CN212790741U - 一种提高效率的石英石混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高效率的石英石混料装置，包括底板、外混料结构和内混料结构；底板：为不锈钢底板；外混料结构：设置于底板的上表面；内混料结构：设置于外混料结构的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外混料结构的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，还包括进料管和进料斗，进料管设置于连接板的上表面进料口处，进料管的上端设有进料斗，还包括支腿和安装孔，支腿等角度设置于底板的底面，支腿的底部板体上均设有安装孔，该提高效率的石英石混料装置，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，能够进一步的提高混匀效率。

Description

一种提高效率的石英石混料装置

技术领域

本实用新型涉及石英石加工设备技术领域，具体为一种提高效率的石英石混料装置。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，在石英石的加工过程中，需要使用石英石混料装置对石英石料进行混匀，现有的石英石混料装置，无法在短时间内对石英石进行高效混匀，且混匀质量一般，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种提高效率的石英石混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高效率的石英石混料装置，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，能够进一步的提高混匀效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高效率的石英石混料装置，包括底板、外混料结构和内混料结构；

底板：为不锈钢底板；

外混料结构：设置于底板的上表面；

内混料结构：设置于外混料结构的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外混料结构的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，能够进一步的提高混匀效率。

进一步的，所述外混料结构包括连接臂、连接板、螺栓、第一电机和转动板，所述连接臂等角度设置于底板的上表面边缘处，连接板通过螺栓与对应的连接臂上端螺孔螺纹连接，连接板的上表面设有控制开关组，底板的底面中心处设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与底板转动连接并延长至底板的上侧，第一电机的输出轴端头处设有转动板，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，可以对桶内的石英石料进行旋转混匀。

进一步的，所述内混料结构包括圆筒、第二电机、搅拌架、凸条和卸料门，所述圆筒的底端与转动板的上表面边缘处固定连接，圆筒与转动板的中心轴线一致，圆筒的顶端与连接板的底面留有间隙，连接板的上表面中心处设有第二电机，第二电机的输出轴通过轴承与连接板转动连接并延伸至连接板的下侧，第二电机的输出轴端头处设有搅拌架，圆筒的内弧壁设有均匀分布的凸条，圆筒的外弧面底端通过合页铰接有卸料门，卸料门与圆筒的外弧面底端卸料口位置对应，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，能够进一步的提高混匀效率。

进一步的，还包括进料管和进料斗，所述进料管设置于连接板的上表面进料口处，进料管的上端设有进料斗，进料管与圆筒的上端筒口位置对应，可以使添料速度更快，还能防止添料时发生堵塞。

进一步的，还包括支腿和安装孔，所述支腿等角度设置于底板的底面，支腿的底部板体上均设有安装孔，可以对底板以及上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本提高效率的石英石混料装置，具有以下好处：

1、使用螺栓通过安装孔将支腿与安装部位连接，实现对底板以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，将石英石料通过进料斗放入圆筒与转动板形成的桶内，进料斗的斗形设计可以使添料速度更快，还能防止添料时发生堵塞，使用螺栓通过连接板板体的通孔与连接臂上端的螺孔螺纹连接，使连接板与圆筒位置对应，由于混料过程中石英石料会相互碰撞，圆筒与转动板形成的桶体结构提供适宜的混料场所，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，通过控制开关组的调控，第一电机运转，带动转动板转动，可以对桶内的石英石料进行旋转混匀。

2、在旋转混匀的过程中，第二电机运转，且第二电机与第一电机的运转方向相反，带动搅拌架转动，能够对桶内的石英石料进行搅拌混匀，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，在混料过程中，凸条会与石英石发生碰撞，能够进一步的提高混匀效率，混匀过程结束后，各单元复位，打开卸料门，将石英石料卸出，准备进行下一步工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内混料结构示意图。

图中：1底板、2外混料结构、21连接臂、22连接板、23螺栓、24第一电机、25转动板、3内混料结构、31圆筒、32第二电机、33搅拌架、34凸条、35卸料门、4控制开关组、5进料管、6支腿、7安装孔、8进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高效率的石英石混料装置，包括底板1、外混料结构2和内混料结构3；

底板1：为不锈钢底板；

外混料结构2：设置于底板1的上表面，外混料结构2包括连接臂21、连接板22、螺栓23、第一电机24和转动板25，连接臂21等角度设置于底板1的上表面边缘处，连接板22通过螺栓23与对应的连接臂21上端螺孔螺纹连接，连接板22的上表面设有控制开关组4，底板1的底面中心处设有第一电机24，第一电机24的输出轴通过轴承与底板1转动连接并延长至底板1的上侧，第一电机24的输出轴端头处设有转动板25，第一电机24的输入端电连接控制开关组4的输出端，使用螺栓23通过连接板22板体的通孔与连接臂21上端的螺孔螺纹连接，使连接板22与圆筒31位置对应，由于混料过程中石英石料会相互碰撞，圆筒31与转动板25形成的桶体结构提供适宜的混料场所，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，通过控制开关组4的调控，第一电机24运转，带动转动板25转动，可以对桶内的石英石料进行旋转混匀；

