CN117621241A - 一种新型电石成型装置 - Google Patents
一种新型电石成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117621241A CN117621241A CN202311371794.8A CN202311371794A CN117621241A CN 117621241 A CN117621241 A CN 117621241A CN 202311371794 A CN202311371794 A CN 202311371794A CN 117621241 A CN117621241 A CN 117621241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- calcium carbide
- forming
- air inlet
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 122
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 87
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 cast steel materials Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/942—Calcium carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及电石生产设备技术领域，特别是涉及一种新型电石成型装置，包括壳体、成型储料仓、均流机构、成型机构、传送机构、冷却风箱、振打装置、辐射换热壁面和接触换热进气装置，成型储料仓底部的出料口与均流机构连接，均流机构的出料口与壳体上的电石熔体入料口相连，壳体内设有传送机构，成型机构连接在传送机构的上侧并位于电石熔体入料口下方，壳体的内壁上设有分布在传送机构周侧的辐射换热壁面，辐射换热壁面由蛇形管路连接而成。本发明采用上述一种新型电石成型装置，实现传统大块电石的小型化，为高效、快速回收电石余热奠定基础，同时提高电石的凝固效率，缩减电石生产工艺流程，提高生产效率，减少占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及电石生产设备技术领域，特别是涉及一种新型电石成型装置。
背景技术
高温冶金熔体普遍存在于冶金加工行业中，包括钢铁、冶金、铸造等工艺过程中，每年可产生的高温固体散料超过45亿吨。多数产品，需要将熔体成型后，冷却至室温或较低温度下进入后续加工工艺流程。特别是在电石生产过程中，电石熔体离开电石炉后，将流入电石锅中，经大空间自然冷却约36小时后降至工艺许用温度，冷却周期较长，且需要较大的空间区域放置锅体；同时，经冷却后的大块电石仍需破碎后，才可投入后续工艺流程中使用，影响生产效率。因此对电石进行分散化成型处理，将会有效提高产能并减少用地。
例如现有专利CN201811331245.7公开的一种高温熔融电石熔体造粒成型装置，专利CN201811331256.5公开的熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法中采用在滚筒表面设置凹槽作为粒化模具，高温电石灌注至凹槽中以实现电石成型，但其存在的不足之处是在电石成型过程中仅电石上表面可接触空气冷却，凝固速率较慢，且不适用于大规模生产过程。专利CN201410210664.0公开的电石冷却成型设备中采用筛板形式对电石熔体进行挤压成型，但该工艺需改造现有电石炉出料装置，且挤压机构暴露于高温区段，对机械传动设计提出更为严格的要求。
综上，现有技术中的电石成型过程中存在以下问题：(1)目前采用的电石锅体在大空间进行自然通风冷却成型，空气作为传热介质换热系数较低，电石降温速率较慢，需要约72h完成彻底冷却过程，耗时时间长；(2)常见电石坨尺寸约为Φ1.5m*Φ1m*0.6m圆台，电石冷却成型后，仍需破碎后方可投入使用，降低了生产效率；(3)现有成型装置中仍较难满足工程化应用。因此，亟需对成型装置进行改进，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型电石成型装置，克服了上述问题，提高电石的凝固效率并且极大缩减工艺流程，提高生产效率，减少占地面积。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型电石成型装置，包括壳体、成型储料仓、均流机构、成型机构、传送机构、冷却风箱、振打装置、辐射换热壁面和接触换热进气装置，其中成型储料仓通过支架连接在壳体的上侧，成型储料仓底部的出料口与均流机构连接，均流机构的出料口与壳体上的电石熔体入料口相连，壳体内设有传送机构，成型机构连接在传送机构的上侧并位于电石熔体入料口下方，壳体的内壁上设有分布在传送机构周侧的辐射换热壁面，辐射换热壁面由蛇形管路连接而成，辐射换热壁面的进气口一和出气口一均贯穿壳体延伸至外侧与辐射换热气相循环装置连接；
