CN117862435B - 一种铝带熔铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝带熔铸成型装置，属于金属铸造技术领域，包括设备架，所述设备架内侧固定连接有结晶冷却模块，所述结晶冷却模块包括中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、外固定板和仿形隔板，所述侧结晶冷却盒、所述外固定板与所述仿形隔板的数量均为两个，本发明中，铝液通过金属液排放斗与封闭板后，在铝带成型腔内部被两个仿形隔板分隔成三块的成型区域中汇聚，多个通水管将冷却水送入到中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、中部冷却壳与侧冷却壳内的冷却水储腔内部，定形出三个处于特殊状态的铝带，两侧区域铝带的侧边部分与中部区域的铝带的侧边部分存在余热，有利于分区域的成型铝带并排出侧边存在余热的铝带。

Description

一种铝带熔铸成型装置

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种铝带熔铸成型装置。

背景技术

铝锭融化后，形成的铝液通过压铸机构送入到铝带成型装置或模具的铝带成型腔中，在铝带成型腔中冷却定形成铝带。铝带在成型装置中熔铸成一个固定形状，熔铸过程中的铝带保持在一个完整的状态，在铝带从成型装置内部成型并分离排出后，操作人员对先后排出的铝带进行相邻端部的铝液加注与熔铸连接作业，重新熔铸先后排出的铝带的连接部分，因为铝带已经从成型装置内部排出，铝带的二次改变位置易造成先后排出铝带的错位，需要操作人员改变铝带状态后再进行先后排出铝带的熔铸连接作业。同时先后排出的铝带的侧边在完全冷却状态下重新接触铝液会影响铝带的熔铸连接效果，增加了操作人员的操作步骤与难度，不利于进行铝带的连续性熔铸成型作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝带熔铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝带熔铸成型装置，包括设备架，所述设备架内侧固定连接有结晶冷却模块，所述结晶冷却模块包括中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、外固定板和仿形隔板，所述侧结晶冷却盒、所述外固定板与所述仿形隔板的数量均为两个，两个所述外固定板通过两个所述侧结晶冷却盒对称固定连接在所述中部结晶冷却盒两侧，两个所述仿形隔板对称固定连接在所述中部结晶冷却盒外侧壁，所述中部结晶冷却盒外侧设有外冷却模块，所述外冷却模块包括中部冷却壳和侧冷却壳，所述侧冷却壳的数量为两个，所述中部冷却壳通过两个所述侧冷却壳固定连接在所述中部结晶冷却盒外侧，所述中部结晶冷却盒与所述中部冷却壳之间形成铝带成型腔，所述设备架内侧活动连接有位于所述结晶冷却模块后方的封闭板，所述封闭板紧贴所述中部结晶冷却盒与所述中部冷却壳的后端以封闭所述铝带成型腔；所述设备架顶部固定连接有金属液排放斗，所述设备架内侧固定连接有铝带输送件，所述设备架内侧固定连接有补足拼接模块，所述补足拼接模块包括金属液箱、金属液释放件和仿形壳，所述金属液排放斗连通所述铝带成型腔与所述金属液箱，所述仿形壳的数量为两个，两个所述仿形壳通过所述金属液释放件对称固定连接在所述金属液箱与所述铝带输送件之间；所述中部结晶冷却盒、所述侧结晶冷却盒、所述中部冷却壳与所述侧冷却壳内部均开设有冷却水储腔。

进一步的，所述中部结晶冷却盒固定连接在所述设备架内侧，两个所述侧结晶冷却盒对称固定连接在所述中部结晶冷却盒的两侧壁，两个所述外固定板分别固定连接在两个所述侧结晶冷却盒的外侧壁，所述仿形隔板对齐所述中部结晶冷却盒的对应侧壁。

进一步的，两个所述侧冷却壳对称固定连接在所述中部冷却壳的两侧壁，所述侧冷却壳的外侧壁与对应所述外固定板的内侧壁固定连接，所述仿形隔板的外表面紧贴所述中部冷却壳的内侧壁。

