CN209744720U - 一种节能安全型的染料生产用的导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，属于染料生产设备技术领域，包括外壳，所述外壳内部的中心竖向设置有炉膛，所述外壳内设有导热腔，所述导热腔设置在炉膛的外侧并与炉膛连通，所述导热腔为环柱形，所述导热腔内环形设置有四个导热管，所述外壳的顶部固定有第一集油罐，所述外壳的底部固定有第二集油罐，多个所述导热管上侧的一端均与第一集油罐的内部连通，多个所述导热管下侧的一端均与第二集油罐的内部连通，所述第一集油罐的顶部安装有进油管，所述第二集油罐的底部安装有排油管。本实用新型解决了现有的现有的染料生产用的导热油炉结构复杂和安装成本高的问题，具有经济环保和节约能源的特点。

Description

一种节能安全型的染料生产用的导热油炉

技术领域：

本实用新型涉及染料生产设备技术领域，尤其涉及一种节能安全型的染料生产用的导热油炉。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。

染料在生产过程中，需要使用导热油炉进行加热，现有的染料生产用的导热油炉大都存在结构复杂和安装成本高的问题，且导热油炉内导热油滞留时间短，造成导热效率差的问题，会造成资源的浪费，不利于环保，因此亟需设计一种节能安全型的染料生产用的导热油炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的染料生产用的导热油炉大都存在结构复杂和安装成本高的问题，且导热油炉内导热油滞留时间短，造成导热效率差的问题，会造成资源的浪费，不利于环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，包括外壳，所述外壳内部的中心竖向设置有炉膛，所述外壳内设有导热腔，所述导热腔设置在炉膛的外侧并与炉膛连通，所述导热腔为环柱形，所述导热腔内环形设置有四个导热管，所述外壳的顶部固定有第一集油罐，所述外壳的底部固定有第二集油罐，多个所述导热管上侧的一端均与第一集油罐的内部连通，多个所述导热管下侧的一端均与第二集油罐的内部连通，所述第一集油罐的顶部安装有进油管，所述第二集油罐的底部安装有排油管，所述排油管为L形管。

优选的，所述进油管上安装有进油阀门，所述排油管上安装有排油阀门。

优选的，所述排油管上安装有过滤件，所述过滤件内安装有过滤结构。

优选的，所述过滤结构包括过滤盒，所述过滤件内设置有安装腔，所述过滤盒固定设置在安装腔内，所述过滤盒的一侧固定安装有螺纹管，所述螺纹管与排油管螺纹连接，所述过滤盒的另一侧固定安装有热油回收管，所述过滤盒内设置有过滤腔，所述螺纹管和热油回收管均与过滤腔连通，所述过滤腔内固定设置有过滤网。

优选的，所述第一集油罐的底部环形固定有四个与第一集油罐内部连通的出油管，四个所述出油管分别与四个导热管上侧的一端连通，所述第二集油罐的顶部环形固定有四个与第二集油罐内部连通的回油管，四个所述回油管分别与四个导热管下侧的一端连通。

优选的，每个所述导热管的形状均为蛇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一集油罐、出油管、导热管、回油管、第二集油罐、排油管和导热管使得热油从炉膛的四周流过，并通过导热管导热至炉膛内进行换热，有利于保证换热过程的均匀，蛇形结构的导热管可以延长热油在导热腔内的滞留时间，从而延长了热油的导热时间，提升换热效果，有利于降低能源消耗，同时还具有结构简单和安装成本低的特点；

2、本实用新型通过过滤件、过滤盒和过滤网对排出的热油进行过滤，方便工作人员的收集和再次利用，通过螺纹管将过滤件螺纹连接在排油管上，方便了过滤件的安装和拆卸。

附图说明：

图1为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉第一集油罐的底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉外壳俯视方向的截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉导热管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉过滤件的内部结构示意图。

图中：1外壳、2第一集油罐、3进油管、4进油阀门、5出油管、6导热腔、7导热管、8炉膛、9第二集油罐、10排油管、11排油阀门、12过滤件、13回油管、14过滤盒、15螺纹管、16过滤网。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，包括外壳1，外壳1内部的中心竖向设置有炉膛8，外壳1内设有导热腔6，导热腔6设置在炉膛8的外侧并与炉膛8连通，导热腔6为环柱形，导热腔6内环形设置有四个导热管7，外壳1的顶部固定有第一集油罐2，外壳1的底部固定有第二集油罐9，多个导热管7上侧的一端均与第一集油罐2的内部连通，多个导热管7下侧的一端均与第二集油罐9的内部连通，第一集油罐2的顶部安装有进油管3，第二集油罐9的底部安装有排油管10，排油管10为L形管。