传送机构的中部设有冷却风箱，冷却风箱的进气口二与接触换热气相循环装置连接，冷却风箱的出气口二与接触换热进气装置连接，接触换热进气装置的进气口与壳体的底部相通，壳体的顶部通过接触换热气体出口与接触换热气相循环装置连接，壳体的电石块出料口上方还设置有振打装置。
优选的，壳体为方形铸钢材质，壳体的内壁上设有由蛇形管路组成的辐射换热壁面，壳体的外侧包覆有保温材料，成型储料仓采用耐高温材料，成型储料仓外侧包覆有保温材料。
优选的，均流机构为导流管形式，导流管的数量与成型机构的数量相对应。
优选的，均流机构为溢流形式，溢流盘设置在均流机构的中部，溢流盘的下侧连接有延伸至成型机构上方的导流管。
优选的，传送机构包括传送链带、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与驱动电机的输出轴连接，从动滚轮通过传送链带与主动滚轮连接，传送链带由多条互相平行设置的链条组成。
优选的，传送链带匀速转动，传动链带的转动速率为成型机构从壳体的电石熔体入料口一端移动至电石块出料口一端时，电石熔体在成型机构内完全凝固为固相。
优选的，传送机构上设置有若干组成型机构，成型机构的两端均设有隔板，成型机构包括若干个依次连接的模具，模具的纵截面为倒梯形结构，模具的中部设有凹槽，模具的一侧设有母止口，模具的另一侧设有公止口，相邻两个模具之间的公止口与母止口连接。
优选的，传送机构上设置有若干组成型机构，成型机构包括若干个相互独立、外部敞口的成形凹槽模具，凹槽模具为倒梯台状，凹槽模具沿传送机构的转动方向大小间隔设置，较大凹槽模具的开口边缘高于较小凹槽模具的开口边缘。
优选的，辐射换热气相循环装置中的循环气体为三原子、多原子或分子结构为非对称型的双原子气体中的一种。
优选的，辐射换热气相循环装置包括循环风机一和热输出模块一，循环风机一的进气口通过管道与辐射换热壁面的出气口一连接，循环风机一的出气口通过管道与热输出模块一的进气口连接，热输出模块一的出气口通过管道与辐射换热壁面的进气口一连接。
优选的，接触换热气相循环装置包括循环风机二、热输出模块二、除尘模块和干燥模块，循环风机二的出气口通过管道与干燥模块的进气口连接，干燥模块的出气口通过管道与冷却风箱的进气口二连接，冷却风箱的出气口二与接触换热进气装置的进气口连接，循环风机二的进气口通过管道与热输出模块二的出气口连接，热输出模块二的进气口通过管道与除尘模块的出气口连接，除尘模块的进气口通过管道与接触换热气体出口连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明的电石成型装置将电石成型、小型化工艺融合为一起，电石在离开电石炉后，依次经过分散、注模、成型、冷却、脱模等工艺过程，在离开本装置时，即可直接得到小型、固态电石块，可极大缩减后续使用时的工艺流程，提高生产效率，减少占地面积。
(2)本发明的电石成型装置中，注模成型工艺适合大型化、工艺化生产过程。且由于液相电石温度极高，注模成型工艺可有效提高电石熔体与冷却介质的接触面积，提高其降温速率，保证设备在高温状态下的稳定连续运行。
(3)本发明的接触换热气相循环装置中，设有干燥模块，使用干燥后的气相换热工质与电石熔体进行接触式换热，极大的降低了冷却成型过程中水蒸汽与电石接触造成的损耗，有效保证电石品质及产能。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种新型电石成型装置实施例的示意图；
图2是本发明一种新型电石成型装置与辐射换热气相循环装置和接触换热气相循环装置的连接示意图；
图3是本发明一种新型电石成型装置辐射换热壁面的示意图；
图4是本发明一种新型电石成型装置成型机构的示意图；
图5是本发明一种新型电石成型装置模具的示意图；
图6是本发明一种新型电石成型装置实施例2的示意图。
附图标记：
1、壳体；2、成型储料仓；3、均流机构；4、成型机构；41、隔板；42、模具；421、凹槽；422、母止口；423、公止口；43、凹槽模具；5、传送机构；51、传送链带；52、主动滚轮；53、从动滚轮；6、冷却风箱；61、进气口二；62、出气口二；7、振打装置；8、辐射换热壁面；81、进气口一；82、出气口一；9、接触换热进气装置；10、循环风机一；11、热输出模块一；12、接触换热流道；13、循环风机二；14、热输出模块二；15、除尘模块；16、干燥模块；17、接触换热气体出口。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明提到的上述特征或具体实例提到的特征可以任意组合，这些具体实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，如图所示，本发明提供了一种新型电石成型装置，包括壳体1、成型储料仓2、均流机构3、成型机构4、传送机构5、冷却风箱6、振打装置7、辐射换热壁面8和接触换热进气装置9，其中成型储料仓2通过支架连接在壳体1的上侧，成型储料仓2上方的进料口与电石炉出口连接，成型储料仓2底部的出料口与均流机构3连接，均流机构3的出料口与壳体1上的电石熔体入料口相连。成型储料仓2呈竖直布置，上下均开口，侧壁自上而下向内倾斜，便于电石熔体流动，并缓冲电石炉间歇性集中出炉对成型工艺的影响。成型储料仓2采用耐高温材料，其熔点高于电石出炉温度，如铸钢材料，外侧包覆有保温材料，避免高温的电石熔体将其融化。电石炉中加热的电石熔体进入到成型储料仓2内，然后再通过均流机构3均匀进入到壳体1内的成型机构4内。