进一步的，所述封闭板的前侧壁固定连接有封闭底块，所述封闭底块卡合连接在所述结晶冷却模块下方，所述封闭底块从下方封闭所述铝带成型腔，所述封闭板上方设有升降驱动件，所述升降驱动件固定连接在所述设备架顶部，所述升降驱动件的输出端与所述封闭板的顶端固定连接。

进一步的，所述封闭板与所述封闭底块内部均开设有对应所述铝带成型腔的通槽，所述封闭板内部所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别对应所述铝带成型腔的上开口部与下开口部，所述封闭底块内部的所述通槽连通所述封闭板内部位于下方位置的所述通槽。

进一步的，所述金属液箱固定连接在所述铝带输送件上方，所述金属液释放件固定连接在所述金属液箱底部，所述金属液释放件的输出端固定连接有两个连通壳，两个所述仿形壳分别固定连接在两个所述连通壳的输出端。

进一步的，所述仿形壳的底部对齐所述铝带成型腔的下开口部，所述仿形壳底部开设有仿形槽。

进一步的，所述设备架内侧设有若干个通水管，所述中部结晶冷却盒、所述侧结晶冷却盒、所述中部冷却壳与所述侧冷却壳的侧壁均固定连接所述通水管。

进一步的，所述中部结晶冷却盒的壁厚小于所述侧结晶冷却盒的壁厚，所述中部冷却壳的壁厚小于所述侧冷却壳的壁厚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置结晶冷却模块与外冷却模块，形成供铝液成型的铝带成型腔，铝液通过金属液排放斗与封闭板后，在铝带成型腔内部被两个仿形隔板分隔成三块的成型区域中汇聚，铝液定量释放至铝带成型腔内部后，多个通水管将冷却水送入到中部结晶冷却盒、侧结晶冷却盒、中部冷却壳与侧冷却壳内的冷却水储腔内部，能够在铝带成型腔内部冷却定形出三个处于特殊状态的铝带，同时中部结晶冷却盒的壁厚小于侧结晶冷却盒的壁厚，中部冷却壳的壁厚小于侧冷却壳的壁厚，改变三块区域铝带的成型速度，仿形隔板隔开三块区域成型的铝带的侧边，使得控制排出的三块区域的铝带，两侧区域铝带的侧边部分与中部区域的铝带的侧边部分存在余热，有利于分区域的成型铝带并排出侧边存在余热的铝带。

2、本发明通过设置位于金属液排放斗下方的铝带输送件，依次输送从铝带成型腔内部先后排出的两段铝带至补足拼接模块的正下方，仿形壳通过金属液释放件能够将铝液定位释放到两段铝带之间的隔离部分，达到了补足先后排出的两段铝带之间的间隔空间的效果，补足间隔空间用的铝液在两段铝带之间冷却成型以连接两段铝带，先后排出的两段铝带相邻的侧边处于存在余热的状态，能够提高补足铝带之间的间隔空间并连接成型完成铝带的效果，有利于进行依次在铝带成型腔内部成型并排出的铝带的组合拼接与定形作业，有利于进行铝带的连续性熔铸成型作业，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明中设备架与洁净模块的结构示意图；

