转轴上滑动安装有两个用于夹持连接器的夹持块；所述支撑板之间固定安装有水平的固定板，固定板的两端均滑动安装有竖直的连接杆，连接杆的顶端分别与焊接板的底面两端固定连接，转轴通过固定架安装在焊接板上。在本实用新型的使用过程中，方便工作人员进行焊接工作，有效提高了焊接架的实用性。

Description

一种D-SUB连接器焊接架

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种D-SUB连接器焊接架。

背景技术

d-sub连接器是连接器的一种。d-sub连接器生产设计的d-sub连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。包括高低频混装、大电流和高密度的d-sub连接器，d-sub连接器，包括绝缘本体、鱼叉形板锁、后盖和多个导电端子；装配后鱼叉形板锁被限定在限位机构内，从而有效解决了现有d-sub连接器因为鱼叉形板锁定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题。

在连接器的生产过程中，需要对其进行电焊，而焊接过程中连接器不能固定，尤其是D-SUB(VGA接口，属于模拟接口)连接器这种体积小、焊点密集的连接器，焊接时会随着电烙铁的碰触而移动，这样不仅增加了焊接操作的难度，降低的生产效率，而且有虚焊的可能，对焊接质量有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种D-SUB连接器焊接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种D-SUB连接器焊接架，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板的底端固定连接，支撑板上均开设有竖直的滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块之间安装有转轴，转轴的两端分别与一个滑块转动连接，且转轴的一端穿过滑块外焊接有转动板，转轴上滑动安装有两个用于夹持连接器的夹持块；

所述支撑板之间固定安装有水平的固定板，固定板的两端分别与底座两端的支撑板内壁固定连接，固定板的两端均滑动安装有竖直的连接杆，连接杆的顶端分别与焊接板的底面两端固定连接，焊接板的顶面两端对称焊接有固定架，固定架与转轴的两端转动连接，连接杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接，固定板的中部螺纹连接有竖直的丝杆，丝杆的顶端与焊接板的底面中部转动连接，丝杆的底端穿过升降板下方焊接有转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板上偏离圆心的位置滑动安装有水平的销钉，销钉朝向焊接架外的一端焊接有把手，滑块上对应销钉的位置均匀开设有若干销孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块与转轴的连接处设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧面设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆与升降板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面通过螺栓固定安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过调节焊接架的高度从而对连接器的焊接高度进行调节，同时对连接器的焊接角度进行调节，方便了工作人员进行焊接工作，有效提高了焊接架的实用性；通过在底座上设置配重块，从而降低焊接架的重心，进而提高了焊接架工作时的稳定性。

附图说明

图1为一种D-SUB连接器焊接架的结构示意图。

图2为一种D-SUB连接器焊接架中支撑板的侧视图。

如图所示：底座1、支撑板2、配重块3、转盘4、升降板5、丝杆6、固定板7、连接杆8、焊接板9、固定架10、转轴11、夹持块12、滑块13、转动板14、销钉15、把手16、滑槽17、销孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种D-SUB连接器焊接架，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板2的底端固定连接，支撑板2上均开设有竖直的滑槽17，滑槽17内均滑动安装有滑块13，滑块13之间安装有转轴11，转轴11的两端分别与一个滑块13转动连接，且转轴11的一端穿过滑块13外焊接有转动板14，转动板14上偏离圆心的位置滑动安装有水平的销钉15，销钉15朝向焊接架外的一端焊接有把手16，滑块13上对应销钉15的位置均匀开设有若干销孔18，转轴11上滑动安装有两个用于夹持连接器的夹持块12，夹持块12与转轴11的连接处设有橡胶垫，从而使夹持块12与转轴11之间形成阻尼滑动连接，在无外力作用下，夹持块12不会沿着转轴自由滑动，使用时，通过销钉15插入到销孔18中，从而对转动板14和转轴11进行固定，通过对夹持块12的倾斜角度进行调节，从而调节连接器的焊接角度，便于工作人员进行焊接工作，提高了焊接架的实用性；

所述支撑板2之间固定安装有水平的固定板7，固定板7的两端分别与底座1两端的支撑板2内壁固定连接，固定板7的两端均滑动安装有竖直的连接杆8，连接杆8的顶端分别与焊接板9的底面两端固定连接，焊接板9的顶面两端对称焊接有固定架10，固定架10与转轴11的两端转动连接，连接杆8的底端分别与升降板5的顶面两端固定连接，固定板7的中部螺纹连接有竖直的丝杆6，丝杆6的顶端与焊接板9的底面中部转动连接，丝杆6的底端穿过升降板5下方焊接有转盘4，转盘4的侧面设有防滑纹，且丝杆6与升降板5转动连接，使用时，通过转盘4带动丝杆6转动，丝杆6与固定板7相互作用，从而调节升降板5和焊接板9的高度，进而对连接器的焊接高度进行调节，方便不同身高的工作人员进行工作，提高了焊接架的实用性；

所述底座1的上表面通过螺栓固定安装有配重块3，通过配重块3降低了焊接架的重心，从而提高了焊接的工作稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种D-SUB连接器焊接架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板(2)的底端固定连接，支撑板(2)上均开设有竖直的滑槽(17)，滑槽(17)内均滑动安装有滑块(13)，滑块(13)之间安装有转轴(11)，转轴(11)的两端分别与一个滑块(13)转动连接，且转轴(11)的一端穿过滑块(13)外焊接有转动板(14)，转轴(11)上滑动安装有两个用于夹持连接器的夹持块(12)；

所述支撑板(2)之间固定安装有水平的固定板(7)，固定板(7)的两端分别与底座(1)两端的支撑板(2)内壁固定连接，固定板(7)的两端均滑动安装有竖直的连接杆(8)，连接杆(8)的顶端分别与焊接板(9)的底面两端固定连接，焊接板(9)的顶面两端对称焊接有固定架(10)，固定架(10)与转轴(11)的两端转动连接，连接杆(8)的底端分别与升降板(5)的顶面两端固定连接，固定板(7)的中部螺纹连接有竖直的丝杆(6)，丝杆(6)的顶端与焊接板(9)的底面中部转动连接，丝杆(6)的底端穿过升降板(5)下方焊接有转盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种D-SUB连接器焊接架，其特征在于，所述转动板(14)上偏离圆心的位置滑动安装有水平的销钉(15)，销钉(15)朝向焊接架外的一端焊接有把手(16)，滑块(13)上对应销钉(15)的位置均匀开设有若干销孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种D-SUB连接器焊接架，其特征在于，所述夹持块(12)与转轴(11)的连接处设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种D-SUB连接器焊接架，其特征在于，所述转盘(4)的侧面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种D-SUB连接器焊接架，其特征在于，所述丝杆(6)与升降板(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种D-SUB连接器焊接架，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过螺栓固定安装有配重块(3)。

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