均流机构3为导流管形式或溢流形式，导流形式是成型储料仓2内的电石熔体直接通过导流管进入到成型机构4内，导流管的数量与成型机构4的数量相对应，保证电石熔体可在成型模具42中均匀分布。溢流形式是均流机构3的中部设置溢流盘，溢流盘的下侧连接有延伸至成型机构4上方的导流管，用于接取成型储料仓2电石熔体下料，溢流盘设置一定厚度，当电石熔体液面没过溢流盘边缘时，由溢流盘四周溢流至下方的导流管中，以实现更好地分布效果。
壳体1为方形铸钢材质，壳体1的内壁上设有由蛇形管路组成的辐射换热壁面，壳体1的外侧包覆有保温材料，壳体1内中部设有传送机构5，传送机构5包括传送链带51、主动滚轮52和从动滚轮53，主动滚轮52与驱动电机的输出轴连接，从动滚轮53通过传送链带51与主动滚轮52连接，通过驱动电机带动主动滚轮转动，主动滚轮52通过传送链带51传动带动从动滚轮53转动，实现传送链带51的输送功能。传送链带51由多条互相平行设置的链条组成，链条之间通过圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，增大其支撑面积，提高装置整体的稳定性。
成型机构4连接在传送机构5的上侧并位于电石熔体入料口下方，传送机构5上设置有若干组成型机构4随链带水平传动，每一组成型机构4中产出一条电石块。成型机构4的两端均设有隔板41将前后两侧相邻的成型机构4分隔开，使电石块不会过长。成型机构4包括若干个依次连接的模具42，模具42的数量为出料的电石块总长度与模具42长度的比值。模具42宽度尺寸与原有电石破碎工艺最终要求尺寸相匹配，以部分取代原有的破碎工艺，提升产能及效率。
模具42的纵截面为上大下小的倒梯形结构，模具42的中部设有凹槽421，梯形结构增大电石熔体与模具42的接触面积，并且向上的开口面积较大，便于电石熔体散热或换热降温。模具42的一侧设有母止口422，模具42的另一侧设有公止口423，相邻两个模具42之间的公止口423与母止口422连接，可保证沿传动方向上的前后两个模具42的接缝紧密，使电石熔体有效的落入模具42中，减少电石熔体由两模具42间隙滴落，并避免因高温电石熔体滴落造成的高温热蚀。
传送链带51匀速转动，传动链带的转动速率为成型机构4从壳体1的电石熔体入料口一端移动至电石块出料口一端时，电石熔体在成型机构4内完全凝固为固相。壳体1的电石块出料口上方设置有振打装置7，振打装置7为机械振打形式，电石块凝固后，可通过振打转动至竖直状态的模具42，以实现电石块与模具42脱模。
壳体1的内壁上设有分布在传送机构5周侧的辐射换热壁面8，辐射换热壁面8由蛇形管路连接而成，管路内流动有循环气体吸收电石辐射热。辐射换热壁面8的进气口一81和出气口一82均贯穿壳体1延伸至外侧与辐射换热气相循环装置连接。辐射换热气相循环装置包括循环风机一10和热输出模块一11，循环风机一10的进气口通过管道与辐射换热壁面8的出气口一82连接，循环风机一10的出气口通过管道与热输出模块一11的进气口连接，热输出模块一11的出气口通过管道与辐射换热壁面8的进气口81连接，使辐射换热壁面8中气相的主要流动方向，与电石传动方向相反，可实现逆流换热，提高换热效率。热输出模块一11可为现有技术中的换热器。辐射换热壁面8内的循环气体在进行辐射换热升温后进入到热输出模块一11中降温，然后低温的循环气体通过循环风机一10再进入到辐射换热壁面8中进行循环辐射换热。
通过辐射换热气相循环装置向辐射换热壁面8内通入循环气体，循环气体在蛇形管路内流动吸收电石的辐射热，提高电石的降温速率，缩短电石的凝固时间。蛇形管路的设置保证了辐射换热壁面8的分布面积，提高辐射换热效果，并且蛇形管路的设置还使循环气体的流速得到缓冲，从而增加循环气体辐射换热的时间，进一步提高辐射换热的效果。
辐射换热气相循环装置中的循环气体为三原子、多原子或分子结构为非对称型的双原子气体中的一种。具有较强的辐射和吸收能力，可有效保证辐射换热效果。该过程应避免水蒸气作为介质，以保证系统运行的安全性。在本实施方式中优选二氧化碳气体。
壳体1的电石熔体入料口和电石块出料口处均设有滑盖，在进料或出料完成后，将滑盖关闭，使壳体1的内部为相对密封的腔体，在腔体内模具42与辐射换热壁面8之间的区域形成接触换热流道12，供接触式换热气体流动换热。换热气体与模具42内的电石接触换热，使电石凝固为固态块状。
