CN212792867U - 铸造旧砂热法再生工艺的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，包括加热炉，所述加热炉顶部固定设有进料斗，所述加热炉内腔上方设有分砂锥，所述加热炉内腔下方固定设有耐火隔层，所述耐火隔层上均匀固定设有喷气嘴，所述喷气嘴下方设有燃烧室，所述燃烧室左侧固定安装有燃烧器，所述燃烧室内腔下方设有布气管，所述布气管上均匀固定设有布气盘，所述加热炉右侧固定安装有导风机，所述加热炉顶部一侧设有排气管，所述排气管连接有热交换器，所述热交换器通过回热管与导风机进风管连接，在燃烧室内产生高温气体，在通过喷气嘴喷向加热炉内的腔体内，同时防止旧砂进入出气孔内导致堵塞的情况，保证加热的效果，从而提高旧砂再生的效率。

Description

铸造旧砂热法再生工艺的加热装置

技术领域

本实用新型涉及铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，属于铸造技术领域。

背景技术

在各种砂型砂或芯砂造型铸造工艺中，均会产生大量的废旧的型砂或芯砂，废旧型(芯)砂的回收再生利用，关系到铸造成本、资源节约及环境保护等三个方面，在我国“十一五”规划中特别提出“发展循环经济，加大环境保护力度”，“建设资源节约型、环境友好型社会”，因此，铸造工艺废旧型(芯)砂的再生利用具有极其重要的环保和经济价值；旧砂再生是利用机械式，加热焙烧等方式去除旧砂中的杂质，使旧砂得以循环利用，热法再生就是利用加热焙烧的方式去除旧砂中的杂质，再回收利用旧；但是现有的旧砂的热法再生过程大多都是通过火焰与旧砂的直接接触，燃烧掉在旧砂表面的树脂等有机物；但燃烧火焰局部温度过高，进炉旧砂由于温度突然升高而炸裂粉化，增加不可用砂量；当温度超过一定值时，还会造成旧砂发生不可逆晶相变化，旧砂玻化而结团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，在燃烧室内产生高温气体，在通过喷气嘴喷向加热炉内的腔体内，同时防止旧砂进入出气孔内导致堵塞的情况，保证加热的效果，从而提高旧砂再生的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，包括加热炉，所述加热炉顶部固定设有进料斗，所述加热炉内腔上方设有分砂锥，所述加热炉内腔下方固定设有耐火隔层，所述耐火隔层上均匀固定设有喷气嘴，所述喷气嘴下方设有燃烧室，所述燃烧室左侧固定安装有燃烧器，所述燃烧室内腔下方设有布气管，所述布气管上均匀固定设有布气盘，所述加热炉右侧固定安装有导风机，所述加热炉顶部一侧设有排气管，所述排气管连接有热交换器，所述热交换器通过回热管与导风机进风管连接。

进一步的，所述加热炉左侧开设有出料口，且出料口位于耐火隔层上方。

进一步的，所述分砂锥通过连接杆与加热炉内壁连接，且分砂锥位于进料斗正下方。

进一步的，所述耐火隔层上均匀开设有通孔，所述喷气嘴内腔开设有通气孔，所述通孔与通气孔贯通连接，所述喷气嘴外侧与底部均开设有出气孔。

进一步的，所述布气盘上均匀开设有布气孔，且布气盘的位置与燃烧器喷口相对应。

进一步的，所述回热管与导风机进风管内均设有空气阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置分砂锥，在将旧砂通过进料斗放入加热炉时，首先落在分砂锥上，从而让旧砂分散开散落在加热炉内腔底部，避免旧砂堆积在一起导致加热不均匀；

2、通过设置喷气嘴，在燃烧加热产生高温烟气时，可以通过喷气嘴喷向加热炉内的腔体内，而且喷气嘴的出气孔位于外侧和底部，防止了旧砂进入出气孔内导致堵塞的情况，保证加热的效果；

3、通过设置布气盘，通过燃烧器在燃烧室内燃烧，同时通过导风机向燃烧室内注入空气，为燃烧提供氧气，而布气盘可以让空气均匀分散在燃烧室内，让其燃烧的更加彻底，提高加热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型铸造旧砂热法再生工艺的加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型铸造旧砂热法再生工艺的加热装置的喷气嘴结构示意图；

