CN108715940B - 一种延长侧吹炉热停炉时间的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，包括如下步骤：停止进料，排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口；对虹吸池的保温电极通电，对虹吸池的熔渣保温，同时向炉内投入燃料保温，打通所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，定期从风口鼓风入炉内；观察炉内燃料剩余量，不定期投入燃料保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口投入的燃料即可；开炉时从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套安装回去后从侧吹炉的下料口、直升烟道投入燃料，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温后即可投入矿料恢复生产。本发明的热停炉热停时间长，耗费的人力和燃料少，操作简单，安全系数高。

Description

一种延长侧吹炉热停炉时间的方法

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，具体涉及一种延长侧吹炉热停炉时间的方法。

背景技术

现代侧吹炉生产过程中，由于收尘制酸系统或原料供料系统等出现不可预测故障，而不得不长时间热停炉处理。传统的热停炉方法是氧化炉停止进料，用堵杆堵了所有风口停进富氧空气后，并从下料口和直升烟道分别投一定量的粒煤、焦碳进行保温；每隔3－4小时用钢钎打通部分风口、通入富氧空气入炉内进行升温，提高炉内熔渣温度；虹吸池的保温电极也通电，对虹吸池的熔渣进行保温。升温结束后又重新分别从下料口和直升烟道分别投一定量的粒煤、焦碳进行保温，重复下一轮保温工作。该热停炉方法一般不超过48小时。此热停炉方法存在热停时间短的弊端。

同时，这样的热停炉处理的再次开炉方法工作量大，如果热停炉时间过长会造成风口结渣难打，实在打不通风口时，只能拆开风嘴，从风口烧氧把结渣烧一个洞，然后装回风嘴重新打通。炉子虹吸池隔墙处结渣难从渣口处烧通，有时不得不拆开炉子靠近虹吸池隔墙处的铜水套，把隔墙烧/打通。特别是拆、烧通风嘴时，如不小心直接打通或烧通某个风口内熔融炉渣时，造成熔渣外流，存在很大的安全隐患。最终处理好了，也需要花费大量的人力、物料和浪费时间，难度大时，要用2-3天才处理好。

发明内容

本发明克服了现有技术中的热停炉热停时间短，再次开炉方法工作量大，难度大、耗费的人力和物力大、存在大量的安全隐患的技术问题，提供一种延长侧吹炉热停炉时间的方法。

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，包括如下步骤：

热停炉处理：停止对侧吹炉进料，再从侧吹炉的冰铜口处排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口；再对侧吹炉内虹吸池的保温电极通电，对虹吸池的熔渣进行保温，同时从侧吹炉的下料口和直升烟道投入燃料进行保温，用长钢钎捅打所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，定期从风口鼓风入炉内；从下料口观察炉内燃料剩余量，不定期投入燃料保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口投入的木柴、焦碳即可；

再次开炉：从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套安装回去后从侧吹炉的下料口、直升烟道投入燃料，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温后即可投入矿料恢复生产。

优选的，所述的燃料为粒煤和焦碳，当然也可为其他燃料。

其中，所述热停炉处理中，热停炉热停期间，优选的，每隔4～8h从风口鼓风入炉内。间隔时间可根据情况而定，能保证侧吹炉具有一定的含氧量，能保证侧吹炉内有火燃烧即可。

其中，所述热停炉处理中，对侧吹炉进行保温，使侧吹炉内温度保持在400～600℃。

其中，所述再次开炉步骤中，侧吹炉升温至炉内温度为1000～1200℃后即可投入物料恢复生产。

其中，所述热停炉处理中，定期从风口鼓风入炉内的方法为：拔出堵住风口的堵杆直接通风。

本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：

(1)本发明相对传统的热停炉本可以超长时间热停炉，热停时间可达10天以上，为长时间处理事故提供条件。

(2)本发明的延长侧吹炉热停炉时间的方法中，侧吹炉热停时消耗的燃料少，有效减少粒煤、焦碳消耗量，降低生产成本。

(3)本发明在侧吹炉热停期间不用重复开风口，而是直接鼓风就能保证炉内燃料燃烧所需的氧气，减轻劳动强度。

(4)现有技术中，炉渣在热停期间，长时间处于1200℃，其化学性质发生改变，易在风口处结渣，本发明先将炉渣排出，避免炉渣会结渣造成的风口难打通，同时也避免拆烧风口存在漏渣的危险。

(5)本发明相比于现有技术，耗费的人力少、物料少，操作简单，难度低，不耗时间。

附图说明

图1为本发明的侧吹炉的结构示意图；

图中，1-渣口、2-冰铜口、3-保温电极、4-一次风口、5-下料口、6-铅口、7-直升烟道、8-铜水套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1中，所示一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，包括如下步骤：

热停炉处理：停止对侧吹炉进料，再从侧吹炉的冰铜口2处排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口4；再对侧吹炉内虹吸池的保温电极3通电，对虹吸池的熔渣进行保温，同时从侧吹炉的下料口5和直升烟道7投入粒煤和焦碳进行保温，使侧吹炉内温度保持在600℃，用长钢钎捅打所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，每隔8h从风口鼓风入炉内；鼓风方法简单为拔出堵住风口的堵杆直接通风。从下料口5观察炉内粒煤和焦碳的剩余量，不定期投入粒煤和焦碳保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口5投入的木柴、焦碳即可；

