CN212793316U - 一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，具体为机台、对中组件、固定组件和切割组件，所述对中组件的底部设置有对中滑槽，所述固定组件的外侧设置有整合架，所述切割组件的顶部设置有滑槽板，所述两侧板架之间设置有滑槽板，所述滑块的下方安装有切割机，所述限位框的下方两端均设置有纵置液压杆，该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过设置有对中组件，可以控制固定组件中整合架以及相关固定部件相对靠近或远离避免影响工件的取放，通过采用外扩式固定方法，相对于传统夹具的内压式夹具可以更加牢固的固定工件位置，同时针对于管状工件的固定，内径固定可以有效减少夹具对切割面的接触影响。

Description

一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备

技术领域

本发明涉及金属材料切割技术领域，具体为一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备。

背景技术

所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排板节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，机械加工过程中，切割是必不可少的程序，用于将较大的金属材料切割成较小的形状以进行不用功能的使用。

现有的金属切割设备，在对多口径管状材料进行切割时，不能很好的固定工件的位置，从而导致切割角度发生偏移，影响了切割质量，因此，我们提供了一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，解决了上述背景技术中提出的现有的金属切割设备，在对多口径管状材料进行切割时，不能很好的固定工件的位置，从而导致切割角度发生偏移，影响了切割质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，包括机台、对中组件、固定组件和切割组件，所述对中组件的底部设置有对中滑槽，且对中组件位于机台的内部，所述固定组件的外侧设置有整合架，且固定组件位于机台的上方两侧，所述切割组件的顶部设置有滑槽板，且切割组件位于机台的上方，所述切割组件包括纵置液压杆、板架、导向轨、滑槽板、滑块、切割机、连接头和限位框，所述机台的上方左右两侧均设置有板架，且板架的上方设置有导向轨，所述两侧板架之间设置有滑槽板，且滑槽板的下方设置有滑块，所述滑块的下方安装有切割机，所述滑槽板的两端均设置有连接头，且连接头贯穿于导向轨，所述板架的外侧设置有限位框，且连接头的端部嵌合于限位框的内侧，所述限位框的下方两端均设置有纵置液压杆。

优选的，所述机台与纵置液压杆之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且机台与板架之间为焊接，构成一体式结构。

优选的，所述板架与导向轨为一体式结构，且连接头与滑槽板之间为一体式结构，所述连接头与导向轨和限位框之间均为滑动连接，构成可移动结构，所述限位框与纵置液压杆之间为螺栓连接。

优选的，所述滑槽板内部设置有滑槽，且滑槽与滑块之间为滑动连接，构成可移动结构，所述滑块与切割机之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

优选的，所述对中组件包括下啮合板、上啮合板、对中电机、啮合齿轮、平衡齿轮和对中滑槽，所述机台的内部横向设置有对中滑槽，且对中滑槽的底部设置有下啮合板，所述下啮合板的上方设置有啮合齿轮，且啮合齿轮的左侧设置有平衡齿轮，所述啮合齿轮的上方设置有上啮合板，且啮合齿轮的后侧连接有对中电机。

优选的，所述机台与对中滑槽为一体式结构，且对中滑槽与下啮合板之间为嵌合连接，构成滑动结构，所述机台与上啮合板之间为嵌合连接，且机台与对中电机之间为螺栓连接。

优选的，所述啮合齿轮与平衡齿轮为同等规格大小，且啮合齿轮与平衡齿轮处于同一水平高度，所述下啮合板的左端上方连接有左侧整合架，所述上啮合板的右端上方连接有右侧整合架。

优选的，所述固定组件包括整合架、水平液压杆、中心轴、活动块、固定块、主变位杆、变位槽、副变位杆和扩张板，所述整合架的内侧中部设置有水平液压杆，且水平液压杆的端部连接有活动块，所述活动块套接于中心轴外侧，且中心轴的两端均设置有活动块，所述两个活动块之间设置有固定块，所述活动块的上下前后四侧均连接有主变位杆，且主变位杆的顶端设置有扩张板，所述扩张板的内侧设置有变位槽，且主变位杆的顶端嵌合于变位槽的内部，所述固定块的前后上下四侧均连接有副变位杆，且副变位杆的顶端与扩张板的内侧相连接。

