CN212790077U - 一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，具体工业生产技术领域，包括设备主体，所述设备主体一端设有多效蒸发器，所述多效蒸发器一端活动连接碱液过滤器，所述碱液过滤器下端活动连接换热器，所述多效蒸发器一端设有单效过滤器，所述单效过滤器上端设有进料口，所述进料口下端固定安装加热器，所述加热器右端连接蒸发器，所述蒸发器下端连接循环泵，所述蒸发器一端活动连接冷凝水出口，所述循环泵一端活动连接碱液出口，所述蒸发器另一端还设有蒸汽出口，所述碱液过滤器一端设有碱液入口，所述碱液入口下端固定安装过滤器顶盖，本实用新型通过增加碱液过滤器的方法减少了碱液降杂的时间，减少了热量损失，增加了热量利用率。

Description

一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置。

背景技术

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。

公司化合工段生产的复产为浓度4-5％的稀碱液通过单效和多效蒸发浓缩成52％以上的高温溶碱液，由于碱液需要长时间的澄清降杂，温室与室外温度相同，直接进入多效蒸发器的一效蒸发器，将需要大量的新鲜蒸汽行加热，不能重复利用热量能源，造成资源浪费。

现有技术存在以下不足：现有的硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置重复利用率低，热量资源浪费严重。

因此，发明一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，通过将长时间的澄清降杂改为短时间的过滤，以解决热量流失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，包括设备主体，所述设备主体一端设有多效蒸发器，所述多效蒸发器一端活动连接碱液过滤器，所述碱液过滤器下端活动连接换热器；

所述多效蒸发器一端设有单效过滤器，所述单效过滤器上端设有进料口，所述进料口下端固定安装加热器，所述加热器右端连接蒸发器，所述蒸发器下端连接循环泵；

所述蒸发器一端活动连接冷凝水出口；

所述循环泵一端活动连接碱液出口；

所述蒸发器另一端还设有蒸汽出口。

进一步地，所述碱液过滤器一端设有碱液入口，所述碱液入口下端固定安装过滤器顶盖，所述过滤器顶盖一端固定安装螺栓结构；

所述过滤器顶盖下端设有过滤器主体，所述过滤器主体内部设有滤芯；

所述过滤器主体下端设有过滤碱液出口。

进一步地，所述换热器一端设有蒸汽入口，所述蒸汽入口一侧设有冷凝水入口，所述冷凝水入口一端固定安装加热管，所述加热管外部固定安装碱液管，所述碱液管上端固定安装过滤碱液入口；

所述碱液管下端固定安装换热后碱液出口；

所述碱液管外部还设有温控结构；

所述换热器另一端设有热量释放口。

进一步地，所述温控结构包括碱液温度计和热量温度计，所述碱液温度计设置于碱液管内部并且贯穿在碱液管上端，所述热量温度计设置于加热管内部并且贯穿碱液管且在上端。

进一步地，所述碱液出口活动连接碱液入口；

所述凝水出口活动连接冷凝水入口；

所述蒸汽出口活动连接蒸汽入口；

所述过滤碱液出口活动连接过滤碱液入口；

所述换热后碱液出口活动连接进料口。

进一步地，所述温控结构还包括碱液传感器、热量传感器和温度显示器，所述碱液传感器固定安装在碱液管内部并且与温度显示器插接，所述热量传感器固定安装在加热管内部并且与温度显示器插接。

本实用新型实施例具有如下优点：减少澄清降杂的时间，通过将以往使用静置澄清降杂的方式改为使用过滤器降杂的方式，减少了降杂的时间，减少了热量的流失；增加了热量的利用率，将蒸汽与冷凝水通过换热器把热量传递飞碱液。增加了热量的利用率，减少了能量的损耗。

本实用新型通过多效蒸发器将原料加工处理，碱液再通过过滤器的降杂，可以减少降杂的时间，减少热量的流失，碱液进入换热器内部，将冷凝水与蒸汽的热量传递给碱液，增加了热量的重复利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的设备主体连接示意图

