CN212792908U - 一种铸铁生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁生产线，包括铁水流槽、链带以及分别位于链带上方的冷却水喷管和脱模浆液喷管，所述链带包括多个铸铁模，所述铸铁模的上部开口，所述铸铁模的前后两侧还分别设置有上下两部均开口的辅助冷却腔，所述辅助冷却腔与铸铁模接触的一侧上固设有竖直挡板，所述辅助冷却腔内由上至下均匀设置有多个折流板，所述折流板倾斜设置且折流板上均布有漏孔，下方的折流板的出口侧位于其上方相邻的折流板的竖直投影面积之内，辅助冷却腔以及辅助冷却腔有效增大了冷却水流与铸铁模的热交换面积和热交换时间，有利于铸铁模内铁块的充分冷却，降温后的铸铁块可以更加顺利的从铸铁模中脱出，也大大的方便了脱出掉落的铸铁块的收集运输。

Description

一种铸铁生产线

技术领域

本实用新型涉及铸铁块生产设备领域，具体涉及一种铸铁生产线。

背景技术

现有铸铁块的生产流程是将铁水鱼雷罐中的铁水通过铁水流槽引流到行进链带中的铸铁模中，然后通过冷却水喷淋冷却后脱模掉落，掉落后的铸铁块被装载机和运输车统一收集运输，回程中的铸铁模被喷淋上脱模浆液(白灰水)然后继续承接铁水，方便脱模，但是现有的铸铁模的冷却效果不佳，既不利于铸铁块从铸铁模的冷却脱模也不利于从链带出口侧掉落的铸铁块的收集运输。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铁生产线，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸铁生产线，包括铁水流槽、链带以及分别位于链带上方的冷却水喷管和脱模浆液喷管，所述链带包括多个铸铁模，所述铸铁模的上部开口，所述铸铁模的前后两侧还分别设置有上下两部均开口的辅助冷却腔，所述辅助冷却腔与铸铁模接触的一侧上固设有竖直挡板，所述辅助冷却腔内由上至下均匀设置有多个折流板，所述折流板倾斜设置且折流板上均布有漏孔，下方的折流板的出口侧位于其上方相邻的折流板的竖直投影面积之内。

进一步的，所述铸铁生产线还包括喷淋水冷却装置，所述喷淋水冷却装置包括对应设置在冷却水喷管下方的填料块，具体的，所述填料块位于上层链带和下层链带之间，下层链带的下方设置有与填料块对应的接水盘，所述接水盘上连接有出水管，所述填料块的后侧还连接有引风道，所述引风道内设置有引风机。

进一步的，所述填料块包括若干个相互平行的湿冷通道，相邻的湿冷通道之间为干冷通道，所述湿冷通道的顶部、底部以及前后两侧均开口，所述干冷通道的顶部封闭、下部以及前后两侧均开口。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的铸铁模前后两侧分别设置有辅助冷却腔，在辅助冷却腔以及辅助冷却腔内折流板的作用下，有效增大了冷却水流与铸铁模的热交换面积和热交换时间，有利于铸铁模内铁块的充分冷却，也可以有效利用冷却水流的冷量，降温后的铸铁块可以更加顺利的从铸铁模中脱出，也大大的方便了脱出掉落的铸铁块的收集运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作状态主视图；

图2为本实用新型实施例铸铁模的俯视图；

图3为本实用新型实施例辅助冷却腔的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例填料块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种铸铁生产线，包括铁水流槽1、链带2以及分别位于链带2上方的冷却水喷管3和脱模浆液喷管4，脱模浆液喷管4的底部四周设置有浆液回收盘5，浆液回收盘5上设置有浆液出管6，方便回收滴落下的脱模浆液，链带2包括多个铸铁模7，铸铁模7固定在两条链条之间，链带2的结构形式为本领域现有技术，在此不再赘述，铸铁模7的上部开口，铸铁模7的前后两侧还分别焊接有上下两部均开口的辅助冷却腔8，辅助冷却腔8为与铸铁模7相同的材质，辅助冷却腔8与铸铁模7接触的一侧上固设有竖直挡板9，避免铁水流入辅助冷却腔8内，辅助冷却腔8上焊接有用于与链条的连接相连的安装座10，辅助冷却腔8内由上至下均匀设置有四个折流板11，其中，左侧的两个折流板11左高右低，右侧的两个折流板11右高左低，折流板11上均布有漏孔12，使得折流板11下方的辅助冷却腔8立壁也可接触到水流，有利于水流吸收辅助冷却腔8的热量，下方的折流板11的出口侧位于其上方相邻的折流板11的竖直投影面积之内，有效增加水流的流动路径长度，使水流更充分的与辅助冷却腔8接触吸热。

