CN212790819U - 一种耐火浇注料快速浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料快速浇注装置，包括L型机体，所述L型机体顶端上开设有进料口，所述L型机体内部壁体上固定连接有水平放置的进料板，所述进料板上开设有筛料口，所述进料板上固定连接有挡料件，所述L型机体底端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过L型机体底端侧壁固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆两侧固定连接有搅拌叶，所述L型机体凸出端侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过L型机体凸出端侧壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定连接有螺旋搅拌叶。本实用新型通过转动的筛料转盘和固定的进料板进行配合，可以对浇注料进行初步筛选，避免浇注料结块，而造成搅拌不均匀。

Description

一种耐火浇注料快速浇注装置

技术领域

本实用新型涉及耐火浇注料施工技术领域，尤其涉及一种耐火浇注料快速浇注装置。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

但现有的耐火浇注料快速浇注装置大多直接对浇注料进行搅拌，长时间的搅拌过程中会出现浇注料搅拌不均匀的现象，从而影响浇注料的快速浇注。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多直接对浇注料进行搅拌，长时间的搅拌过程中会出现浇注料搅拌不均匀的现象，从而影响浇注料的快速浇注的问题，而提出的一种耐火浇注料快速浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火浇注料快速浇注装置，包括L型机体，所述L型机体顶端上开设有进料口，所述L型机体内部壁体上固定连接有水平放置的进料板，所述进料板上开设有筛料口，所述进料板上固定连接有挡料件，所述L型机体底端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过L型机体底端侧壁固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆两侧固定连接有搅拌叶，所述L型机体凸出端侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过L型机体凸出端侧壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定连接有螺旋搅拌叶，所述L型机体凸出端侧壁上开设有出料口，所述出料口上设置有阀门。

在上述的一种耐火浇注料快速浇注装置中，所述第一搅拌杆上套接有筛料转盘，所述筛料转盘与进料板面积相同。

在上述的一种耐火浇注料快速浇注装置中，所述进料板上等角度开设有多个筛料口，所述筛料转盘上等角度开设有与筛料口对应的移动筛料口。

在上述的一种耐火浇注料快速浇注装置中，搅拌叶均匀设置在第一搅拌杆的两侧，所述搅拌叶上开设有多个平行排列的孔洞，所述螺旋搅拌叶与L型机体凸出端内壁紧密贴合。

在上述的一种耐火浇注料快速浇注装置中，所述挡料件采用锥形结构，所述挡料件设置在进料口下方。

在上述的一种耐火浇注料快速浇注装置中，所述L型机体底部固定连接有支撑柱，所述进料板上开设有用于第一搅拌杆进行转动的转动槽，所述转动槽与第一搅拌杆紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型采用进料板和筛料转盘，通过转动的筛料转盘和固定的进料板进行配合，可以对浇注料进行初步筛选，避免浇注料结块，而造成搅拌不均匀。

2、本实用新型采用搅拌叶和螺旋搅拌叶，对浇注料进行多次搅拌，从而可以提高浇注料的搅拌程度，同时螺旋搅拌叶可以带动浇注料进入出料口，从而缩短了出料时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火浇注料快速浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火浇注料快速浇注装置的进料板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火浇注料快速浇注装置的筛料转盘结构示意图；

图中：1L型机体、2进料口、3进料板、4挡料件、5第一电机、 6第一搅拌杆、7筛料转盘、8搅拌叶、9转动槽、10第二电机、11 第二搅拌杆、12螺旋搅拌叶、13出料口、14阀门、15支撑柱、16 筛料口、17移动筛料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火浇注料快速浇注装置，包括L型机体1，L 型机体1顶端上开设有进料口2，L型机体1内部壁体上固定连接有水平放置的进料板3，进料板3上开设有筛料口16，进料板3上固定连接有挡料件4，挡料件4采用锥形结构，挡料件4设置在进料口2 下方，采用锥形结构可以使浇注料最大程度地滑入进料板3上的筛料口16。