图2为本实用新型提供的多效蒸发器平面示意图；

图3为本实用新型提供的碱液过滤器平面示意图；

图4为本实用新型提供的换热器立体示意图；

图5为本实用新型提供的发热管与碱液管关系图；

图6为本实用新型提供的热量出口位置图；

图7为本实用新型提供的换热器立体示意图。

图中：1设备主体、2多效蒸发器、3碱液过滤器、4换热器、21单效过滤器、22进料口、23加热器、24蒸发器、25循环泵、26冷凝水出口、27碱液出口、28蒸汽出口、31碱液入口、32过滤器顶盖、33螺栓结构、34过滤器主体、35滤芯、36过滤碱液出口、41蒸汽入口、42冷凝水入口、43加热管、44碱液管、45过滤碱液入口、46换热后碱液出口、47温结构、48热量释放口、471碱液温度计、472热量温度计、01碱液传感器、02热量传感器、03温度显示器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-6，该实施例的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，包括设备主体1，所述设备主体1一端设有多效蒸发器2，所述多效蒸发器2一端活动连接碱液过滤器3，所述碱液过滤器3下端活动连接换热器4；所述多效蒸发器2一端设有单效过滤器21，所述单效过滤器21上端设有进料口22，所述进料口22下端固定安装加热器23，所述加热器23右端连接蒸发器24，所述蒸发器24下端连接循环泵25，所述蒸发器24一端活动连接冷凝水出口26，所述循环泵25一端活动连接碱液出口27，所述蒸发器2另一端还设有蒸汽出口28，通过多效蒸发器2将原料加工增加碱液出料的快捷性，增加热量的持续性，减少能源损耗。

进一步地，所述碱液过滤器3一端设有碱液入口31，所述碱液入口31下端固定安装过滤器顶盖32，所述过滤器顶盖32一端固定安装螺栓结构33，所述过滤器顶盖32下端设有过滤器主体34，所述过滤器主体34内部设有滤芯35，所述过滤器主体34下端设有过滤碱液出口36，通过过滤器过滤可以提高碱液的降杂时间，减少热量的流失，增加工作效率。

进一步地，所述换热器4一端设有蒸汽入口41，所述蒸汽入口41一侧设有冷凝水入口42，所述冷凝水入口42一端固定安装加热管43，所述加热管43外部固定安装碱液管44，所述碱液管44上端固定安装过滤碱液入口45，所述碱液管44下端固定安装换热后碱液出口46，所述碱液管44外部还设有温控结构47，所述换热器4另一端设有热量释放口48，通过将多个加热管43分散提供热量，增加热量的利用率，减少能源的浪费。

进一步地，所述温控结构47包括碱液温度计471和热量温度计472，所述碱液温度计471设置于碱液管44内部并且贯穿在碱液管44上端，所述热量温度计472设置于加热管43内部并且贯穿碱液管44且在上端，通过温度计的方式可以增加设备简洁性。

进一步地，所述碱液出口27活动连接碱液入口31，所述凝水出口26活动连接冷凝水入口42，所述蒸汽出口28活动连接蒸汽入口41，所述过滤碱液出口36活动连接过滤碱液入口45，所述换热后碱液出口46活动连接进料口22，通过连接关系可以增加工作顺序性，增加工作效率。

实施场景具体为：在使用本实用新型时由本领域技术人员将料从进料口22倒入，通过多效蒸发器2加工，碱液会从碱液出口输送碱液入口31，通过滤芯35过滤，再通过过滤碱液出口36输送到过滤碱液入口；这时将冷凝水通过冷凝水出口26输送到冷凝水入口42，蒸汽通过蒸汽出口28输送到蒸汽入口41，这时冷凝水和蒸汽会在加热管43内，换热器4会将加热管43的热量传递给碱液，再由工作人员观看热量温度计472，如果温度低了打开热量释放口48，再添加新的热量，由工作人员观看碱液温度计471，如果温度达到标准，通过换热后碱液出口46输送至单效过滤器21。