内混料结构3：设置于外混料结构2的内部，内混料结构3包括圆筒31、第二电机32、搅拌架33、凸条34和卸料门35，圆筒31的底端与转动板25的上表面边缘处固定连接，圆筒31与转动板25的中心轴线一致，圆筒31的顶端与连接板22的底面留有间隙，连接板22的上表面中心处设有第二电机32，第二电机32的输出轴通过轴承与连接板22转动连接并延伸至连接板22的下侧，第二电机32的输出轴端头处设有搅拌架33，圆筒31的内弧壁设有均匀分布的凸条34，圆筒31的外弧面底端通过合页铰接有卸料门35，卸料门35与圆筒31的外弧面底端卸料口位置对应，第二电机32的输入端电连接控制开关组4的输出端，在旋转混匀的过程中，第二电机32运转，且第二电机32与第一电机24的运转方向相反，带动搅拌架33转动，能够对桶内的石英石料进行搅拌混匀，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，在混料过程中，凸条34会与石英石发生碰撞，能够进一步的提高混匀效率；

其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于外混料结构2的上表面，控制开关组4的输入端电连接外部电源；

其中：还包括进料管5和进料斗8，进料管5设置于连接板22的上表面进料口处，进料管5的上端设有进料斗8，进料管5与圆筒31的上端筒口位置对应，将石英石料通过进料斗8放入圆筒31与转动板25形成的桶内，进料斗8的斗形设计可以使添料速度更快，还能防止添料时发生堵塞；

其中：还包括支腿6和安装孔7，支腿6等角度设置于底板1的底面，支腿6的底部板体上均设有安装孔7，使用螺栓通过安装孔7将支腿6与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。

在使用时：使用螺栓通过安装孔7将支腿6与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，将石英石料通过进料斗8经进料管5放入圆筒31与转动板25形成的桶内，进料斗8的斗形设计可以使添料速度更快，还能防止添料时发生堵塞，使用螺栓23通过连接板22板体的通孔与连接臂21上端的螺孔螺纹连接，使连接板22与圆筒31位置对应，由于混料过程中石英石料会相互碰撞，圆筒31与转动板25形成的桶体结构提供适宜的混料场所，可以防止石英石料溅出，保证一定的密封性，通过控制开关组4的调控，第一电机24运转，带动转动板25转动，可以对桶内的石英石料进行旋转混匀，在旋转混匀的过程中，第二电机32运转，且第二电机32与第一电机24的运转方向相反，带动搅拌架33转动，能够对桶内的石英石料进行搅拌混匀，两个方向相反的混料结构能够使石英石料混料更加充分，在混料过程中，凸条34会与石英石发生碰撞，能够进一步的提高混匀效率，混匀过程结束后，各单元复位，打开卸料门34，将石英石料卸出，准备进行下一步工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机24第二电机32则可根据实际应用场景自由配置，建议均选用东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，控制开关组4控制第一电机24第二电机32工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高效率的石英石混料装置，其特征在于：包括底板(1)、外混料结构(2)和内混料结构(3)；

底板(1)：为不锈钢底板；

外混料结构(2)：设置于底板(1)的上表面；

内混料结构(3)：设置于外混料结构(2)的内部；

其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于外混料结构(2)的上表面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种提高效率的石英石混料装置，其特征在于：所述外混料结构(2)包括连接臂(21)、连接板(22)、螺栓(23)、第一电机(24)和转动板(25)，所述连接臂(21)等角度设置于底板(1)的上表面边缘处，连接板(22)通过螺栓(23)与对应的连接臂(21)上端螺孔螺纹连接，连接板(22)的上表面设有控制开关组(4)，底板(1)的底面中心处设有第一电机(24)，第一电机(24)的输出轴通过轴承与底板(1)转动连接并延长至底板(1)的上侧，第一电机(24)的输出轴端头处设有转动板(25)，第一电机(24)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种提高效率的石英石混料装置，其特征在于：所述内混料结构(3)包括圆筒(31)、第二电机(32)、搅拌架(33)、凸条(34)和卸料门(35)，所述圆筒(31)的底端与转动板(25)的上表面边缘处固定连接，圆筒(31)与转动板(25)的中心轴线一致，圆筒(31)的顶端与连接板(22)的底面留有间隙，连接板(22)的上表面中心处设有第二电机(32)，第二电机(32)的输出轴通过轴承与连接板(22)转动连接并延伸至连接板(22)的下侧，第二电机(32)的输出轴端头处设有搅拌架(33)，圆筒(31)的内弧壁设有均匀分布的凸条(34)，圆筒(31)的外弧面底端通过合页铰接有卸料门(35)，卸料门(35)与圆筒(31)的外弧面底端卸料口位置对应，第二电机(32)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种提高效率的石英石混料装置，其特征在于：还包括进料管(5)和进料斗(8)，所述进料管(5)设置于连接板(22)的上表面进料口处，进料管(5)的上端设有进料斗(8)，进料管(5)与圆筒(31)的上端筒口位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种提高效率的石英石混料装置，其特征在于：还包括支腿(6)和安装孔(7)，所述支腿(6)等角度设置于底板(1)的底面，支腿(6)的底部板体上均设有安装孔(7)。

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