CN214360407U - 一种膜法除硝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜法除硝装置，包括：淡盐水槽、淡盐水缓冲罐、废液罐、换热器，除硝膜组，淡盐水槽的出口与淡盐水缓冲罐的进液口通过第一液管连通，第一液管上设置有ORP计，废液罐的出口连接有第二液管，第二液管与第一液管连通，淡盐水缓冲罐上设置有液位传感器，淡盐水缓冲罐的出液口连通有第三液管，第三液管上串联有配酸组，第三液管的尾端与换热器的进液口连接，换热器的出液口上设置有第四液管，第四液管与除硝膜组的进液口连通。该除硝装置解决了在进水管道中硫酸根离子如果出现指标超标时进入系统后将会造成除硝膜组的氧化，影响整个除硝膜组的工作性能的问题。

Description

一种膜法除硝装置

技术领域

本申请涉及一次盐水生产技术领域，尤其涉及一种膜法除硝装置。

背景技术

反渗透膜除硝技术是现阶段国内、国际最为完善的工艺，氯碱生产中除 SO42技术和方法有化学沉淀法、离子交换法、纳米膜过滤法、硫酸钠结晶法及盐水排放法。膜法除硝工艺的预处理单元将由电解槽送回的淡盐水进行一系列的处理工作，约80℃的淡盐水与8％的亚硫酸钠稀溶液混合经静态混合器后进入淡盐水中间槽，在淡盐水输送泵输送至淡盐水冷却器将温度降至55℃以下，并进行二级加酸操作后，进入管道过滤器截留淡盐水中的固体悬浮物，后再进入原料盐水槽。在进水管道中硫酸根离子如果出现指标超标时进入系统后将会造成除硝膜组的氧化，影响整个除硝膜组的工作性能。

为此，本申请提供一种膜法除硝装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种膜法除硝装置，解决了现有技术中在进水管道中硫酸根离子如果出现指标超标时进入系统后将会造成除硝膜组的氧化，影响整个除硝膜组的工作性能的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种膜法除硝装置，包括：淡盐水槽、淡盐水缓冲罐、废液罐、换热器，除硝膜组，所述淡盐水槽的出口与所述淡盐水缓冲罐的进液口通过第一液管连通，所述第一液管上设置有ORP计，所述废液罐的出口连接有第二液管，所述第二液管与所述第一液管连通，所述淡盐水缓冲罐上设置有液位传感器，所述淡盐水缓冲罐的出液口连通有第三液管，所述第三液管上串联有配酸组，所述第三液管的尾端与所述换热器的进液口连接，所述换热器的出液口上设置有第四液管，所述第四液管与所述除硝膜组的进液口连通。

在进一步的实施例中，所述配酸组包括第一变频泵、配酸储罐、第一pH计和第二变频泵，所述配酸储罐上设置有第五液管，所述第一变频泵和所述第二变频泵的补液口均与所述第五液管连通，所述第一pH计用于测定所述淡盐水缓冲罐内液体的pH值。

在进一步的实施例中，所述第五液管上设置有第一控制阀，所述第一变频泵的补液管上设置有第三控制阀，所述第二变频泵的补液管上设置有第四控制阀。

在进一步的实施例中，所述第一变频泵的出液管上设置有第二pH计，所述第二变频泵的出液管上设置有第三pH计。

在进一步的实施例中，在所述第一液管上设置有第五控制阀和第六控制阀，所述第五控制阀靠近所述淡盐水槽，所述第六控制阀靠近淡盐水缓冲罐。

在进一步的实施例中，所述第四液管上设置有第七控制阀。

相较于现有技术，本申请提供的膜法除硝装置，淡盐水槽中的溶液在进入淡盐水缓冲罐之前由ORP计进行调控含酸量，当不符合设定标准值时，溶液打入废液罐重新利用，进而进入淡盐水缓冲罐中的硫酸根离子不会超标，不会造成除硝膜组的氧化，也不会在后续除硝膜组中影响工作性能滤膜连续的工作性能。并且，在第三液管上串联的配酸组可以调节进入除硝膜组的pH值，进而防止了pH值超标对除硝膜组性能的影响。与此同时，换热器能够对进入除硝膜组之前的溶液温度进行调控，防止温度过高对滤膜造成的损害。

