CN202973893U - 用于褐铁矿烧结的点火保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于褐铁矿烧结的点火保温炉，包括沿着烧结台车的行进方向依次布置有预热段、点火段和保温段，所述预热段包括预热段炉体以及安装于预热段炉体上的预热段烧嘴，所述预热段烧嘴对烧结台车上混匀矿的进行预热。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、降低烧结过程综合能耗、提高点火保温炉设备的可靠性和安全性、延长使用寿命等优点。

Description

用于褐铁矿烧结的点火保温炉

技术领域

本实用新型主要涉及到褐铁矿的烧结设备领域，特指一种用于褐铁矿烧结的点火保温炉。

背景技术

褐铁矿在当今国内外许多烧结厂中已广泛使用，其在混匀矿中的配比逐年增高，已高达85%。褐铁矿与其他铁矿石、燃料、溶剂等按一定的比例混匀后制成混匀矿，偏析布在台车上经过点火、烧结生产烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

由于褐铁矿（FeO(OH)·nH₂O）含有较高的结晶水，对其进行预热可以有效降低烧结工艺的固体燃料消耗，防止在烧结点火时褐铁矿温度迅速提高至1100±50℃时褐铁矿迅速分解造成颗粒飞溅。因此在现有技术中，常规铁矿石烧结通常是采用在点火前使用过热蒸汽预热的方式，通过蒸汽管道将蒸汽通入混合料料仓内，对混匀矿进行预热。但这种预热方式的预热温度十分有限，并不能达到将褐铁矿中的结晶水分解析出的温度。因此，此预热方式不适用于含褐铁矿高的烧结工艺。

在现有技术中，常常使用普通的烧结点火保温炉对褐铁矿进行烧结点火，这类烧结点火保温炉一般包括沿着台车行进方向依次布置的点火段和保温段，在炉体上并没有特殊的预热段设计，仅利用上述蒸汽预热的方式对褐铁矿进行预热。常规烧结点火保温炉中的炉膛高度普遍较低，这常常造成褐铁矿石颗粒爆裂飞溅，颗粒在高温下表面生成液相粘附在点火炉耐火内衬上,令点火保温炉的耐火内衬形成结瘤，腐蚀耐火内衬，进而减少了点火保温炉的寿命。在结瘤严重时，还会进一步造成点火保温炉无法正常工作，最终影响到烧结机的作业率等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能提高点火保温炉设备的可靠性和安全性、延长使用寿命的用于褐铁矿烧结的点火保温炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于褐铁矿烧结的点火保温炉，包括沿着烧结台车的行进方向依次布置的预热段、点火段和保温段，所述预热段包括预热段炉体以及安装于预热段炉体上的预热段烧嘴，所述预热段烧嘴对烧结台车上的混匀矿进行预热。

作为本实用新型的进一步改进：

所述点火段包括点火段炉体以及安装于点火段炉体上的点火段烧嘴，所述保温段包括保温段炉体以及安装于保温段炉体上的保温段烧嘴。

所述预热段烧嘴采用单排预热烧嘴；所述点火段烧嘴采用双排点火烧嘴并呈倾斜交叉布置；所述保温段烧嘴采用单排保温烧嘴或者热风嘴。

所述预热段烧嘴的单排预热烧嘴中相邻烧嘴之间间距为600～800mm。

所述预热段炉体设置有第一测温孔、第一点火孔、第一观测孔，所述点火段炉体上设置有测压孔、第二点火孔、第二测温孔、第二观测孔，所述保温段炉体上设置有第三观测孔、第三测温孔。

所述预热段的长度为2～4m，炉膛高度为500～800mm。

所述点火段炉体和保温段炉体的炉膛高度为500～800mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，结构简单紧凑、成本低廉，通过在点火保温炉上设置预热段，可以较好的预热混匀矿，降低烧结固体燃料的消耗；并能够很好解决褐铁矿在点火时爆裂飞溅，在耐火内衬上形成结瘤，腐蚀耐火内衬，减少寿命等问题，从而解决了结瘤严重时造成点火保温炉无法正常工作、影响烧结机的作业率等问题。最终，还可以进一步提高点火保温炉设备的可靠性、安全性，延长其使用寿命，保证烧结的高效、节能、高作业率生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图例说明：