图3是本实用新型铸造旧砂热法再生工艺的加热装置的布气盘俯视图；

图中标号：1、加热炉；2、进料斗；3、分砂锥；4、耐火隔层；5、喷气嘴；6、燃烧室；7、燃烧器；8、布气管；9、布气盘；10、导风机；11、排气管；12、热交换器；13、回热管；14、出料口；15、通孔；16、通气孔；17、出气孔；18、布气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，包括加热炉1，所述加热炉1顶部固定设有进料斗2，所述加热炉1内腔上方设有分砂锥3，在将旧砂通过进料斗2放入加热炉1时，首先落在分砂锥3上，从而让旧砂分散开散落在加热炉1内腔底部，避免旧砂堆积在一起导致加热不均匀，所述加热炉1内腔下方固定设有耐火隔层4，所述耐火隔层4上均匀固定设有喷气嘴5，在燃烧加热产生高温烟气时，可以通过喷气嘴5喷向加热炉1内的腔体内，而且喷气嘴5的出气孔17位于外侧和底部，防止了旧砂进入出气孔17内导致堵塞的情况，保证加热的效果，所述喷气嘴5下方设有燃烧室6，所述燃烧室6左侧固定安装有燃烧器7，所述燃烧室6内腔下方设有布气管8，所述布气管8上均匀固定设有布气盘9，所述加热炉1右侧固定安装有导风机10，通过燃烧器7在燃烧室6内燃烧，同时通过导风机10向燃烧室6内注入空气，为燃烧提供氧气，而布气盘9可以让空气均匀分散在燃烧室6内，让其燃烧的更加彻底，提高加热效率，所述加热炉1顶部一侧设有排气管11，所述排气管11连接有热交换器12，所述热交换器12通过回热管13与导风机10进风管连接，可以回收利于加热炉的预热，在需要时可以将热量再次输送至加热炉1内，所述回热管13与导风机10进风管内均设有空气阀。

具体的，如图1所示，所述加热炉1左侧开设有出料口14，且出料口14位于耐火隔层4上方，便于排出加热处理后的砂，所述分砂锥3通过连接杆与加热炉1内壁连接，且分砂锥3位于进料斗2正下方，让进入的旧砂落在分砂锥3中心，从而均匀分散洒落在加热炉1内。

具体的，如图2所示，所述耐火隔层4上均匀开设有通孔15，所述喷气嘴5内腔开设有通气孔16，所述通孔15与通气孔16贯通连接，所述喷气嘴5外侧与底部均开设有出气孔17，燃烧后的高温气体依次通过通孔15、通气孔16、出气孔17进入旧砂内，起到加热的效果，同时避免堵塞出气孔17。

具体的，如图3所示，所述布气盘9上均匀开设有布气孔18，且布气盘9的位置与燃烧器7喷口相对应，让进入的氧气充分燃烧，提高加热的效率。

本实用新型工作原理：在使用时，将旧砂通过进料斗2放入加热炉1时，首先落在分砂锥3上，让旧砂分散洒落在加热炉1腔体内，通过燃烧器7在燃烧室6内燃烧，同时通过导风机10向燃烧室6内注入空气，为燃烧提供氧气，而布气盘9可以让空气均匀分散在燃烧室6内，让其燃烧的更加彻底，提高加热效率，在燃烧时产生高温气体，可以通过喷气嘴5喷向加热炉1内的腔体内，而且喷气嘴5的出气孔17位于外侧和底部，防止了旧砂进入出气孔17内导致堵塞的情况，保证加热的效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)顶部固定设有进料斗(2)，所述加热炉(1)内腔上方设有分砂锥(3)，所述加热炉(1)内腔下方固定设有耐火隔层(4)，所述耐火隔层(4)上均匀固定设有喷气嘴(5)，所述喷气嘴(5)下方设有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)左侧固定安装有燃烧器(7)，所述燃烧室(6)内腔下方设有布气管(8)，所述布气管(8)上均匀固定设有布气盘(9)，所述加热炉(1)右侧固定安装有导风机(10)，所述加热炉(1)顶部一侧设有排气管(11)，所述排气管(11)连接有热交换器(12)，所述热交换器(12)通过回热管(13)与导风机(10)进风管连接。

2.根据权利要求1所述的铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，其特征在于：所述加热炉(1)左侧开设有出料口(14)，且出料口(14)位于耐火隔层(4)上方。

3.根据权利要求1所述的铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，其特征在于：所述分砂锥(3)通过连接杆与加热炉(1)内壁连接，且分砂锥(3)位于进料斗(2)正下方。

4.根据权利要求1所述的铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，其特征在于：所述耐火隔层(4)上均匀开设有通孔(15)，所述喷气嘴(5)内腔开设有通气孔(16)，所述通孔(15)与通气孔(16)贯通连接，所述喷气嘴(5)外侧与底部均开设有出气孔(17)。

5.根据权利要求1所述的铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，其特征在于：所述布气盘(9)上均匀开设有布气孔(18)，且布气盘(9)的位置与燃烧器(7)喷口相对应。

6.根据权利要求1所述的铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，其特征在于：所述回热管(13)与导风机(10)进风管内均设有空气阀。

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