由此可见，该膜法除硝装置不但操作简单，而且能够有效的控制游离氯、温度及pH值的指标，提高了除硝膜组的工作性能。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种膜法除硝装置的结构示意图。

图中01-淡盐水槽；02-淡盐水缓冲罐；03-废液罐；04-换热器；05-除硝膜组；11-第一液管；12-ORP计；13-第二液管；14-液位传感器；15-第三液管；16-第四液管；111-第一变频泵；112-配酸储罐；113-第一pH计；114-第二变频泵；17-第五液管；171-第一控制阀；172-第三控制阀；173-第四控制阀； 18-第二pH计；19-第三pH计；121-第五控制阀；122-第六控制阀；161-第七控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

本申请的核心是提供一种膜法除硝装置，可以解决现有技术中在进水管道中硫酸根离子如果出现指标超标时进入系统后将会造成除硝膜组的氧化，影响整个除硝膜组的工作性能的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种膜法除硝装置的结构示意图，如图1所示，包括：淡盐水槽01、淡盐水缓冲罐02、废液罐03、换热器04，除硝膜组05，淡盐水槽01的出口与淡盐水缓冲罐02的进液口通过第一液管 11连通，第一液管11上设置有ORP计12，废液罐03的出口连接有第二液管13，第二液管13与第一液管11连通，淡盐水缓冲罐02上设置有液位传感器14，淡盐水缓冲罐02的出液口连通有第三液管15，第三液管15上串联有配酸组，第三液管15的尾端与换热器04的进液口连接，换热器04的出液口上设置有第四液管16，第四液管16与除硝膜组05的进液口连通。

具体的，淡盐水中的硫酸根离子指标超标对除硝膜组05的影响非常大，在第一液管11上设置的ORP计12与旁路管线第二液管13组成了不合格盐水的联锁控制管路。也就是说，当盐水中的硫酸根离子不符合ORP计12的设定值时，盐水被打入第二液管13内并进入废液罐03内回收利用，在淡盐水槽01中的盐水经过处理指标合格后恢复供液。而ORP计12的设定为 100mg/L。为了在第一液管11上进行控制，在进一步的实施例中，在第一液管11上设置有第五控制阀121和第六控制阀122，第五控制阀121靠近淡盐水槽01，第六控制阀122靠近淡盐水缓冲罐02。第五控制阀121在靠近淡盐水槽01的一端控制淡盐水的流量、流速等指标，第六控制阀122控制进入淡盐水缓冲罐02内盐水的流量、流速等指标。其中，第五控制阀121和第六控制阀122均与控制器连接，实现自动控制。为了达到同样的控制效果，在进一步的实施例中，第四液管16上设置有第七控制阀161。第七控制阀161同样与控制器连接，实现自动控制，保证除硝系统稳定。在本除硝装置中可以由控制器实现对管路中的控制阀、泵、pH计、传感器等设备自动控制，提高了便捷性和简易操作性。在淡盐水缓冲罐02上设置有液位传感器14，液位传感器14将液位值发送给控制器，进而由控制器控制第五控制阀121和第六控制阀122的流量和流速，对淡盐水缓冲罐02内的液位进行控制。