图4为本发明中金属液排放斗与补足拼接模块的结构示意图；

图5为本发明局部分离的结构示意图；

图中：1、设备架；11、金属液排放斗；12、铝带输送件；2、结晶冷却模块；21、中部结晶冷却盒；22、侧结晶冷却盒；23、外固定板；24、仿形隔板；3、外冷却模块；31、中部冷却壳；32、侧冷却壳；4、铝带成型腔；5、封闭板；51、封闭底块；52、升降驱动件；53、通槽；6、补足拼接模块；61、金属液箱；62、金属液释放件；621、连通壳；63、仿形壳；631、仿形槽；7、冷却水储腔；8、通水管。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图5对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种铝带熔铸成型装置，包括设备架1，设备架1内侧固定连接有结晶冷却模块2，结晶冷却模块2包括中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、外固定板23和仿形隔板24，侧结晶冷却盒22、外固定板23与仿形隔板24的数量均为两个，两个外固定板23通过两个侧结晶冷却盒22对称固定连接在中部结晶冷却盒21两侧，两个仿形隔板24对称固定连接在中部结晶冷却盒21外侧壁，中部结晶冷却盒21外侧设有外冷却模块3，外冷却模块3包括中部冷却壳31和侧冷却壳32，侧冷却壳32的数量为两个，中部冷却壳31通过两个侧冷却壳32固定连接在中部结晶冷却盒21外侧，中部结晶冷却盒21与中部冷却壳31之间形成铝带成型腔4，设备架1内侧活动连接有位于结晶冷却模块2后方的封闭板5，封闭板5紧贴中部结晶冷却盒21与中部冷却壳31的后端以封闭铝带成型腔4，设备架1顶部固定连接有金属液排放斗11，设备架1内侧固定连接有铝带输送件12，设备架1内侧固定连接有补足拼接模块6，补足拼接模块6包括金属液箱61、金属液释放件62和仿形壳63，金属液排放斗11连通铝带成型腔4与金属液箱61，仿形壳63的数量为两个，两个仿形壳63通过金属液释放件62对称固定连接在金属液箱61与铝带输送件12之间，中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、中部冷却壳31与侧冷却壳32内部均开设有冷却水储腔7。

设备架1连接装置零部件，设备架1平稳的置于工作区，设备架1设置在铝液释放机构的侧边，以确保铝液进入成型装置进行成型作业。设备架1上设置有结晶冷却模块2，结晶冷却模块2由中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、外固定板23和仿形隔板24组成。侧结晶冷却盒22、外固定板23与仿形隔板24的数量均为两个，中部结晶冷却盒21通过侧边的立柱固定连接在设备架1内侧，两个侧结晶冷却盒22对称固定连接在中部结晶冷却盒21的两侧壁上，两个外固定板23分别固定连接在两个侧结晶冷却盒22的外侧壁上，两个外固定板23通过两个侧结晶冷却盒22稳定的连接在中部结晶冷却盒21的两侧。两个仿形隔板24对称固定连接在中部结晶冷却盒21的外侧壁上，仿形隔板24对齐中部结晶冷却盒21的对应侧壁，将两个仿形隔板24稳定的连接在中部结晶冷却盒21的外侧。中部结晶冷却盒21的外侧设置有外冷却模块3，外冷却模块3用于从中部结晶冷却盒21的外侧封闭两个外固定板23与中部结晶冷却盒21之间的空间。外冷却模块3由中部冷却壳31和侧冷却壳32组成，侧冷却壳32的数量为两个，两个侧冷却壳32对称固定连接在中部冷却壳31的两侧壁，侧冷却壳32的外侧壁与对应外固定板23的内侧壁固定连接，将外冷却模块3稳定的连接在两个外固定板23与中部结晶冷却盒21之间的空间中。中部冷却壳31通过两个侧冷却壳32稳定的连接在中部结晶冷却盒21的外侧，中部冷却壳31的宽度与中部结晶冷却盒21的宽度相同，让中部冷却壳31对应在中部结晶冷却盒21的外侧，使得中部冷却壳31能够从中部结晶冷却盒21的外侧完全遮挡中部结晶冷却盒21。中部结晶冷却盒21与中部冷却壳31之间形成铝带成型腔4，铝带成型腔4用于引入铝液以进行铝带的成型作业，仿形隔板24的外表面紧贴中部冷却壳31的内侧壁，使得仿形隔板24分隔铝带成型腔4的空间，能够让进入铝带成型腔4内部的铝液在铝带成型腔4内部停止后保持在一个特殊的状态，以成型出一个特殊形状的铝带，达到了改变铝带成型腔4内部成型铝带的形状的效果。