优选的，所述固定块与中心轴之间为一体式结构，且中心轴与活动块之间为套接，构成可移动结构，所述主变位杆与副变位杆均通过销轴分别与活动块和固定块和扩张板之间连接，构成可旋转结构。

本发明提供了一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，具备以下有益效果：

1．该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过设置有对中组件，可以控制固定组件中整合架以及相关固定部件相对靠近或远离，避免影响工件的取放。

2．该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过采用外扩式固定方法，相对于传统夹具的内压式夹具，可以更加牢固的固定工件位置，同时，针对于管状工件的固定，内径固定可以有效减少夹具对切割面的接触影响。

3.该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过在切割组件设置有滑槽板与滑块相互配合，构成滑动结构，可以通过调节滑块在滑槽板上的不同位置，可以带动底部的切割机沿水平方向左右移动，对工件进行不同位置的切割。

4．该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过对中组件中设置有啮合齿轮以及平衡齿轮，可以使得上啮合板相对于下啮合板始终保持平行状态，保持固定组件的稳定性。

5.该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，通过在切割组件中的板架上方设置有导向轨，且导向轨的内部设置有连接头，连接头嵌入于限位框内部，可以通过纵置液压杆的收缩，带动连接头沿着导向轨上线移动，使得切割机沿工件切割位置逐渐下降，更彻底的切割工件。

附图说明

图1为本发明前视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明固定组件部分结构示意图；

图4为本发明切割组件部分结构示意图；

图5为本发明切割组件部分结构示意图。

图中：1、机台；2、对中组件；201、下啮合板；202、上啮合板；203、对中电机；204、啮合齿轮；205、平衡齿轮；206、对中滑槽；3、固定组件；301、整合架；302、水平液压杆；303、中心轴；304、活动块；305、固定块；306、主变位杆；307、变位槽；308、副变位杆；309、扩张板；4、切割组件；401、纵置液压杆；402、板架；403、导向轨；404、滑槽板；405、滑块；406、切割机；407、连接头；408、限位框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，包括机台1、对中组件2、固定组件3和切割组件4，对中组件2的底部设置有对中滑槽206，且对中组件2位于机台1的内部，对中组件2包括下啮合板201、上啮合板202、对中电机203、啮合齿轮204、平衡齿轮205和对中滑槽206，机台1的内部横向设置有对中滑槽206，且对中滑槽206的底部设置有下啮合板201，下啮合板201的上方设置有啮合齿轮204，且啮合齿轮204的左侧设置有平衡齿轮205，啮合齿轮204的上方设置有上啮合板202，且啮合齿轮204的后侧连接有对中电机203。

机台1与对中滑槽206为一体式结构，且对中滑槽206与下啮合板201之间为嵌合连接，构成滑动结构，机台1与上啮合板202之间为嵌合连接，且机台1与对中电机203之间为螺栓连接，啮合齿轮204与平衡齿轮205为同等规格大小，且啮合齿轮204与平衡齿轮205处于同一水平高度，下啮合板201的左端上方连接有左侧整合架301，上啮合板202的右端上方连接有右侧整合架301。

设置有对中组件2，可以控制固定组件3中整合架301以及相关固定部件相对靠近或远离，避免影响工件的取放，设置有啮合齿轮204以及平衡齿轮205，可以使得上啮合板202相对于下啮合板201始终保持平行状态，保持固定组件3的稳定性。