1、预热段；101、预热段炉体；102、预热段烧嘴；103、第一测温孔；104、第一点火孔；105、第一观测孔；2、点火段；201、点火段炉体；202、点火段烧嘴；203、测压孔；204、第二点火孔；205、第二测温孔；206、第二观测孔；3、保温段；301、保温段炉体；302、保温段烧嘴；303、第三观测孔；304、第三测温孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，包括沿着台车的行进方向依次布置的预热段1、点火段2和保温段3，点火段2包括点火段炉体201以及安装于点火段炉体201上的点火段烧嘴202，保温段3包括保温段炉体301以及安装于保温段炉体301上的保温段烧嘴302。预热段1包括预热段炉体101以及安装于预热段炉体101上的预热段烧嘴102，烧结台车依次穿过预热段炉体101、点火段炉体201以及保温段炉体301，当烧结矿进入预热段炉体101时，利用预热段烧嘴102对烧结台车上的混匀矿进行预热，还可在点火保温炉内沿台车运行方向形成一定的温度梯度（图中箭头方向即为台车的运行方向），使得混匀矿的表层褐铁矿（FeO(OH)·nH₂O）中的结晶水受热分解，并缓解混匀矿表层褐铁矿在急速升温时所产生的爆裂飞溅，并且在经过保温段炉体301的保温后降低烧结矿的表面的冷脆性，提高烧结的成品率，配合热风烧结工艺效果更佳；然后，在点火段炉体201中利用点火段烧嘴202进行高温点火，最后经过保温段炉体301保温后离开本实用新型的点火保温炉。

利用本实用新型的预热段1可以预热混匀矿，以降低整个烧结工艺中的燃料消耗，还可以解决结瘤严重时造成的点火保温炉无法正常工作，影响烧结机的作业率等问题，最终提高点火保温炉设备的可靠性、安全性，延长其使用寿命，保证烧结的高效、高作业率生产。

在具体实施例中，预热段1的长度为2～4m，预热段1的合适长度是为了保证预热段1的预热时间；炉膛高度500～800mm，图中的H即为炉膛高度，预热段1中的合适炉膛高度目的是在综合考虑节能效果的情况下能有效减小爆裂飞溅的影响。预热段烧嘴102采用单排预热烧嘴进行供热，相邻烧嘴之间间距为600～800mm，综合考虑投资和设备可操作性，选择此间距，可在预热段炉体101内形成合理的温度场。点火段2的长度3.5～4.5m，点火段烧嘴202采用双排点火烧嘴，呈倾斜交叉布置，倾角为60°～90°，同一排相邻烧嘴间距为300～400mm。保温段3的长度3～4m，保温段烧嘴302采用单排保温烧嘴或者设置热风嘴或者不设，对烧结矿进行保温。上述各段中各排的烧嘴个数可以根据台车的宽度进行布置。当然，还可以进一步在预热段炉体101设置第一测温孔103、第一点火孔104、第一观测孔105，在点火段炉体201上设置有测压孔203、第二点火孔204、第二测温孔205、第二观测孔206，在保温段炉体301上设置第三观测孔303、第三测温孔304。

根据混匀矿中褐铁矿的比例，可以调节预热段1的温度、混匀矿在预热段1内的预热时间，使表层的褐铁矿内的结晶水分解率能够达到70%以上。在经过点火段2时进行点火，控制点火温度，最终经保温段3的保温后送出点火保温炉。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：包括沿着烧结台车的行进方向依次布置的预热段（1）、点火段（2）和保温段（3），所述预热段（1）包括预热段炉体（101）以及安装于预热段炉体（101）上的预热段烧嘴（102），所述预热段烧嘴（102）对烧结台车上的混匀矿进行预热。

2.根据权利要求1所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述点火段（2）包括点火段炉体（201）以及安装于点火段炉体（201）上的点火段烧嘴（202），所述保温段（3）包括保温段炉体（301）以及安装于保温段炉体（301）上的保温段烧嘴（302）。

3.根据权利要求2所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述预热段烧嘴（102）采用单排预热烧嘴；所述点火段烧嘴（202）采用双排点火烧嘴并呈倾斜交叉布置；所述保温段烧嘴（302）采用单排保温烧嘴或者热风嘴。

4.根据权利要求3所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述预热段烧嘴（102）的单排预热烧嘴中相邻烧嘴之间间距为600～800mm。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述预热段炉体（101）设置有第一测温孔（103）、第一点火孔（104）、第一观测孔（105），所述点火段炉体（201）上设置有测压孔（203）、第二点火孔（204）、第二测温孔（205）、第二观测孔（206），所述保温段炉体（301）上设置有第三观测孔（303）、第三测温孔（304）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述预热段（1）的长度为2～4m，炉膛高度为500～800mm。

7.根据权利要求2或3或4所述的用于褐铁矿烧结的点火保温炉，其特征在于：所述点火段炉体（201）和保温段炉体（301）的炉膛高度为500～800mm。

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