CN218447627U - 一种电气柜体及其断路器的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气柜体及其断路器的散热结构，包括散热风道和引出铜排，其中，散热风道形成于电气柜体内；引出铜排与断路器的引出端子连接，且位于散热风道的气流路径上，引出铜排上设置有沿散热风道的气流路径方向贯通的导风孔。由于引出铜排位于散热风道的气流路径上，并且引出铜排上设置有沿散热风道的气流路径方向贯通的导风孔，继而散热风道内气流流动时能够流经导风孔，继而能够带走断路器的引出端子及引出铜排的热量，从而极大地降低了断路器的引出端子和引出铜排的温升，而带有导风孔的引出铜排，加工简单，构造简易，以极低的成本达到了较好的散热效果，从而降低了系统散热的对风扇规格的要求，大大降低了散热结构的成本。

Description

一种电气柜体及其断路器的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种电气柜体及其断路器的散热结构。

背景技术

随着全球绿色能源的不断推进，光伏，风电的发展趋势是单机功率越来越大，功率密度快速增加，而就光伏逆变器及风电变流器的单柜设备尺寸因降本压力，总体体积越来越小，而功率密度还在不断增加，因而设备内部各个发热器件的散热就显得尤为重要，比如目前在逆变器、变流器中必不可少的一种器件，框架断路器。

框架断路器作为主功率的关断设备，与功率铜排串联在一起，因而流经断路器的电流达到几千安培；产生的电阻热耗较大；目前常规的断路器引出端子及引出铜排方案的散热方案中，断路器固定在机柜内部，断路器相关的连接铜排位于后方位，机柜顶部安装有风扇，断路器下方位的机柜一面设置有进风口，设备运行时，风扇转动，将机柜内部的热气流不断排至机柜外部，同时机柜外界的冷气流从底部进入柜体，然后流过断路器后侧，带走一部分热量，从而达到给断路器的端子及连接铜排降温的目的

但该种电气柜体内部的断路器的散热结构中，因断路器引出端子有多相，如市场上常见的A/B/C三相，也有四相；断路器的相与相之间，为了电气间隙，安装有绝缘材质的相间隔板，最终导致断路器的引出端子及引出铜排附近会存在较多的风道死区，风道死区附近的断路器引出端子及引出铜排温升极高，会降低断路器及引出铜排的使用寿命，也增加了柜内着火点的诱因。

目前常用的解决方案是通过增加风扇规格或者增加引出铜排的厚度，但增加风扇规格，会极大地增加系统的散热成本，也会压缩机柜内部其他器件安装空间；增加铜排厚度，散热效果极差，且增加铜排用量，同样会增加成本。

综上所述，如何解决电气柜体的断路器的散热结构存在成本高的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电气柜体及其断路器的散热结构，以解决电气柜体的断路器的散热结构存在成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气柜体的断路器的散热结构，包括：

散热风道，形成于电气柜体内；

引出铜排，与断路器的引出端子连接，且位于所述散热风道的气流路径上；

其中，所述引出铜排上设置有沿所述散热风道的气流路径方向贯通的导风孔。

可选地，所述导风孔靠近所述引出铜排与所述引出端子的连接位置布置。

可选地，所述导风孔为腰形通孔。

可选地，所述导风孔的数量为多个。

可选地，所述导风孔在所述引出铜排上呈阵列布置。

可选地，所述引出端子包括呈上下布置的第一引出端子和第二引出端子，所述引出铜排包括与所述第一引出端子连接的第一引出铜排和与所述第二引出端子连接的第二引出铜排，所述第一引出铜排和/或所述第二引出铜排上设置有所述导风孔。

可选地，当所述第一引出铜排和所述第二引出铜排上均设置有所述导风孔时，所述第一引出铜排上的导风孔与所述第二引出铜排上的导风孔一一正对布置。

可选地，所述断路器具有多相所述引出端子，每相所述引出端子均连接有对应的所述引出铜排，相邻两相的所述引出端子之间设置有相间隔板，所述散热风道呈竖向布置，所述相间隔板将所述散热风道分隔成多个竖向布置的子风道。

可选地，所述散热风道在所述电气柜体内自下而上布置。

相比于背景技术介绍内容，上述电气柜体的断路器的散热结构，包括散热风道和引出铜排，其中，散热风道形成于电气柜体内；引出铜排与断路器的引出端子连接，且位于散热风道的气流路径上，引出铜排上设置有沿散热风道的气流路径方向贯通的导风孔。该断路器的散热结构，在实际应用过程中，由于引出铜排位于散热风道的气流路径上，并且引出铜排上设置有沿散热风道的气流路径方向贯通的导风孔，继而散热风道内气流流动时能够流经导风孔，继而能够带走断路器的引出端子及引出铜排的热量，从而极大地降低了断路器的引出端子和引出铜排的温升，而带有导风孔的引出铜排，加工简单，构造简易，以极低的成本达到了较好的散热效果，从而降低了系统散热的对风扇规格的要求，大大降低了散热结构的成本。