固定组件3的外侧设置有整合架301，且固定组件3位于机台1的上方两侧，固定组件3包括整合架301、水平液压杆302、中心轴303、活动块304、固定块305、主变位杆306、变位槽307、副变位杆308和扩张板309，整合架301的内侧中部设置有水平液压杆302，且水平液压杆302的端部连接有活动块304，活动块304套接于中心轴303外侧，且中心轴303的两端均设置有活动块304，两个活动块304之间设置有固定块305，活动块304的上下前后四侧均连接有主变位杆306，且主变位杆306的顶端设置有扩张板309，扩张板309的内侧设置有变位槽307，且主变位杆306的顶端嵌合于变位槽307的内部，固定块305的前后上下四侧均连接有副变位杆308，且副变位杆308的顶端与扩张板309的内侧相连接。

固定块305与中心轴303之间为一体式结构，且中心轴303与活动块304之间为套接，构成可移动结构，主变位杆306与副变位杆308均通过销轴分别与活动块304和固定块305和扩张板309之间连接，构成可旋转结构。

采用外扩式固定方法，相对于传统夹具的内压式夹具，可以更加牢固的固定工件位置，同时，针对于管状工件的固定，内径固定可以有效减少夹具对切割面的接触影响。

切割组件4的顶部设置有滑槽板404，且切割组件4位于机台1的上方，切割组件4包括纵置液压杆401、板架402、导向轨403、滑槽板404、滑块405、切割机406、连接头407和限位框408，机台1的上方左右两侧均设置有板架402，且板架402的上方设置有导向轨403，两侧板架402之间设置有滑槽板404，且滑槽板404的下方设置有滑块405，滑块405的下方安装有切割机406，滑槽板404的两端均设置有连接头407，且连接头407贯穿于导向轨403，板架402的外侧设置有限位框408，且连接头407的端部嵌合于限位框408的内侧，限位框408的下方两端均设置有纵置液压杆401。

机台1与纵置液压杆401之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且机台1与板架402之间为焊接，构成一体式结构。

板架402与导向轨403为一体式结构，且连接头407与滑槽板404之间为一体式结构，连接头407与导向轨403和限位框408之间均为滑动连接，构成可移动结构，限位框408与纵置液压杆401之间为螺栓连接。

滑槽板404内部设置有滑槽，且滑槽与滑块405之间为滑动连接，构成可移动结构，滑块405与切割机406之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

切割组件4设置有滑槽板404与滑块405相互配合，构成滑动结构，可以通过调节滑块405在滑槽板404上的不同位置，可以带动底部的切割机406沿水平方向左右移动，对工件进行不同位置的切割。

切割组件4中的板架402上方设置有导向轨403，且导向轨403的内部设置有连接头407，连接头407嵌入于限位框408内部，可以通过纵置液压杆401的收缩，带动连接头407沿着导向轨403上线移动，使得切割机406沿工件切割位置逐渐下降，更彻底的切割工件。

综上所述，该一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，使用时，首先接通设备整体电源，之后，打开对中电机203电源，对中电机203开始运转并带动输出端的啮合齿轮204旋转，通过与上啮合板202与下啮合板201之间的相互啮合，带动上啮合板202以及下啮合板201端部的固定组件3做相对远离运动，同时，平衡齿轮205随着上啮合板202以及下啮合板201带动发生旋转，并始终为上啮合板202提供水平支撑，之后，机台1上方两侧的固定组件3分别向两端运动，当两组固定组件3之间的距离到达所需尺度时，将金属管状工件放置于一侧的固定组件3中的扩张板309的外侧，此时，调节整合架301中水平液压杆302伸出，并带动端部的活动块304向中心轴303中部移动，同时带动主变位杆306移动并且主变位杆306的端部在变位槽307内，使得扩张板309逐渐向外围扩张直至顶住管状工件内壁。

