CN212030306U - 一种污水热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水热能回收装置，属于余热回收利用技术领域，解决了污水中热能回收困难的问题，其技术要点是：包括热能回收筒，所述热能回收筒顶部连接有筒盖，所述热能回收筒内部安装有内筒体，内筒体将热能回收筒内部分隔为集污腔和热能回收腔两部分，热能回收腔内安装有热能回收组件，通过在热能回收筒内设置内筒体，分隔为集污腔和热能回收腔两部分，方便将废热水中的杂质则截留在集污腔内并定期排出，也方便利用热能回收组件与废热水换热，实现热能回收，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体是涉及一种污水热能回收装置。
背景技术
废热回收可以产生经济效益和社会效益，在节能节源，保护环境方面起到重要作用。国内废热回收普遍采用包括热交换机在内的换热设备。对于污水中的废热，高温的污水直接排放至污水处理，造成了大量的热能被浪费，同时，高温污水也不利于处理，这就提高了污水的处理成本。
现有的污水热回收杂质往往是将污水直接通入热交换设备进行换热，污水中仍存在大颗粒杂质和悬浮杂质，会对热交换器造成堵塞、污染和磨损，长期使用，导致热交换设备的换热效率降低，维护时，不但会耗费大量的人力、还要承担由于清洗而造成的停工所带来的损失，还会浪费大量的清水，从而造成水资源的浪费和二次污染。因此，需要提供一种污水热能回收装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种污水热能回收装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水热能回收装置，包括热能回收筒，所述热能回收筒顶部连接有筒盖，所述热能回收筒内部安装有内筒体，内筒体将热能回收筒内部分隔为集污腔和热能回收腔两部分，内筒体侧面设有若干用于连通集污腔和热能回收腔的过滤孔；
所述筒盖顶端中部连接有废热水流入管，所述热能回收筒底端中部连接有排污管，废热水流入管和排污管均与集污腔相连通；所述热能回收腔内安装有热能回收组件，热能回收组件外侧底部的热能回收筒上连接废水流出管。
作为本实用新型进一步的方案，所述筒盖与热能回收筒之间设置有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案，所述热能回收组件包括上端盖、下端盖和设置在上端盖和下端盖之间的换热管，所述换热管的进水口连接进水管，换热管的出水口连接出水管。
作为本实用新型进一步的方案，所述换热管呈螺旋状分布，换热管上设有若干换热板。
作为本实用新型进一步的方案，所述换热管呈S型设置并环绕在内筒体与热能回收筒之间，换热管上设有若干换热板。
作为本实用新型进一步的方案，所述换热板为环状结构，换热板和换热管为铜或铝制作而成。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的污水热能回收装置，通过在热能回收筒内设置内筒体，分隔为集污腔和热能回收腔两部分，方便将废热水中的杂质则截留在集污腔内并定期排出，也方便利用热能回收组件与废热水换热，实现热能回收，操作方便快捷。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
图2为实用新型实施例中热能回收筒连接内筒体的结构示意图。
图3为实用新型实施例2的结构示意图。
图4为实用新型实施例中换热板的结构示意图。
附图标记：1-热能回收筒、2-密封圈、3-筒盖、4-废热水流入管、5-内筒体、6-过滤孔、7-集污腔、8-排污管、9-热能回收腔、10-热能回收组件、11-上端盖、12-进水管、13-出水管、14-换热管、15-换热板、16-下端盖、17-废水流出管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，一种污水热能回收装置，包括热能回收筒1，所述热能回收筒1顶部连接有筒盖3，所述筒盖3与热能回收筒1之间设置有密封圈2，用于增加热能回收筒1和筒盖3连接后的密封性；所述热能回收筒1内部安装有内筒体5，内筒体5将热能回收筒1内部分隔为集污腔7和热能回收腔9两部分，其中，所述内筒体5侧面设有若干过滤孔6，过滤孔6用于连通集污腔7和热能回收腔9。