冷却风箱6设置在传送链带51的中部，冷却风箱6采用非接触式换热形式，用于冷却传送链带51、模具42、主动滚轮52和从动滚轮53。冷却风箱6的进气口二61与冷却风箱6的出气口二62分别设置在冷却风箱6两端，冷却风箱6的进气口二61与接触换热气相循环装置连接，冷却风箱6的出气口二62与接触换热进气装置9连接，接触换热进气装置9的进气口与壳体1的底部相通，接触换热进气装置9可为现有技术中的气体分布器。冷却风箱6采用接触换热的换热气体作为冷却介质，在对传送机构5和成型机构进行初步降温后，通过接触换热进气装置9进入到接触换热流道12内与电石接触换热，节省了换热气体的用量。
壳体1的顶部通过接触换热气体出口17与接触换热气相循环装置连接，接触换热气相循环装置包括循环风机二13、热输出模块二14、除尘模块15和干燥模块16，循环风机二13的出气口通过管道与干燥模块16的进气口连接，干燥模块16的出气口通过管道与冷却风箱6的进气口二61连接，循环风机二13的进气口通过管道与热输出模块二14的出气口连接，热输出模块二14的进气口通过管道与除尘模块15的出气口连接，热输出模块二14可为现有技术中的换热器，除尘模块15的进气口通过管道与接触换热气体出口17连接。
换热气体通过循环风机二13进入到干燥模块16中干燥，以减少换热气体中的水蒸汽，降低水蒸汽与电石直接接触造成的电石损耗。干燥后的换热气体再通过管道进入到冷却风箱内，先对传送机构5进行降温，然后再通过接触换热进气装置9进入到壳体1内的接触换热流道12内与电石接触换热，促进电石凝固为固态。换热升温后的换热气体通过接触换热气体出口17进入到除尘模块15中，脱除电石成型过程中换热气体带出的电石颗粒及微尘。除尘模块15可选用布袋除尘等除尘形式。除尘后的换热气体再进入到热输出模块二14内换热降温后回到循环风机二13内，进行循环。
具体的工作原理：
开启辐射换热气相循环装置，使循环气体进入到辐射换热壁面8的蛇形管路内流动，开启接触换热气相循环装置，使换热气体干燥后依次进入到冷却风箱6和接触换热流道12内，电石熔体从电石炉出口进入到成型储料仓2内，集中储存，然后再通过均流机构3进入到成型机构4的模具42上，模具42跟随传送链带51水平传动，辐射换热壁面8管路内流动循环气体吸收电石辐射热，接触换热流道12内的换热气体与模具42中的电石接触换热，电石在经接触式换热及辐射换热后，凝固为固态块状，被传送链带51输运至壳体1的电石块出料口一端，经振打装置7脱模后，经重力作用由电石块出料口掉落，离开装置进入后续工艺。
实施例2
图6是本发明一种新型电石成型装置实施例6的示意图，如图所示，与实施例1的不同之处在于成型机构4由若干个相互独立、外部敞口的成形凹槽模具43组成，凹槽模具43为呈下大上小梯台的倒梯台状，凹槽模具43沿传送机构的转动方向大小间隔设置，较大凹槽模具43的开口边缘高于较小凹槽模具43的开口边缘，且位于较小模具的上方。最外侧凹槽模具43外侧设置有电石液防溢流隔板，该形式可有效保证在连续运行过程电石液落入模具中，减少电石液浪费，并避免因高温电石液滴落造成的高温热蚀。成型出料的电石块大小不同，便于一步成型多种尺寸，可根据需要设计凹槽模具43的大小，提高成型装置的灵活性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型电石成型装置，其特征在于：包括壳体、成型储料仓、均流机构、成型机构、传送机构、冷却风箱、振打装置、辐射换热壁面和接触换热进气装置，其中成型储料仓通过支架连接在壳体的上侧，成型储料仓底部的出料口与均流机构连接，均流机构的出料口与壳体上的电石熔体入料口相连，壳体内设有传送机构，成型机构连接在传送机构的上侧并位于电石熔体入料口下方，壳体的内壁上设有分布在传送机构周侧的辐射换热壁面，辐射换热壁面由蛇形管路连接而成，辐射换热壁面的进气口一和出气口一均贯穿壳体延伸至外侧与辐射换热气相循环装置连接；
传送机构的中部设有冷却风箱，冷却风箱的进气口二与接触换热气相循环装置连接，冷却风箱的出气口二与接触换热进气装置连接，接触换热进气装置的进气口与壳体的底部相通，壳体的顶部通过接触换热气体出口与接触换热气相循环装置连接，壳体的电石块出料口上方还设置有振打装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：壳体为方形铸钢材质，壳体的内壁上设有由蛇形管路组成的辐射换热壁面，壳体的外侧包覆有保温材料，成型储料仓采用耐高温材料，成型储料仓外侧包覆有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：均流机构为导流管形式，导流管的数量与成型机构的数量相对应。
4.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：均流机构为溢流形式，溢流盘设置在均流机构的中部，溢流盘的下侧连接有延伸至成型机构上方的导流管。
5.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：传送机构包括传送链带、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与驱动电机的输出轴连接，从动滚轮通过传送链带与主动滚轮连接，传送链带由多条互相平行设置的链条组成。