铸铁生产线还包括喷淋水冷却装置，喷淋水冷却装置包括对应设置在冷却水喷管3下方的填料块13，填料块13由多块相互平行的波形填料片粘接而成，具体的，填料块13位于上层链带和下层链带之间，下层链带的下方设置有与填料块13对应的接水盘14，接水盘14上连接有出水管15，填料块13的后侧还连接有引风道16，引风道16内设置有引风机17，填料块13包括若干个相互平行的湿冷通道18，相邻的湿冷通道18之间为干冷通道19，湿冷通道18的顶部、底部以及前后两侧均开口，干冷通道19的顶部封闭、下部以及前后两侧均开口，冷却水喷管3喷下的水流与铸铁模7、辅助冷却腔8接触换热后从上层链带上滴下，滴下的水流掉落到填料块13上，由于只有湿冷通道18的上部开口，所以水流进入湿冷通道18内并沿着填料片向下流动，进入湿冷通道18内的水流与引风机17抽吸的空气接触换热，空气升温、水流降温，此过程中，湿冷通道18隔壁的干冷通道19内也在通过引风机17抽吸的外界空气，外界空气通过填料片与湿冷通道18内的水流产生间壁换热，由于不与水流接触，所以外界空气的温度升高变为干热空气，湿冷通道18内的水流温度进一步降低，然后滴落到下层链带上并最终落至接水盘14内通过出水管15排出，排出的水流经过滤处理后可作为冷却水喷管3的供水，干冷通道19排出的干热气流和湿冷通道18排出的湿热气流在引风道16内混合，有利于保持出口混合气流处于不饱和状态，避免引风道16的出口形成大量的飘滴和白烟，有利于环境的保护。

本实施例的工作原理为：

铁水鱼雷罐20倾斜将铁水倒入铁水流槽1内，链带行进，铁水流槽1内的铁水依次流入链带2上的铸铁模7内，盛装好铁水的铸铁模7继续行进，经过冷却水喷管3的冷却之后在链带2回弯处翻转，铸铁模7内的铁块掉落至空地上，再经由装载机和运输车统一收集运输，回程中的铸铁模7内壁被脱模浆液喷管4喷淋上脱模浆液，可以有效避免铸铁块与铸铁模7内壁的粘连，喷淋上脱模浆液的铸铁模7继续回转行进到铁水流槽1的下方，继续下一个承接铁水的流程。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种铸铁生产线，包括铁水流槽、链带以及分别位于链带上方的冷却水喷管和脱模浆液喷管，所述链带包括多个铸铁模，所述铸铁模的上部开口，其特征在于，所述铸铁模的前后两侧还分别设置有上下两部均开口的辅助冷却腔，所述辅助冷却腔与铸铁模接触的一侧上固设有竖直挡板，所述辅助冷却腔内由上至下均匀设置有多个折流板，所述折流板倾斜设置且折流板上均布有漏孔，下方的折流板的出口侧位于其上方相邻的折流板的竖直投影面积之内。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线，其特征在于，所述铸铁生产线还包括喷淋水冷却装置，所述喷淋水冷却装置包括对应设置在冷却水喷管下方的填料块，具体的，所述填料块位于上层链带和下层链带之间，下层链带的下方设置有与填料块对应的接水盘，所述接水盘上连接有出水管，所述填料块的后侧还连接有引风道，所述引风道内设置有引风机。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁生产线，其特征在于，所述填料块包括若干个相互平行的湿冷通道，相邻的湿冷通道之间为干冷通道，所述湿冷通道的顶部、底部以及前后两侧均开口，所述干冷通道的顶部封闭、下部以及前后两侧均开口。

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