所述筒盖3顶端中部连接有废热水流入管4，废热水流入管4与集污腔7相连通；当含有大量热量的废热水沿废热水流入管4进入热能回收筒1后，首先流入到集污腔7内，经过内筒体5上若干过滤孔6过滤后，废热水沿过滤孔6进入热能回收腔9；废热水中的杂质则截留在集污腔7内。
所述热能回收筒1底端中部连接有排污管8，排污管8连通集污腔7，方便将集污腔7内的污物定期排放。
所述热能回收腔9内安装有热能回收组件10，在本实用新型实施例中，所述热能回收组件10包括上端盖11、下端盖16和设置在上端盖11和下端盖16之间的换热管14，所述换热管14的进水口连接进水管12，换热管14的出水口连接出水管13；在本实用新型实施例中，优选的，所述换热管14呈螺旋状分布，参见图1和图4所示，换热管14上设有若干换热板15；
所述热能回收组件10外侧底部的热能回收筒1上连接废水流出管17；
经过过滤孔6过滤后，进入热能回收腔9的废热水与热能回收组件10充分接触，自热能回收组件10的相邻换热板15之间流过，与换热板15以及换热管14充分接触进行换热，实现热能回收；热能回收后的废水从废水流出管17排出。
实施例2
请参阅图2～图4，一种污水热能回收装置，包括热能回收筒1，所述热能回收筒1顶部连接有筒盖3，所述热能回收筒1内部安装有内筒体5，内筒体5将热能回收筒1内部分隔为集污腔7和热能回收腔9两部分，所述热能回收腔9内安装有热能回收组件10。
在本实用新型实施例中，所述热能回收组件10包括上端盖11、下端盖16和设置在上端盖11和下端盖16之间的换热管14，换热管14呈S型设置并环绕在内筒体5与热能回收筒1之间，换热管14上设有若干换热板15；此种结构布置的换热管14能够更加充分的与废热水相接触，提高换热效率，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
在本实用新型实施例中，凡在本实用新型的精神和原则之内对热能回收组件10所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污水热能回收装置，包括热能回收筒(1)，所述热能回收筒(1)顶部连接有筒盖(3)，其特征在于，所述热能回收筒(1)内部安装有内筒体(5)，内筒体(5)将热能回收筒(1)内部分隔为集污腔(7)和热能回收腔(9)两部分，内筒体(5)侧面设有若干用于连通集污腔(7)和热能回收腔(9)的过滤孔(6)；
所述筒盖(3)顶端中部连接有废热水流入管(4)，所述热能回收筒(1)底端中部连接有排污管(8)，废热水流入管(4)和排污管(8)均与集污腔(7)相连通；所述热能回收腔(9)内安装有热能回收组件(10)，热能回收组件(10)外侧底部的热能回收筒(1)上连接废水流出管(17)。
2.根据权利要求1所述的污水热能回收装置，其特征在于，所述筒盖(3)与热能回收筒(1)之间设置有密封圈(2)。
3.根据权利要求2所述的污水热能回收装置，其特征在于，所述热能回收组件(10)包括上端盖(11)、下端盖(16)和设置在上端盖(11)和下端盖(16)之间的换热管(14)，所述换热管(14)的进水口连接进水管(12)，换热管(14)的出水口连接出水管(13)。
4.根据权利要求3所述的污水热能回收装置，其特征在于，所述换热管(14)呈螺旋状分布，换热管(14)上设有若干换热板(15)。
5.根据权利要求3所述的污水热能回收装置，其特征在于，所述换热管(14)呈S型设置并环绕在内筒体(5)与热能回收筒(1)之间，换热管(14)上设有若干换热板(15)。
6.根据权利要求4或5所述的污水热能回收装置，其特征在于，所述换热板(15)为环状结构，换热板(15)和换热管(14)为铜或铝制作而成。
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