再次开炉：从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套8后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套8安装回去后从侧吹炉的下料口5、直升烟道7投入粒煤和焦碳，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温至1000℃后即可投入矿料恢复生产。

实施例2

一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，包括如下步骤：

热停炉处理：停止对侧吹炉进料，再从侧吹炉的冰铜口2处排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口4；再对侧吹炉内虹吸池的保温电极3通电，对虹吸池的熔渣进行保温，同时从侧吹炉的下料口5和直升烟道7投入粒煤和焦碳进行保温，使侧吹炉内温度保持在400℃，用长钢钎捅打所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，每隔4h从风口鼓风入炉内；鼓风方法简单为拔出堵住风口的堵杆直接通风。从下料口5观察炉内粒煤和焦碳的剩余量，不定期投入粒煤和焦碳保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口5投入的木柴、焦碳即可；

再次开炉：从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套8后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套8安装回去后从侧吹炉的下料口5、直升烟道7投入粒煤和焦碳，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温至1200℃后即可投入矿料恢复生产。

实施例3

一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，包括如下步骤：

热停炉处理：停止对侧吹炉进料，再从侧吹炉的冰铜口2处排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口4；再对侧吹炉内虹吸池的保温电极3通电，对虹吸池的熔渣进行保温，同时从侧吹炉的下料口5和直升烟道7投入粒煤和焦碳进行保温，使侧吹炉内温度保持在500℃，用长钢钎捅打所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，每隔6h从风口鼓风入炉内；鼓风方法简单为拔出堵住风口的堵杆直接通风。从下料口5观察炉内粒煤和焦碳的剩余量，不定期投入粒煤和焦碳保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口5投入的木柴、焦碳即可；

再次开炉：从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套8后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套8安装回去后从侧吹炉的下料口5、直升烟道7投入粒煤和焦碳，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温至1100℃后即可投入矿料恢复生产。

为了说明本发明的技术效果，设置对照组1。

对照组1与实施例1～实施例3在相同的侧吹炉进行操作，对照组1包括如下步骤；

(1)停止进料和供氧：侧吹炉停止进料，用堵杆堵了所有风口停进富氧空气；

(2)保温：

a、从侧吹炉的下料口5和直升烟道7分别投一定量粒煤、焦碳进行保温；每隔3－4小时用钢钎打通部分风口、通入富氧空气入炉内进行升温，提高炉内熔渣温度；

b、虹吸池的保温电极3也通电，对虹吸池的熔渣进行保温。

上述升温结束后又重新分别从下料口和直升烟道分别投一定量粒煤、焦碳进行保温，重复下一轮保温工作；

(3)再次开炉：将侧吹炉的熔渣排出后从侧吹炉的下料口5、直升烟道7投入粒煤和焦碳后再投入矿料恢复生产。

技术效果对比：

表1

检测项	实施例1	实施例2	实施例3	对照组1
					热停炉时间	＞10d	＞10d	＞10d	＜48h
燃料消耗量T/d	2.4吨	1.2吨	1.6吨	3.2吨

由表1可知，实施例1～实施例3的延长侧吹炉热停炉时间的方法的热停炉时间远远长于对照组1，说明本发明延长侧吹炉热停炉时间的方法可长时间对侧吹炉热停，热停时间可根据需要自由选择，待故障解除后可直接开炉，操作方便。且实施例1～实施例3的延长侧吹炉热停炉时间的方法在热停过程中对燃料的消耗远比对照组1少，经计算，实施例1每天燃料节省率可达25.0％、实施例2每天燃料节省率可达62.5％、实施例3每天燃料节省率可达50.0％。说明本发明的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法可大大降低燃料消耗量，有效的降低成本。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于：包括如下步骤：

热停炉处理：停止对侧吹炉进料，再从侧吹炉的冰铜口处排出炉渣直至侧吹炉内的熔渣液面低于一次风口；再对侧吹炉内虹吸池的保温电极通电，对虹吸池的熔渣进行保温，同时从侧吹炉的下料口和直升烟道投入燃料进行保温，用长钢钎捅打所有风口，保持所有风口通畅；热停炉热停期间，定期从风口鼓风入炉内；从下料口观察炉内燃料剩余量，不定期投入燃料保证炉内有火燃烧以保证热停炉再次开炉时能引燃从下料口投入的木柴、焦碳即可；

再次开炉：从侧吹炉靠近虹吸池隔墙处拆开一块铜水套后把隔墙下方的结渣打通，再将铜水套安装回去后从侧吹炉的下料口、直升烟道投入燃料，鼓风充分燃烧，侧吹炉升温后即可投入矿料恢复生产。

2.根据权利要求1所述的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于，所述的燃料为粒煤和焦碳。

3.根据权利要求1所述的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于，所述热停炉处理中，热停炉热停期间，每隔4～8h从风口鼓风入炉内。

4.根据权利要求1所述的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于，所述热停炉处理中，对侧吹炉进行保温，使侧吹炉内温度保持在400～600℃。

5.根据权利要求1所述的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于，所述再次开炉步骤中，侧吹炉升温至炉内温度为1000～1200℃后即可投入物料恢复生产。

6.根据权利要求1所述的一种延长侧吹炉热停炉时间的方法，其特征在于，所述热停炉处理中，定期从风口鼓风入炉内的方法为：拔出堵住风口的堵杆直接通风。

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