设备架1的内侧采用活动连接的方式连接有位于结晶冷却模块2后方的封闭板5，封闭板5的上方设置有升降驱动件52，升降驱动件52固定连接在设备架1的顶部，升降驱动件52的输出端与封闭板5的顶端固定连接，将封闭板5稳定的连接在设备架1的内侧。升降驱动件52作业能够驱动封闭板5在结晶冷却模块2的后方进行向上和向下的位置移动，有利于改变封闭板5的所处位置并将改变位置后的封闭板5定位。封闭板5被定位在结晶冷却模块2的后方，封闭板5紧贴中部结晶冷却盒21与中部冷却壳31的后端，封闭板5的前侧壁固定连接有封闭底块51，封闭底块51能够跟随封闭板5进行位置改变与定位，定位后的封闭底块51采用卡合的方式连接在结晶冷却模块2的下方，将封闭底块51定位到结晶冷却模块2的下方后，封闭底块51能够从下方封闭铝带成型腔4的下开口部，达到了封闭铝带成型腔4下开口部的效果，以确保铝液在铝带成型腔4内部的成型。

设备架1的顶部固定连接有金属液排放斗11，金属液排放斗11用于引导铝液流动，金属液排放斗11左侧的出液端连通铝带成型腔4用于向铝带成型腔4内部排入铝液。封闭板5与封闭底块51的内部均开设有对应铝带成型腔4的通槽53，封闭板5内部通槽53的数量为两个，两个通槽53分别对应铝带成型腔4的上开口部与下开口部，封闭底块51内部的通槽53连通封闭板5内部位于下方位置的通槽53。封闭板5下移接触设备架1的平面后，位于封闭板5上部分的通槽53对齐铝带成型腔4的上开口部与金属液排放斗11左侧的出液端，封闭底块51从下方封闭铝带成型腔4的下开口部，使得铝液能够顺利的从金属液排放斗11内部排入铝带成型腔4内部，有利于进行铝液向铝带成型腔4内部的排入作业。排入定量的铝液后，封闭板5向上移动，封闭板5封闭铝带成型腔4的上开口部与金属液排放斗11左侧的出液端，封闭底块51与封闭板5下部分的通槽53对齐铝带成型腔4的下开口部，让成型的铝带从铝带成型腔4内部排出，有利于进行成型铝带从铝带成型腔4内部向外的排出作业。设备架1的内侧固定连接有铝带输送件12，铝带输送件12对齐铝带成型腔4的下开口部，有利于进行排出铝带的输送作业。