6.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：传送机构上设置有若干组成型机构，成型机构的两端均设有隔板，成型机构包括若干个依次连接的模具，模具的纵截面为倒梯形结构，模具的中部设有凹槽，模具的一侧设有母止口，模具的另一侧设有公止口，相邻两个模具之间的公止口与母止口连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：传送机构上设置有若干组成型机构，成型机构包括若干个相互独立、外部敞口的成形凹槽模具，凹槽模具为倒梯台状，凹槽模具沿传送机构的转动方向大小间隔设置，较大凹槽模具的开口边缘高于较小凹槽模具的开口边缘。
8.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：辐射换热气相循环装置中的循环气体为三原子、多原子或分子结构为非对称型的双原子气体中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：辐射换热气相循环装置包括循环风机一和热输出模块一，循环风机一的进气口通过管道与辐射换热壁面的出气口一连接，循环风机一的出气口通过管道与热输出模块一的进气口连接，热输出模块一的出气口通过管道与辐射换热壁面的进气口一连接。
10.根据权利要求1所述的一种新型电石成型装置，其特征在于：接触换热气相循环装置包括循环风机二、热输出模块二、除尘模块和干燥模块，循环风机二的出气口通过管道与干燥模块的进气口连接，干燥模块的出气口通过管道与冷却风箱的进气口二连接，冷却风箱的出气口二与接触换热进气装置的进气口连接，循环风机二的进气口通过管道与热输出模块二的出气口连接，热输出模块二的进气口通过管道与除尘模块的出气口连接，除尘模块的进气口通过管道与接触换热气体出口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311371794.8A CN117621241B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种新型电石成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311371794.8A CN117621241B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种新型电石成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117621241A true CN117621241A (zh) | 2024-03-01 |
| CN117621241B CN117621241B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=90027750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311371794.8A Active CN117621241B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种新型电石成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117621241B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644576A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-05 | 山东大学 | 电石成型、冷却、余热回收利用一体化系统及工作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203273872U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-06 | 山东大学 | 一种前置煤气化层燃装置 |
| CN113059678A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-02 | 项兆华 | 一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺 |
| CN213835014U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-07-30 | 上海亮慧环保机械有限公司 | 一种低温带式污泥干燥装置 |
| CN113580356A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 辽宁第一交通工程监理有限公司 | 水泥混凝土预制构件加工设备及加工方法 |
| US20220001575A1 (en) * | 2018-10-31 | 2022-01-06 | Rosenblatt Innovations Llc | Geopolymer Foam Deposition and Mixing System and Apparatus |