需要说明的是，如图1和图3所示，热油从进油管3送至第一集油罐2内，并通过第一集油罐2送至四个导热管7内，通过四个导热管7将热量传递至炉膛8内，因为四个导热管7环形设置，可以从炉膛8的四周将热量朝中心方向传导，有利于保证换热的均匀，热油经过导热管7再从第二集油罐9送至排油管10内，继而排出，工作人员可以收集以待再次利用；

其中，进油管3上安装有进油阀门4，排油管10上安装有排油阀门11；

需要说明的是，通过进油阀门4对进油管3的启闭进行控制，通过排油阀门11对排油管10的启闭进行控制，方便工作人员进行管理；

其中，排油管10上安装有过滤件12，过滤件12内安装有过滤结构；

需要说明的是，通过过滤结构对经过换热的热油进行过滤除杂，方便工作人员的收集和再次利用；

其中，过滤结构包括过滤盒14，过滤件12内设置有安装腔，过滤盒14固定设置在安装腔内，过滤盒14的一侧固定安装有螺纹管15，螺纹管15与排油管10螺纹连接，过滤盒14的另一侧固定安装有热油回收管，过滤盒14内设置有过滤腔，螺纹管15和热油回收管均与过滤腔连通，过滤腔内固定设置有过滤网16；

需要说明的是，如图5所示，热油经过排油管10流至螺纹管15，并由螺纹管15流至过滤腔内，经过过滤网16的过滤，从热油回收管送出，实现了对热油的过滤除杂，螺纹管15上开设有螺纹口，螺纹口内壁上设置有内螺纹，排油管10的外表面设置有匹配内螺纹的外螺纹，可以通过螺纹管15将过滤件12旋紧在排油管10上，方便了过滤件12的和拆卸，便于工作人员的维护工作；

其中，第一集油罐2的底部环形固定有四个与第一集油罐2内部连通的出油管5，四个出油管5分别与四个导热管7上侧的一端连通，第二集油罐9的顶部环形固定有四个与第二集油罐9内部连通的回油管13，四个回油管13分别与四个导热管7下侧的一端连通；

需要说明的是，如图2所示，四个导热管7的顶端与四个出油管5一一对应，第一集油罐2内的热油从四个出油管5流至四个导热管7内，并由四个回油管13流入第二集油罐9内，再由排油管10排出，实现了多个导热管7内的热油的集中过滤；

其中，每个导热管7的形状均为蛇形；

需要说明的是，如图4所示，蛇形的导热管7可以增加热油流经导热管7时的滞留时间，且表面积较大，有利于导热管7的换热效率，从而减少了能源的消耗，有利于环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的中心竖向设置有炉膛(8)，其特征在于，所述外壳(1)内设有导热腔(6)，所述导热腔(6)设置在炉膛(8)的外侧并与炉膛(8)连通，所述导热腔(6)为环柱形，所述导热腔(6)内环形设置有四个导热管(7)，所述外壳(1)的顶部固定有第一集油罐(2)，所述外壳(1)的底部固定有第二集油罐(9)，多个所述导热管(7)上侧的一端均与第一集油罐(2)的内部连通，多个所述导热管(7)下侧的一端均与第二集油罐(9)的内部连通，所述第一集油罐(2)的顶部安装有进油管(3)，所述第二集油罐(9)的底部安装有排油管(10)，所述排油管(10)为L形管。

2.根据权利要求1所述的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，其特征在于,所述进油管(3)上安装有进油阀门(4)，所述排油管(10)上安装有排油阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，其特征在于，所述排油管(10)上安装有过滤件(12)，所述过滤件(12)内安装有过滤结构。

4.根据权利要求3所述的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，其特征在于，所述过滤结构包括过滤盒(14)，所述过滤件(12)内设置有安装腔，所述过滤盒(14)固定设置在安装腔内，所述过滤盒(14)的一侧固定安装有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)与排油管(10)螺纹连接，所述过滤盒(14)的另一侧固定安装有热油回收管，所述过滤盒(14)内设置有过滤腔，所述螺纹管(15)和热油回收管均与过滤腔连通，所述过滤腔内固定设置有过滤网(16)。

5.根据权利要求1所述的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，其特征在于，所述第一集油罐(2)的底部环形固定有四个与第一集油罐(2)内部连通的出油管(5)，四个所述出油管(5)分别与四个导热管(7)上侧的一端连通，所述第二集油罐(9)的顶部环形固定有四个与第二集油罐(9)内部连通的回油管(13)，四个所述回油管(13)分别与四个导热管(7)下侧的一端连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，其特征在于，每个所述导热管(7)的形状均为蛇形。