另外，本实用新型还提供了一种电气柜体，包括断路器的散热结构，该断路器的散热结构为上述任一方案所描述的电气柜体的断路器的散热结构。由于上述断路器的散热结构具有上述技术效果，因此具有该断路器的散热结构的电气柜体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电气柜体内部的散热风道的结构示意图(图示中箭头走向代表气流走向)；

图2为本实用新型实施例提供的断路器具有三相引出端子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的引出铜排的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导风孔沿散热风道的气流路径方向布置的结构示意图(图示中箭头走向代表气流走向)；

图5为本实用新型实施例提供的连接有引出铜排的断路器的俯视结构示意图。

其中，图1-图5中：

电气柜体1、进风口11、出风口12；

散热风道2；

引出铜排3、导风孔30、第一引出铜排31、第一上引出铜排311、第一下引出铜排312、第二引出铜排32、第二上引出铜排321、第二下引出铜排322；

断路器4、引出端子41、第一引出端子411、第二引出端子412；

相间隔板5；

风扇6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种电气柜体及其断路器的散热结构，以解决电气柜体的断路器的散热结构存在成本高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，其中，图1为本实用新型实施例提供的电气柜体内部的散热风道的结构示意图(图示中箭头走向代表气流走向)；图2为本实用新型实施例提供的断路器具有三相引出端子的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的引出铜排的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的导风孔沿散热风道的气流路径方向布置的结构示意图(图示中箭头走向代表气流走向)；图5为本实用新型实施例提供的连接有引出铜排的断路器的俯视结构示意图。

本实用新型具体提供了一种电气柜体的断路器的散热结构，包括散热风道2和引出铜排3，其中，散热风道2形成于电气柜体1内；引出铜排3与断路器4的引出端子41连接，且位于散热风道2的气流路径上；引出铜排3上设置有沿散热风道2的气流路径方向贯通的导风孔30。

该断路器的散热结构，在实际应用过程中，由于引出铜排3位于散热风道2的气流路径上，并且引出铜排3上设置有沿散热风道2的气流路径方向贯通的导风孔30，继而散热风道2内气流流动时能够流经导风孔30，继而能够带走断路器4的引出端子41及引出铜排3的热量，从而极大地降低了断路器4的引出端子41和引出铜排3的温升，而带有导风孔30的引出铜排3，加工简单，构造简易，以极低的成本达到了较好的散热效果，从而降低了系统散热的对风扇6规格的要求，大大降低了散热结构的成本。

需要说明的是，断路器4安装于电气柜体1内，比如具体可以将断路器4布置于靠近电气柜体1的下部布置，断路器4的引出端子41及引出铜排3具体布置在断路器4的后方。电气柜体1具有进风口11和出风口12，散热风道2由进风口11向出风口12方向延伸布置。比如，进风口11位于电气柜体1的下方，出风口12位于电气柜体1的上方，此时散热风道在电气柜体1内自下而上布置。另外，电气柜体1内还应该布置有为气流循环提供动力的风扇6，具体可以布置电气柜体1的顶部。工作过程中，设备运行时，风扇6转动，将电气柜体1内部的热气流不断排至电气柜体1的外部，同时电气柜体1外界的冷气流从进风口11进入电气柜体1，然后流过断路器4后侧，带走一部分热量，从而达到给断路器4的引出端子41及引出铜排3降温的目的。

在一些具体的实施方案中，上述导风孔30靠近引出铜排3与引出端子41的连接位置布置。通过上述布置方式，使得流经导风孔30的气流能够加强对引出端子41的散热能力。

需要说明的是，上述导风孔30的具体结构形式可以采用腰形通孔，通过设计成腰形通孔的结构形式，能够有效增加导风孔30的流通截面。当然可以理解的是，实际应用过程中，还可以设计成其他形状，并且尺寸大小可以根据实际需求配置，在此不做更具体的限定。

另外，上述导风孔30的数量可以设计成多个。通过设计成多个导风孔30的结构形式，使得增大导风孔30流通截面的前提下，尽量保证引出铜排3的强度。

进一步的实施方案中，上述导风孔30在引出铜排3上的排布方式可以呈阵列布置。通过设计成阵列排布的方式，使得导风孔30的加工制作更加简单方便，并且更加方便导风孔30的气流导向布置。