实施例2：

参照说明书附图7，与实施例1不同的是：所述温控结构47还包括碱液传感器01、热量传感器02和温度显示器03，所述碱液传感器01固定安装在碱液管44内部并且与温度显示器03插接，所述热量传感器02固定安装在加热管43内部并且与温度显示器03插接，通过热量显示器03显示温度更加直观，增加工作人员的工作效率。

实施场景具体为：在使用本实用新型时由本领域技术人员将料从进料口22倒入，通过多效蒸发器2加工，碱液会从碱液出口输送碱液入口31，通过滤芯35过滤，再通过过滤碱液出口36输送到过滤碱液入口；这时将冷凝水通过冷凝水出口26输送到冷凝水入口42，蒸汽通过蒸汽出口28输送到蒸汽入口41，这时冷凝水和蒸汽会在加热管43内，换热器4会将加热管43的热量传递给碱液，再由工作人员观看温度显示器03的热量温度，如果温度低了打开热量释放口48，再添加新的热量，由工作人员观看温度显示器03的碱液温度，如果温度达到标准，通过换热后碱液出口46输送至单效过滤器21。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一端设有多效蒸发器(2)，所述多效蒸发器(2)一端活动连接碱液过滤器(3)，所述碱液过滤器(3)一端活动连接换热器(4)；

所述多效蒸发器(2)一端设有单效过滤器(21)，所述单效过滤器(21)上端设有进料口(22)，所述进料口(22)一端固定安装加热器(23)，所述加热器(23)右端连接蒸发器(24)，所述蒸发器(24)下端连接循环泵(25)；

所述蒸发器(24)一端活动连接冷凝水出口(26)；

所述循环泵(25)一端活动连接碱液出口(27)；

所述多效蒸发器(2)另一端还设有蒸汽出口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，其特征在于：所述碱液过滤器(3)一端设有碱液入口(31)，所述碱液入口(31)下端固定安装过滤器顶盖(32)，所述过滤器顶盖(32)一端固定安装螺栓结构(33)；

所述过滤器顶盖(32)下端设有过滤器主体(34)，所述过滤器主体(34)内部设有滤芯(35)；

所述过滤器主体(34)下端设有过滤碱液出口(36)，所述过滤碱液出口(36)活动连接过滤碱液入口(45)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，其特征在于：所述换热器(4)一端设有蒸汽入口(41)，所述蒸汽入口(41)一侧设有冷凝水入口(42)，所述冷凝水入口(42)一端固定安装加热管(43)，所述加热管(43)外部固定安装碱液管(44)，所述碱液管(44)上端固定安装过滤碱液入口(45)；

所述碱液管(44)下端固定安装换热后碱液出口(46)，所述换热后碱液出口(46)活动连接进料口(22)；

所述碱液管(44)外部还设有温控结构(47)；

所述换热器(4)另一端设有热量释放口(48)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，其特征在于：所述温控结构(47)包括碱液温度计(471)和热量温度计(472)，所述碱液温度计(471)设置于碱液管(44)内部并且贯穿在碱液管(44)上端，所述热量温度计(472)设置于加热管(43)内部并且贯穿碱液管(44)且在上端。

5.根据权利要求1所述的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，其特征在于：所述碱液出口(27)活动连接碱液入口(31)；

所述凝水出口(26)活动连接冷凝水入口(42)；

所述蒸汽出口(28)活动连接蒸汽入口(41)。

6.根据权利要求3所述的一种硫化钠浓缩废蒸气余热利用装置，其特征在于：所述温控结构(47)还包括碱液传感器(01)、热量传感器(02)和温度显示器(03)，所述碱液传感器(01)固定安装在碱液管(44)内部并且与温度显示器(03)插接，所述热量传感器(02)固定安装在加热管(43)内部并且与温度显示器(03)插接。

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