L型机体1底端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端穿过 L型机体1底端侧壁固定连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6上套接有筛料转盘7，筛料转盘7与进料板3面积相同，进料板3上等角度开设有多个筛料口16，筛料转盘7上等角度开设有与筛料口16对应的移动筛料口17，通过筛料转盘7上的移动筛料口17和进料板3上的筛料口16配合，可以对浇注料进行筛选。

第一搅拌杆6两侧固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8均匀设置在第一搅拌杆6的两侧，搅拌叶8上开设有多个平行排列的孔洞，开设多个孔洞可以减小搅拌时产生的阻力。

L型机体1侧壁上固定连接有第二电机10，第二电机10输出端穿过L型机体1侧壁固定连接有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11上固定连接有螺旋搅拌叶12，螺旋搅拌叶12与L型机体1凸出端内壁紧密贴合，螺旋搅拌叶12紧密贴合可以使得浇注料快速到达出料口13， L型机体1侧壁上开设有出料口13，出料口13上设置有阀门14，L 型机体1底部固定连接有支撑柱15，进料板3上开设有用于第一搅拌杆6进行转动的转动槽9，转动槽9与第一搅拌杆6紧密贴合。

工作原理如下：

通过进料口2加入浇注料，浇注料通过挡料件4滑入进料板3上的筛料口16，打开第一电机5和第二电机10，电机5带动与之输出端固定连接的第一搅拌杆6转动，第一搅拌杆6带动与之固定连接的筛料转盘7转动，当筛料转盘7上的移动筛料口17与进料板3上的筛料口16重合时，浇注料便可穿过筛料口16进行搅拌。第一搅拌杆 6同时带动与之固定连接的搅拌叶8进行转动，搅拌叶8对浇注料进行第一次搅拌。

第二电机10带动与之输出端固定连接的第二搅拌杆11转动，第二搅拌杆11带动与之固定连接的螺旋搅拌叶12进行转动，螺旋搅拌叶12在对浇注料第二次搅拌的同时带动浇注料进入出料口13，最后打开阀门14，即可得到搅拌完成的浇注料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火浇注料快速浇注装置，包括L型机体(1)，其特征在于，所述L型机体(1)顶端上开设有进料口(2)，所述L型机体(1)内部壁体上固定连接有水平放置的进料板(3)，所述进料板(3)上开设有筛料口(16)，所述进料板(3)上固定连接有挡料件(4)，所述L型机体(1)底端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端穿过L型机体(1)底端侧壁固定连接有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(6)两侧固定连接有搅拌叶(8)，所述L型机体(1)凸出端侧壁上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端穿过L型机体(1)凸出端侧壁固定连接有第二搅拌杆(11)，所述第二搅拌杆(11)上固定连接有螺旋搅拌叶(12)，所述L型机体(1)凸出端侧壁上开设有出料口(13)，所述出料口(13)上设置有阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料快速浇注装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(6)上套接有筛料转盘(7)，所述筛料转盘(7)与进料板(3)面积相同。

3.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料快速浇注装置，其特征在于，所述进料板(3)上等角度开设有多个筛料口(16)，所述筛料转盘(7)上等角度开设有与筛料口(16)对应的移动筛料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料快速浇注装置，其特征在于，所述搅拌叶(8)均匀设置在第一搅拌杆(6)的两侧，所述搅拌叶(8)上开设有多个平行排列的孔洞，所述螺旋搅拌叶(12)与L型机体(1)凸出端内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料快速浇注装置，其特征在于，所述挡料件(4)采用锥形结构，所述挡料件(4)设置在进料口(2)下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料快速浇注装置，其特征在于，所述L型机体(1)底部固定连接有支撑柱(15)，所述进料板(3)上开设有用于第一搅拌杆(6)进行转动的转动槽(9)，所述转动槽(9)与第一搅拌杆(6)紧密贴合。

Images