CN212791938U - 一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，包括位移传感器、承载板和L形挡板，承载板斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板与L形挡板的竖向板之间；承载板通过前后相对设置的两块第二竖向支撑板安装于上工作台上；L形挡板的横向板与第二板式气缸上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸通过第二气缸安装座安装于上工作台上；位移传感器位于承载板最低点的前侧，且位移传感器的探测头沿前后方向设置；位移传感器固设在第一板式气缸上沿前后方向运动的活动板上，第一板式气缸通过第一气缸安装座安装于上工作台上；承载板上固设有用以与位移传感器的探测头配合的长条形挡块。本实用新型能够实现自动检测杆件长度的目的。

Description

一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种杆件长度自动检测设备，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。因此急需研制一种可以自动检测杆件长度的机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动检测杆件长度的目的，节省了人力，大大提高了检测速度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，包括位移传感器、承载板和用以挡住杆件等待长度检测的L形挡板，所述的承载板斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板与L形挡板的竖向板之间；所述的承载板通过前后相对设置的两块第二竖向支撑板安装于上工作台上；所述的L形挡板的横向板与第二板式气缸上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸通过第二气缸安装座安装于上工作台上；所述的位移传感器位于承载板最低点的前侧，且位移传感器的探测头沿前后方向设置；所述的位移传感器固设在第一板式气缸上沿前后方向运动的活动板上，第一板式气缸通过第一气缸安装座安装于上工作台上；所述的承载板上固设有用以与位移传感器的探测头配合进行长度检测的长条形挡块。

更进一步地，所述的承载板上固设有多块长条形挡块。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，其承载板斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板与L形挡板的竖向板之间，这样的话杆件会沿着承载板倾斜方向自动下滑至承载板的最低点并被L形挡板的竖向板挡住后等待长度检测，当检测完毕后，通过第二板式气缸控制L形挡板的竖向板下移，L形挡板的竖向板释放杆件使得杆件沿着承载板倾斜方向自动下滑卸料；

(2)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，其位移传感器位于承载板最低点的前侧，且位移传感器的探测头沿前后方向设置，位移传感器固设在第一板式气缸上沿前后方向运动的活动板上，第一板式气缸通过第一气缸安装座安装于上工作台上，承载板上固设有用以与位移传感器的探测头配合进行长度检测的长条形挡块，结构简单，连接方便，当杆件位于承载板最低点时控制第一板式气缸工作带动位移传感器向着杆件运动直至杆件被夹在长条形挡块与位移传感器的探测头之间，位移传感器工作这样就可以完成长度检测工作，检测快速且精准；

(3)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，其由于不同型号的杆件长度尺寸不同，因此承载板上固设有多块长条形挡块，这样的话就可以根据所要测量的杆件选择适当位置的长条形挡块，适用范围广，使用更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构应用的结构示意图；

图2为本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、支座；1-1、上工作台；1-2、下工作台；2-1、正常杆件收集盒；2-2、过长杆件收集盒；2-3、过短杆件收集盒；6-1、位移传感器；6-2、承载板；6-3、L形挡板；6-4、第二竖向支撑板；6-5、第二板式气缸；6-6、第二气缸安装座；6-7、第一板式气缸；6-8、第一气缸安装座；6-9、长条形挡块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2，本实施例的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，包括位移传感器6-1、承载板6-2和用以挡住杆件等待长度检测的L形挡板6-3，承载板6-2斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板与L形挡板6-3的竖向板之间；承载板6-2通过前后相对设置的两块第二竖向支撑板6-4安装于上工作台1-1上；L形挡板6-3的横向板与第二板式气缸6-5上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸6-5通过第二气缸安装座6-6安装于上工作台1-1上；承载板斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板与L形挡板的竖向板之间，这样的话由杆件自动上料机构送至的杆件会沿着承载板倾斜方向自动下滑至承载板的最低点并被L形挡板的竖向板挡住后等待长度检测，当检测完毕后，通过第二板式气缸控制L形挡板的竖向板下移，L形挡板的竖向板释放杆件使得杆件沿着承载板倾斜方向自动下滑卸料；

接续图2，位移传感器6-1位于承载板6-2最低点的前侧，且位移传感器6-1的探测头沿前后方向设置；位移传感器6-1固设在第一板式气缸6-7上沿前后方向运动的活动板上，第一板式气缸6-7通过第一气缸安装座6-8安装于上工作台1-1上；承载板6-2上固设有用以与位移传感器6-1的探测头配合进行长度检测的长条形挡块6-9，结构简单，连接方便，当杆件位于承载板最低点时控制第一板式气缸工作带动位移传感器向着杆件运动直至杆件被夹在长条形挡块与位移传感器的探测头之间，位移传感器工作这样就可以完成长度检测工作，检测快速且精准；

接续图2，为了适应不同型号杆件长度的检测，承载板6-2上固设有多块长条形挡块6-9，这样的话就可以根据所要测量的杆件选择适当位置的长条形挡块，适用范围广，使用更为灵活。

本实施例的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构应用于杆件长度自动检测设备上，该一种杆件长度自动检测设备(参见图1)，包括支座1，支座1的上工作台1-1上从左往右依次设置有用以存放杆件并能自动上料杆件至杆件自动上料机构的杆件自动排序机构、用以逐根上料杆件的杆件自动上料机构、用以对杆件自动上料机构送至的杆件进行长度检测的尺寸自动检测机构和用以根据尺寸自动检测机构结果卸料至收集盒的杆件自动分类卸料机构；收集盒设置有三种，分别为正常杆件收集盒2-1、过长杆件收集盒2-2和过短杆件收集盒2-3，具体地正常杆件收集盒2-1放置固设在上工作台1-1背面的前后两根悬臂杆上，过长杆件收集盒2-2和过短杆件收集盒2-3均放置在下工作台1-2上；

堆叠的杆件由杆件自动排序机构一根根依次排列后被自动逐根送至杆件自动上料机构处，杆件自动上料机构工作自动将杆件逐根送至尺寸自动检测机构处，尺寸自动检测机构工作自动对杆件进行检测，检测后杆件自动分类卸料机构根据检测结果自动将杆件分别送至正常杆件收集盒、过长杆件收集盒和过短杆件收集盒，整个过程全自动，节省了人力，大大提高了检测速度，且检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，结构简单，连接方便，能够实现自动检测杆件长度的目的，节省了人力，大大提高了检测速度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，其特征在于：包括位移传感器(6-1)、承载板(6-2)和用以挡住杆件等待长度检测的L形挡板(6-3)，所述的承载板(6-2)斜向下设置在杆件自动上料机构中的挡板(4-3)与L形挡板(6-3)的竖向板之间；所述的承载板(6-2)通过前后相对设置的两块第二竖向支撑板(6-4)安装于上工作台(1-1)上；所述的L形挡板(6-3)的横向板与第二板式气缸(6-5)上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸(6-5)通过第二气缸安装座(6-6)安装于上工作台(1-1)上；所述的位移传感器(6-1)位于承载板(6-2)最低点的前侧，且位移传感器(6-1)的探测头沿前后方向设置；所述的位移传感器(6-1)固设在第一板式气缸(6-7)上沿前后方向运动的活动板上，第一板式气缸(6-7)通过第一气缸安装座(6-8)安装于上工作台(1-1)上；所述的承载板(6-2)上固设有用以与位移传感器(6-1)的探测头配合进行长度检测的长条形挡块(6-9)。

2.根据权利要求1所述的一种杆件长度自动检测设备的尺寸自动检测机构，其特征在于：所述的承载板(6-2)上固设有多块长条形挡块(6-9)。

Images