在一些具体的实施方案中，上述引出端子41具体可以包括呈上下布置的第一引出端子411和第二引出端子412，引出铜排3包括与第一引出端子411连接的第一引出铜排31和与第二引出端子412连接的第二引出铜排32，其中，导风孔30具体可以设置在第一引出铜排31，也可以设置在第二引出铜排32上，还可以是第一引出铜排31和第二引出铜排32上均设置有导风孔30。另外第一引出铜排31和第二引出铜排32上的导风孔的形状、大小和数量可以设计成相同的，也可以设计成不同的，实际应用过程中，可以根据实际需求选择配置，在此不做更具体的限定。

需要说明的是，第一引出铜排31具体可以采用上下夹持于第一引出端子411的第一上引出铜排311和第一下引出铜排312，此时导风孔30可以布置于第一上引出铜排311和/或第一下引出铜排312；第二引出铜排32具体可以采用上下夹持于第二引出端子412的第二上引出铜排321和第二下引出铜排322，此时导风孔30可以布置于第二上引出铜排321和/或第二下引出铜排322。实际应用过程中，可以根据实际需求选择布置。

进一步的实施方案中，当第一引出铜排31和第二引出铜排32上均设置有导风孔30时，第一引出铜排31上的导风孔30与第二引出铜排32上的导风孔30优选采用一一正对的方式布置。通过设计成上述结构形式，使得第一引出铜排31和第二引出铜排32上的导风孔30贯通导风效果更好，更有助于散热。当然可以理解的是，实际应用过程中，还可以采用部分正对，部分非正对的方式布置，又或者是全部采用非正对的布置方式，比如错位布置的方式，该错位布置的方式相比于正对布置的方式而言，虽然导风流速变缓，但能够有效增加气流在引出铜排3上的流经路径。

在另外一些具体的实施方案中，上述断路器4可以具有多相引出端子41，比如三相，又或者是更多相。其中，每相引出端子41均连接有对应的引出铜排3，相邻两相的引出端子41之间设置有相间隔板5，散热风道2呈竖向布置，相间隔板5将散热风道2分隔成多个并列排布的子风道。通过设计成该种结构形式，更加有助于对气流进行导向，使得气流尽可能沿着预设方向流动。

另外，本实用新型还提供了一种电气柜体，包括断路器的散热结构，该断路器的散热结构为上述任一方案所描述的电气柜体的断路器的散热结构。由于上述断路器的散热结构具有上述技术效果，因此具有该断路器的散热结构的电气柜体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，包括：

散热风道(2)，形成于电气柜体(1)内；

引出铜排(3)，与断路器(4)的引出端子(41)连接，且位于所述散热风道(2)的气流路径上；

其中，所述引出铜排(3)上设置有沿所述散热风道(2)的气流路径方向贯通的导风孔(30)。

2.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述导风孔(30)靠近所述引出铜排(3)与所述引出端子(41)的连接位置布置。

3.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述导风孔(30)为腰形通孔。

4.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述导风孔(30)的数量为多个。

5.如权利要求4所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述导风孔(30)在所述引出铜排(3)上呈阵列布置。

6.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述引出端子(41)包括呈上下布置的第一引出端子(411)和第二引出端子(412)，所述引出铜排(3)包括与所述第一引出端子(411)连接的第一引出铜排(31)和与所述第二引出端子(412)连接的第二引出铜排(32)，所述第一引出铜排(31)和/或所述第二引出铜排(32)上设置有所述导风孔(30)。

7.如权利要求6所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，当所述第一引出铜排(31)和所述第二引出铜排(32)上均设置有所述导风孔(30)时，所述第一引出铜排(31)上的导风孔(30)与所述第二引出铜排(32)上的导风孔(30)一一正对布置。

8.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述断路器(4)具有多相所述引出端子(41)，每相所述引出端子(41)均连接有对应的所述引出铜排(3)，相邻两相的所述引出端子(41)之间设置有相间隔板(5)，所述散热风道(2)呈竖向布置，所述相间隔板(5)将所述散热风道(2)分隔成多个并列排布的子风道。

9.如权利要求1所述的电气柜体的断路器的散热结构，其特征在于，所述散热风道(2)在所述电气柜体(1)内自下而上布置。

10.一种电气柜体，包括断路器的散热结构，其特征在于，所述断路器的散热结构为如权利要求1-9中任一项所述的电气柜体的断路器的散热结构。

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