具体的，基于上述提及的控制器、ORP计12、第七控制阀161和液位传感器14，相当于形成了一个盐水循环控制回路。在淡盐水缓冲罐02的出液口连通有第三液管15，第三液管15的尾端与换热器04的进液口连接，由动力驱动装置将盐水缓冲罐02中的溶液打入换热器04，由换热器04对进入的溶液温度进行调控，在换热器04的下端设置有换热介质进口216，在换热器04 的上端设置有换热介质出口217，在换热介质出口217连接有储介罐36，有液体泵将介质输出至储介罐36内。在第三液管15上串联有配酸组，在进一步的实施例中，配酸组包括第一变频泵111、配酸储罐112、第一pH计113 和第二变频泵114，配酸储罐112上设置有第五液管17，第一变频泵111和第二变频泵114的补液口均与第五液管17连通，第一pH计113用于测定淡盐水缓冲罐02内液体的pH值。配酸储罐112中有介质亚硫酸钠，当第一pH计113测定的pH值不在5-7.5范围内时，控制器启动第一变频泵111与第五液管17、配酸储罐112组成的补酸回路，对进入第一变频泵111内的溶液pH值进行调控。第二变频泵114在第五液管17的旁路上形成备用调pH值回路。为了方便控制，在进一步的实施例中，第五液管17上设置有第一控制阀171，第一变频泵111的补液管上设置有第三控制阀172，第二变频泵114的补液管上设置有第四控制阀173。当然，配酸组也可以人工进行pH值的调控。为了方便测定pH值，在进一步的实施例中，第一变频泵111的出液管上设置有第二pH计18，第二变频泵114的出液管上设置有第三pH计19。换热器04除了可以为板式换热器外还可以为。除硝膜组05可以但是不限于滤膜组。

相较于现有技术，本申请提供的膜法除硝装置，淡盐水槽中的溶液在进入淡盐水缓冲罐之前由ORP计进行调控含酸量，当不符合设定标准值时，溶液打入废液罐重新利用，进而进入淡盐水缓冲罐中的硫酸根离子不会超标，不会造成除硝膜组的氧化，也不会在后续除硝膜组中影响工作性能滤膜连续的工作性能。并且，在第三液管上串联的配酸组可以调节进入除硝膜组的pH值，进而防止了pH值超标对除硝膜组性能的影响。与此同时，换热器能够对进入除硝膜组之前的溶液温度进行调控，防止温度过高对滤膜造成的损害。

由此可见，该膜法除硝装置不但操作简单，而且能够有效的控制游离氯、温度及pH值的指标，提高了除硝膜组的工作性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种膜法除硝装置，其特征在于，包括：淡盐水槽、淡盐水缓冲罐、废液罐、换热器，除硝膜组，所述淡盐水槽的出口与所述淡盐水缓冲罐的进液口通过第一液管连通，所述第一液管上设置有ORP计，所述废液罐的出口连接有第二液管，所述第二液管与所述第一液管连通，所述淡盐水缓冲罐上设置有液位传感器，所述淡盐水缓冲罐的出液口连通有第三液管，所述第三液管上串联有配酸组，所述第三液管的尾端与所述换热器的进液口连接，所述换热器的出液口上设置有第四液管，所述第四液管与所述除硝膜组的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种膜法除硝装置，其特征在于，所述配酸组包括第一变频泵、配酸储罐、第一pH计和第二变频泵，所述配酸储罐上设置有第五液管，所述第一变频泵和所述第二变频泵的补液口均与所述第五液管连通，所述第一pH计用于测定所述淡盐水缓冲罐内液体的pH值。

3.根据权利要求2所述的一种膜法除硝装置，其特征在于，所述第五液管上设置有第一控制阀，所述第一变频泵的补液管上设置有第三控制阀，所述第二变频泵的补液管上设置有第四控制阀。

4.根据权利要求2所述的一种膜法除硝装置，其特征在于，所述第一变频泵的出液管上设置有第二pH计，所述第二变频泵的出液管上设置有第三pH计。

5.根据权利要求1所述的一种膜法除硝装置，其特征在于，在所述第一液管上设置有第五控制阀和第六控制阀，所述第五控制阀靠近所述淡盐水槽，所述第六控制阀靠近淡盐水缓冲罐。

6.根据权利要求1所述的一种膜法除硝装置，其特征在于，所述第四液管上设置有第七控制阀。

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