-
2023
- 2023-10-20 CN CN202311371794.8A patent/CN117621241B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203273872U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-06 | 山东大学 | 一种前置煤气化层燃装置 |
| US20220001575A1 (en) * | 2018-10-31 | 2022-01-06 | Rosenblatt Innovations Llc | Geopolymer Foam Deposition and Mixing System and Apparatus |
| CN213835014U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-07-30 | 上海亮慧环保机械有限公司 | 一种低温带式污泥干燥装置 |
| CN113059678A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-02 | 项兆华 | 一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺 |
| CN113580356A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 辽宁第一交通工程监理有限公司 | 水泥混凝土预制构件加工设备及加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644576A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-05 | 山东大学 | 电石成型、冷却、余热回收利用一体化系统及工作方法 |
| CN117644576B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-08-09 | 山东大学 | 电石成型、冷却、余热回收利用一体化系统及工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117621241B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117621241B (zh) | 一种新型电石成型装置 | |
| CN207138791U (zh) | 一种铝锭连续浇铸生产线 | |
| CN102322753B (zh) | 固体粉粒换热器 | |
| CN202274779U (zh) | 固体粉粒换热器及换热系统 | |
| CN112045197A (zh) | 一种旋转盘造粒设备及其生产工艺 | |
| JP5611454B2 (ja) | ガラス状スラグの製造方法及び装置 | |
| KR101566873B1 (ko) | 스크류 컨베이어형 주물사 냉각장치. | |
| CN207954386U (zh) | 一种水下切粒机 | |
| CN112170831A (zh) | 金属针或金属粒生产设备 | |
| CN117644576B (zh) | 电石成型、冷却、余热回收利用一体化系统及工作方法 | |
| CN107098345A (zh) | 制备粒状电石的装置 | |
| CN111351340A (zh) | 一种高温液体冷却装置 | |
| CN215177063U (zh) | 一种用于生物质颗粒加工的冷却装置 | |
| CN218539620U (zh) | 一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置 | |
| CN111270027B (zh) | 一种高温液体冷却方法 | |
| CN206066756U (zh) | 一种挤塑板回收造粒机 | |
| CN216729397U (zh) | 一种振动式沸腾冷却床 | |
| CN104108716A (zh) | 电石冷却成型设备 | |
| CN212158123U (zh) | 一种铝合金熔解保温用集中炉 | |
| CN220270151U (zh) | 分子筛滚动降温热量回收装置 | |
| CN111531155B (zh) | 用于合金材料的冷却模具装置 | |
| CN216384783U (zh) | 一种生物质颗粒冷却装置 | |
| CN212942840U (zh) | 一种电缆加工用原料热熔釜 | |
| CN218171281U (zh) | 一种灯具配件生产用冷却装置 | |
| JPS599106A (ja) | 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |