CN212793297U

CN212793297U - 一种用于钢管生产加工的切割装置

Info

Publication number: CN212793297U
Application number: CN202021775105.1U
Authority: CN
Inventors: 乔桂华
Original assignee: Wuhu Wanchuang Management Co ltd
Current assignee: Wuhu Wanchuang Management Co ltd
Priority date: 2020-08-23
Filing date: 2020-08-23
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管生产加工的切割装置，包括底板、底板上固定的承台和两个立柱、立柱上开设的通槽，横梁、电动推杆和切割机构，所述横梁上贯穿有两个导向套且导向套内滑动连接有竖直方向上的移动杆。本实用新型中，通过电机二的设置，丝杠发生转动，螺纹套在水平方向上移动，两个螺纹套与两个移动杆之间一一对应通过连杆活动连接，可使得两个移动杆在竖直方向上进行移动，在切割时，其中一个移动杆带动压板对钢管进行压紧，方便于切割，在切割完成之后，另一个移动杆带动驱动轮与钢管贴合，在电机一的作用下，可将钢管向一侧输送，省去了人工反复推进钢管的步骤，相比传统的切割装置，自动化程度更高，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种用于钢管生产加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产加工的切割装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

目前，钢管在工业生产过程中担负着举足轻重的作用，在钢管加工钢才中，经常需要根据实际情况进行切割，现有技术中的切割装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的切割装置在切割的过程中，每切割一段，都需要工作人员将钢管向前推进一部分，以供方便于下次切割，自动化程序较低。

因此，提出一种用于钢管生产加工的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的切割装置在切割的过程中，每切割一段，都需要工作人员将钢管向前推进一部分的问题，而提出的一种用于钢管生产加工的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管生产加工的切割装置，包括底板、底板上固定的承台和两个立柱、立柱上开设的通槽，横梁、电动推杆和切割机构，所述横梁上贯穿有两个导向套且导向套内滑动连接有竖直方向上的移动杆，两个所述移动杆的其中一个的底端固定有压板，另一个的底端安装有驱动轮，所述驱动轮上固定有电机一，两个所述立柱之间设有丝杠且丝杠的外部旋合有两个螺纹套，两个所述螺纹套与两个移动杆之间一一对应通过连杆活动连接，所述立柱的侧壁上固定有电机二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承台的顶部具有槽口一且槽口一的槽壁上安装有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部具有槽口二且槽口二的槽壁上粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽口一和槽口二均呈V形状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套上贯穿有导向杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承台呈两段设置且两段承台之间设有缺口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机二的设置，丝杠发生转动，螺纹套在水平方向上移动，两个螺纹套与两个移动杆之间一一对应通过连杆活动连接，可使得两个移动杆在竖直方向上进行移动，在切割时，其中一个移动杆带动压板对钢管进行压紧，方便于切割，在切割完成之后，另一个移动杆带动驱动轮与钢管贴合，在电机一的作用下，可将钢管向一侧输送，省去了人工反复推进钢管的步骤，相比传统的切割装置，自动化程度更高，降低了工作人员的劳动量。

2、本实用新型中，承台的顶部具有槽口一，且槽口一的槽壁上安装有滚珠，避免了钢管与槽口一内壁之间的摩擦，使得钢管的移动更加顺畅。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的切割装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的承台侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的压板侧视结构示意图；

