CN212786399U - 一种用于2500a可控硅scr驱动装置的风冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，包括断路器、铜排、电流互感器、2500A可控硅模块、涡流线圈、底板、侧板、面板、风机、风机安装板、绝缘端子和背板，与现有技术相比，本实用新型采用科学的结构设计，将2500A可控硅模块固定设置于多个隔板、面板、背板、侧板构成的风道中，并配合导流板的设计，使得2500A可控硅模块的高发热量能够得到良好的散热效果，利于设备稳定的运行，具有推广应用的价值。

Description

一种用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种电气散热设备，尤其涉及一种用于2500A可控硅SCR 驱动装置的风冷系统。

背景技术

现有技术中，2000A以下的可控硅SCR驱动装置已经不能满足市场大功率电动机的载荷需求，既而2500A可控硅SCR驱动装置成为目前市场需求要点，但是由于2500A可控硅的发热量远远要大于2000A可控硅，所以用之前2000A 的可控硅风冷系统已经不能满足设备的正常运行了，因此，如何有效地解决2500A可控硅散热造成高温，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

本实用新型包括断路器、铜排、电流互感器、2500A可控硅模块、涡流线圈、底板、侧板、面板、风机、风机安装板、绝缘端子和背板，所述断路器通过所述铜排安装于所述电流互感器上，所述电流互感器和所述涡流线圈设置于所述2500A可控硅模块上，所述2500A可控硅模块固定设置于所述底板上，所述底板的下端位于所述2500A可控硅模块的位置设置有通风孔，所述风机通过所述风机安装板固定在所述底板的下端，所述风机的出风口与所述底板的通风孔连接，所述底板上的两侧设置所述侧板，所述底板上的后端设置所述背板，所述背板的两侧与两个所述侧板的边缘固定连接，所述背板上设置所述绝缘端子，所述绝缘端子与所述2500A可控硅模块的接线端电性连接，所述面板与两侧的侧板之间可拆卸连接。

作为改进，两片所述侧板之间还设置有第一中隔板，多组所述电流互感器和所述2500A可控硅模块分别设置于第一中隔板与侧板之间的空隙中。

作为改进，所述第一中隔板与所述侧板之间垂直设置所述第二中隔板，所述第二中隔板位于通风孔的中部，所述电流互感器和所述2500A可控硅模块安装于第二中隔板的两侧。

作为改进，两片所述侧板的外侧分别固定设置有左侧器件安装板和右侧器件安装板。

作为改进，所述底板下端的通风孔处设置有倾斜的导流板。

优选的，所述导流板为两片，两片所述导流板呈上宽下窄的倾斜方向对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，与现有技术相比，本实用新型采用科学的结构设计，将2500A可控硅模块固定设置于多个隔板、面板、背板、侧板构成的风道中，并配合导流板的设计，使得2500A 可控硅模块的高发热量能够得到良好的散热效果，利于设备稳定的运行，具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型正面左侧45°立体去面板示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型正面去除面板和右侧的第二中隔板后结构示意图；

图4是本实用新型去掉断路器部分铜排俯视示意图。

图5是本实用新型导流板安装结构示意图；

图6是本实用新型另一个角度立体示意图；

图7是本实用新型左侧结构示意图；

图中：1-断路器；2-右侧器件安装板；3-铜排；4-底板；5-左侧器件安装板； 6-侧板；7-电流互感器；8-第一中隔板；9-面板；10-风机；11-风机安装板；12-2500A 可控硅模块；13-绝缘端子；14-第二中隔板；15-涡流线圈；16-导流板；17-背板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-7所示：本实用新型包括断路器1、铜排3、电流互感器7、2500A 可控硅模块12、涡流线圈15、底板4、侧板6、面板9、风机10、风机安装板 11、绝缘端子13和背板17，所述断路器1通过所述铜排3安装于所述电流互感器7上，所述电流互感器7和所述涡流线圈15设置于所述2500A可控硅模块 12上，所述2500A可控硅模块12固定设置于所述底板4上，所述底板4的下端位于所述2500A可控硅模块12的位置设置有通风孔，所述风机10通过所述风机安装板11固定在所述底板4的下端，所述风机10的出风口与所述底板4 的通风孔连接，所述底板4上的两侧设置所述侧板6，所述底板4上的后端设置所述背板17，所述背板17的两侧与两个所述侧板6的边缘固定连接，所述背板 17上设置所述绝缘端子13，所述绝缘端子13与所述2500A可控硅模块12的接线端电性连接，所述面板9与两侧的侧板6之间可拆卸连接。

作为改进，两片所述侧板6之间还设置有第一中隔板8，多组所述电流互感器7和所述2500A可控硅模块12分别设置于第一中隔板8与侧板6之间的空隙中。

作为改进，所述第一中隔板8与所述侧板6之间垂直设置所述第二中隔板 14，所述第二中隔板14位于通风孔的中部，所述电流互感器7和所述2500A可控硅模块12安装于第二中隔板14的两侧。

作为改进，两片所述侧板6的外侧分别固定设置有左侧器件安装板5和右侧器件安装板2。

背板17与2500A可控硅模块12、侧板6、第一中隔板8相连形成U型风道，面板9将左右两侧U型风道密封形成两个“口”字形风道，但是由于主要发热区域集中在2500A可控硅模块12处，由于“口”字形风道过大，风机产生的凉风会从2500A可控硅模块散热器前端短路，进而降低散热器的散热效率。于是第二中隔板14将“口”字形风道分割成两个腔体，两个腔体相互联通，这样风机风道短路问题明显减弱，达到很好的散热效果。

作为改进，所述底板4下端的通风孔处设置有倾斜的导流板16。

优选的，所述导流板16为两片，两片所述导流板16呈上宽下窄的倾斜方向对称设置。风机口焊接导流板16目的是用来将风机出口风向可控硅散热器两侧疏导，防止风机出风垂直吹到可控硅上形成涡流减少风机利用效率。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，包括断路器、铜排、电流互感器、2500A可控硅模块和涡流线圈，所述断路器通过所述铜排安装于所述电流互感器上，所述电流互感器和所述涡流线圈设置于所述2500A可控硅模块上，其特征在于：还包括底板、侧板、面板、风机、风机安装板、绝缘端子和背板，所述2500A可控硅模块固定设置于所述底板上，所述底板的下端位于所述2500A可控硅模块的位置设置有通风孔，所述风机通过所述风机安装板固定在所述底板的下端，所述风机的出风口与所述底板的通风孔连接，所述底板上的两侧设置所述侧板，所述底板上的后端设置所述背板，所述背板的两侧与两个所述侧板的边缘固定连接，所述背板上设置所述绝缘端子，所述绝缘端子与所述2500A可控硅模块的接线端电性连接，所述面板与两侧的侧板之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，其特征在于：两片所述侧板之间还设置有第一中隔板，多组所述电流互感器和所述2500A可控硅模块分别设置于第一中隔板与侧板之间的空隙中。

3.根据权利要求2所述的用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，其特征在于：所述第一中隔板与所述侧板之间垂直设置第二中隔板，所述第二中隔板位于通风孔的中部，所述电流互感器和所述2500A可控硅模块安装于第二中隔板的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，其特征在于：两片所述侧板的外侧分别固定设置有左侧器件安装板和右侧器件安装板。

5.根据权利要求1所述的用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，其特征在于：所述底板下端的通风孔处设置有倾斜的导流板。

6.根据权利要求5所述的用于2500A可控硅SCR驱动装置的风冷系统，其特征在于：所述导流板为两片，两片所述导流板呈上宽下窄的倾斜方向对称设置。

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