中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、中部冷却壳31与侧冷却壳32的内部均开设有冷却水储腔7，设备架1的内侧设置有若干个通水管8，中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、中部冷却壳31与侧冷却壳32的侧壁均固定连接通水管8，通水管8连接外部送水机构，能够将冷却水送入到中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、中部冷却壳31与侧冷却壳32内的冷却水储腔7内部，以通过冷却水加速进行铝液在铝带成型腔4内部的冷却成型作业。仿形隔板24分隔铝带成型腔4的空间让铝液在铝带成型腔4内部分成三块区域进行汇聚与冷却成型，中部结晶冷却盒21的壁厚小于侧结晶冷却盒22的壁厚，中部冷却壳31的壁厚小于侧冷却壳32的壁厚，使得中部结晶冷却盒21与中部冷却壳31之间的铝带的成型速度快于两侧区域的铝带，同时能够控制排出的三块区域的铝带，两侧区域铝带的侧边部分与中部区域的铝带的侧边部分存在余热，达到了分区域的成型铝带并排出侧边存在余热的铝带的效果。设备架1的内侧固定连接有补足拼接模块6，补足拼接模块6位于铝带输送件12的上方，补足拼接模块6用于补足三块区域铝带的间隔部分，以完成铝带的连接成型。补足拼接模块6由金属液箱61、金属液释放件62和仿形壳63组成，金属液箱61通过侧边的竖杆固定连接在铝带输送件12的上方，金属液排放斗11右侧的出液端连接金属液箱61的顶部，通过金属液排放斗11右侧的出液端能够分流部分铝液进入到金属液箱61内部。金属液释放件62固定连接在金属液箱61的底部，金属液释放件62的输出端固定连接有两个连通壳621，仿形壳63的数量为两个，两个仿形壳63分别固定连接在两个连通壳621的输出端，两个仿形壳63通过金属液释放件62稳定的连接在金属液箱61与铝带输送件12之间，金属液释放件62连通金属液箱61以进行铝液由仿形壳63的排放。铝带从铝带成型腔4内部完全排出后，铝带通过铝带输送件12输送到仿形壳63的正下方并停止移动，仿形壳63的底部对齐铝带成型腔4的下开口部，使得仿形壳63的底部对齐到铝带的顶部，仿形壳63的结构对应相邻铝带之间被隔开的部分，同时仿形壳63能够从上方封闭相邻铝带之间被隔开的部分，有利于进行铝液在隔开部分之间的释放与成型。仿形壳63的底部开设有仿形槽631，通过仿形槽631内的通孔即可将铝液释放到铝带之间的隔离部分，让铝液在隔开部分中汇聚，铝液充满先后排出的两段铝带之间的间隔空间，并冷却成型以连接铝带，达到了补足先后排出的两段铝带之间的间隔空间的效果。先后排出的两段铝带相邻的侧边处于存在余热的状态，能够提高补足铝带之间的间隔空间并连接成型完成铝带的效果，使得依次在铝带成型腔4内部成型并排出的铝带能够有效的进行组合拼接与定形作业，有利于进行铝带的连续性熔铸成型作业，提高作业效率，提高铝带熔铸成型的效果。

本发明的工作原理是：封闭板5下移接触设备架1的平面后，位于封闭板5上部分的通槽53对齐铝带成型腔4的上开口部与金属液排放斗11左侧的出液端，铝液从金属液排放斗11内部排入铝带成型腔4内部，铝带成型腔4内部排入定量的铝液后，通水管8连接外部送水机构，将冷却水送入到中部结晶冷却盒21、侧结晶冷却盒22、中部冷却壳31与侧冷却壳32内的冷却水储腔7内部，在铝带成型腔4内部冷却成型三个保持在特殊状态的铝带，在铝带定形后封闭板5向上移动，封闭底块51与封闭板5下部分的通槽53对齐铝带成型腔4的下开口部，成型的铝带从铝带成型腔4内部排出到铝带输送件12上，铝带通过铝带输送件12输送到仿形壳63的正下方并停止移动，先后排出两段铝带后，仿形壳63通过金属液释放件62将铝液释放到铝带之间的隔离部分，让铝液在隔开部分中汇聚，铝液充满先后排出的两段铝带之间的间隔空间，补足铝带之间的间隔空间并连接成型完成铝带，铝带通过铝带输送件12继续向外输送，连续性的熔铸成型铝带。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝带熔铸成型装置，包括设备架（1），其特征在于，所述设备架（1）内侧固定连接有结晶冷却模块（2），所述结晶冷却模块（2）包括中部结晶冷却盒（21）、侧结晶冷却盒（22）、外固定板（23）和仿形隔板（24），所述侧结晶冷却盒（22）、所述外固定板（23）与所述仿形隔板（24）的数量均为两个，两个所述外固定板（23）通过两个所述侧结晶冷却盒（22）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）两侧，两个所述仿形隔板（24）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）外侧壁，所述中部结晶冷却盒（21）外侧设有外冷却模块（3），所述外冷却模块（3）包括中部冷却壳（31）和侧冷却壳（32），所述侧冷却壳（32）的数量为两个，所述中部冷却壳（31）通过两个所述侧冷却壳（32）固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）外侧，所述中部结晶冷却盒（21）与所述中部冷却壳（31）之间形成铝带成型腔（4），所述设备架（1）内侧活动连接有位于所述结晶冷却模块（2）后方的封闭板（5），所述封闭板（5）紧贴所述中部结晶冷却盒（21）与所述中部冷却壳（31）的后端以封闭所述铝带成型腔（4）；