图例说明：

1、底板；2、驱动轮；3、电机一；4、导向套；5、移动杆；6、压板；7、电动推杆；8、缺口；9、切割机构；10、通槽；11、横梁；12、丝杠；13、螺纹套；14、连杆；15、导向杆；16、立柱；17、电机二；18、承台；19、槽口一；20、滚珠；21、橡胶垫；22、槽口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管生产加工的切割装置，包括底板1、底板1上固定的承台18和两个立柱16、立柱16上开设的通槽10，横梁11、电动推杆7和切割机构9，电动推杆7可带动切割机构9在竖直方向上移动，承台18呈两段设置且两段承台18之间设有缺口8，缺口8用于对钢管的切割，横梁11上贯穿有两个导向套4且导向套4内滑动连接有竖直方向上的移动杆5，导向套4对移动杆5进行限位，使得移动杆5只能在竖直方向上进行移动，两个移动杆5的其中一个的底端固定有压板6，另一个的底端安装有驱动轮2（驱动轮2包括外壳以及外壳内壁上通过轴承转动连接的滚轮），驱动轮2上固定有电机一3，电机一3用于驱动驱动轮2上的滚轮的转动，两个立柱16之间设有丝杠12且丝杠12的外部旋合有两个螺纹套13，丝杠12与立柱16通过轴承转动连接，两个螺纹套13与两个移动杆5之间一一对应通过连杆14活动连接，螺纹套13在水平方向上移动的过程中，两个移动杆5的其中一个向上移动，另一个向下移动，连杆14的两端分别与螺纹套13和移动杆5铰接，立柱16的侧壁上固定有电机二17，电机二17的输出轴与丝杠12传动连接。

具体的，如图2所示，承台18的顶部具有槽口一19且槽口一19的槽壁上安装有滚珠20，滚珠20避免了钢管与槽口一19内壁之间的摩擦，使得钢管的移动更加顺畅。

具体的，如图3所示，压板6的底部具有槽口二22且槽口二22的槽壁上粘接有橡胶垫21，橡胶垫21避免了压板6与钢管的刚性接触，同时橡胶垫21的摩擦系数较大，使得钢管的固定更加牢固。

具体的，如图2和图3所示，槽口一19和槽口二22均呈V形状设置，V形状的设置，可适应于不同直径的圆形钢管，适应性更强。

具体的，如图1所示，螺纹套13上贯穿有导向杆15，导向杆15与立柱16固定连接，导向杆15与螺纹套13滑动配合，导向杆15对螺纹套13进行限位，使得螺纹套13只能在水平方向上进行移动。

工作原理：在切割的过程中，打开电机二17，丝杠12发生转动，两个螺纹套13均在水平方向上进行移动，两个移动杆5的其中一个带动压板6向下运动，另一个带动去驱动轮2向上运动，压板6对钢管进行压紧，方便于对钢管的切割，在切割完成之后，再次打开电机二17，使得丝杠12反向转动，压板6与钢管分离，驱动轮2上的滚轮与钢管紧密贴合，打开电机一3，电机一3的输出轴带动驱动轮2上的滚轮发生转动，滚轮在转动的过程中可将钢管向一侧输送，省去了人工推进的步骤，相比传统的切割装置，自动化程度更高，降低了工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于钢管生产加工的切割装置，包括底板（1）、底板（1）上固定的承台（18）和两个立柱（16）、立柱（16）上开设的通槽（10），横梁（11）、电动推杆（7）和切割机构（9），其特征在于，所述横梁（11）上贯穿有两个导向套（4）且导向套（4）内滑动连接有竖直方向上的移动杆（5），两个所述移动杆（5）的其中一个的底端固定有压板（6），另一个的底端安装有驱动轮（2），所述驱动轮（2）上固定有电机一（3），两个所述立柱（16）之间设有丝杠（12）且丝杠（12）的外部旋合有两个螺纹套（13），两个所述螺纹套（13）与两个移动杆（5）之间一一对应通过连杆（14）活动连接，所述立柱（16）的侧壁上固定有电机二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产加工的切割装置，其特征在于，所述承台（18）的顶部具有槽口一（19）且槽口一（19）的槽壁上安装有滚珠（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产加工的切割装置，其特征在于，所述压板（6）的底部具有槽口二（22）且槽口二（22）的槽壁上粘接有橡胶垫（21）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管生产加工的切割装置，其特征在于，所述槽口一（19）和槽口二（22）均呈V形状设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管生产加工的切割装置，其特征在于，所述螺纹套（13）上贯穿有导向杆（15）。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢管生产加工的切割装置，其特征在于，所述承台（18）呈两段设置且两段承台（18）之间设有缺口（8）。