之后，打开切割机406电源，切割机406开始运转，同时，调节滑块405在滑槽板404内滑动，直至滑块405底部的切割机406移动至工件所需切割处的上方，之后，调节纵置液压杆401收缩，带动顶部的限位框408下降，同时，限位框408内部的连接头407带动滑槽板404随着导向轨403下降，并进行前后往复下降运动，使得切割机406对管状工件进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，包括机台（1）、对中组件（2）、固定组件（3）和切割组件（4），其特征在于：所述对中组件（2）的底部设置有对中滑槽（206），且对中组件（2）位于机台（1）的内部，所述固定组件（3）的外侧设置有整合架（301），且固定组件（3）位于机台（1）的上方两侧，所述切割组件（4）的顶部设置有滑槽板（404），且切割组件（4）位于机台（1）的上方，所述切割组件（4）包括纵置液压杆（401）、板架（402）、导向轨（403）、滑槽板（404）、滑块（405）、切割机（406）、连接头（407）和限位框（408），所述机台（1）的上方左右两侧均设置有板架（402），且板架（402）的上方设置有导向轨（403），所述两侧板架（402）之间设置有滑槽板（404），且滑槽板（404）的下方设置有滑块（405），所述滑块（405）的下方安装有切割机（406），所述滑槽板（404）的两端均设置有连接头（407），且连接头（407）贯穿于导向轨（403），所述板架（402）的外侧设置有限位框（408），且连接头（407）的端部嵌合于限位框（408）的内侧，所述限位框（408）的下方两端均设置有纵置液压杆（401）。

2.根据权利要求1所述的用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述机台（1）与纵置液压杆（401）之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且机台（1）与板架（402）之间为焊接，构成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述板架（402）与导向轨（403）为一体式结构，且连接头（407）与滑槽板（404）之间为一体式结构，所述连接头（407）与导向轨（403）和限位框（408）之间均为滑动连接，构成可移动结构，所述限位框（408）与纵置液压杆（401）之间为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述滑槽板（404）内部设置有滑槽，且滑槽与滑块（405）之间为滑动连接，构成可移动结构，所述滑块（405）与切割机（406）之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述对中组件（2）包括下啮合板（201）、上啮合板（202）、对中电机（203）、啮合齿轮（204）、平衡齿轮（205）和对中滑槽（206），所述机台（1）的内部横向设置有对中滑槽（206），且对中滑槽（206）的底部设置有下啮合板（201），所述下啮合板（201）的上方设置有啮合齿轮（204），且啮合齿轮（204）的左侧设置有平衡齿轮（205），所述啮合齿轮（204）的上方设置有上啮合板（202），且啮合齿轮（204）的后侧连接有对中电机（203）。

6.根据权利要求5所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述机台（1）与对中滑槽（206）为一体式结构，且对中滑槽（206）与下啮合板（201）之间为嵌合连接，构成滑动结构，所述机台（1）与上啮合板（202）之间为嵌合连接，且机台（1）与对中电机（203）之间为螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述啮合齿轮（204）与平衡齿轮（205）为同等规格大小，且啮合齿轮（204）与平衡齿轮（205）处于同一水平高度，所述下啮合板（201）的左端上方连接有左侧整合架（301），所述上啮合板（202）的右端上方连接有右侧整合架（301）。

8.根据权利要求1所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述固定组件（3）包括整合架（301）、水平液压杆（302）、中心轴（303）、活动块（304）、固定块（305）、主变位杆（306）、变位槽（307）、副变位杆（308）和扩张板（309），所述整合架（301）的内侧中部设置有水平液压杆（302），且水平液压杆（302）的端部连接有活动块（304），所述活动块（304）套接于中心轴（303）外侧，且中心轴（303）的两端均设置有活动块（304），所述两个活动块（304）之间设置有固定块（305），所述活动块（304）的上下前后四侧均连接有主变位杆（306），且主变位杆（306）的顶端设置有扩张板（309），所述扩张板（309）的内侧设置有变位槽（307），且主变位杆（306）的顶端嵌合于变位槽（307）的内部，所述固定块（305）的前后上下四侧均连接有副变位杆（308），且副变位杆（308）的顶端与扩张板（309）的内侧相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于多口径管状材料切割的金属切割设备，其特征在于：所述固定块（305）与中心轴（303）之间为一体式结构，且中心轴（303）与活动块（304）之间为套接，构成可移动结构，所述主变位杆（306）与副变位杆（308）均通过销轴分别与活动块（304）和固定块（305）和扩张板（309）之间连接，构成可旋转结构。

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