所述设备架（1）顶部固定连接有金属液排放斗（11），所述设备架（1）内侧固定连接有铝带输送件（12），所述设备架（1）内侧固定连接有补足拼接模块（6），所述补足拼接模块（6）包括金属液箱（61）、金属液释放件（62）和仿形壳（63），所述金属液排放斗（11）连通所述铝带成型腔（4）与所述金属液箱（61），所述仿形壳（63）的数量为两个，两个所述仿形壳（63）通过所述金属液释放件（62）对称固定连接在所述金属液箱（61）与所述铝带输送件（12）之间；

所述中部结晶冷却盒（21）、所述侧结晶冷却盒（22）、所述中部冷却壳（31）与所述侧冷却壳（32）内部均开设有冷却水储腔（7）；

所述中部结晶冷却盒（21）固定连接在所述设备架（1）内侧，两个所述侧结晶冷却盒（22）对称固定连接在所述中部结晶冷却盒（21）的两侧壁，两个所述外固定板（23）分别固定连接在两个所述侧结晶冷却盒（22）的外侧壁，所述仿形隔板（24）对齐所述中部结晶冷却盒（21）的对应侧壁；

两个所述侧冷却壳（32）对称固定连接在所述中部冷却壳（31）的两侧壁，所述侧冷却壳（32）的外侧壁与对应所述外固定板（23）的内侧壁固定连接，所述仿形隔板（24）的外表面紧贴所述中部冷却壳（31）的内侧壁；

所述封闭板（5）的前侧壁固定连接有封闭底块（51），所述封闭底块（51）卡合连接在所述结晶冷却模块（2）下方，所述封闭底块（51）从下方封闭所述铝带成型腔（4），所述封闭板（5）上方设有升降驱动件（52），所述升降驱动件（52）固定连接在所述设备架（1）顶部，所述升降驱动件（52）的输出端与所述封闭板（5）的顶端固定连接；所述封闭板（5）与所述封闭底块（51）内部均开设有对应所述铝带成型腔（4）的通槽（53），所述封闭板（5）内部所述通槽（53）的数量为两个，两个所述通槽（53）分别对应所述铝带成型腔（4）的上开口部与下开口部，所述封闭底块（51）内部的所述通槽（53）连通所述封闭板（5）内部位于下方位置的所述通槽（53）；

所述金属液箱（61）固定连接在所述铝带输送件（12）上方，所述金属液释放件（62）固定连接在所述金属液箱（61）底部，所述金属液释放件（62）的输出端固定连接有两个连通壳（621），两个所述仿形壳（63）分别固定连接在两个所述连通壳（621）的输出端；

铝带从铝带成型腔（4）内部完全排出后，铝带通过铝带输送件（12）输送到仿形壳（63）的正下方并停止移动，仿形壳（63）的底部对齐铝带成型腔（4）的下开口部，使得仿形壳（63）的底部对齐到铝带的顶部，仿形壳（63）的结构对应相邻铝带之间被隔开的部分，同时仿形壳（63）能够从上方封闭相邻铝带之间被隔开的部分，有利于进行铝液在隔开部分之间的释放与成型；仿形壳（63）的底部开设有仿形槽（631），通过仿形槽（631）内的通孔即可将铝液释放到铝带之间的隔离部分，让铝液在隔开部分中汇聚，铝液充满先后排出的两段铝带之间的间隔空间，并冷却成型以连接铝带。

2.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于，所述设备架（1）内侧设有若干个通水管（8），所述中部结晶冷却盒（21）、所述侧结晶冷却盒（22）、所述中部冷却壳（31）与所述侧冷却壳（32）的侧壁均固定连接所述通水管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于，所述中部结晶冷却盒（21）的壁厚小于所述侧结晶冷却盒（22）的壁厚，所述中部冷却壳（31）的壁厚小于所述侧冷却壳（32）的壁厚。