CN212782485U - 一种背光模组及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及显示屏，属于显示屏技术领域。所述背光模组包括拼板组件、发光组件和导光板，其中，拼板组件包括多个相互连接的分板；发光组件设置在拼板组件靠近显示屏的面上；导光板设置在与发光组件同一侧的拼板组件的面上，且对称设置在发光组件的两侧。所述显示屏包括上述背光模组。本实用新型的背光模组及显示屏，拼板组件通过多个分板拼装形成背板，便于生产大尺寸的背板和大尺寸显示屏，并且能够通过小尺寸的背板拼接成大尺寸的背板，突破了现有模具工艺尺寸限制，简化结构，且降低了生产成本。

Description

一种背光模组及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示屏。

背景技术

随着显示技术的发展，显示屏经常应用于一些公共场所，作为指示和显示等功能性显示屏使用。由于大尺寸的显示屏具有更加宽阔的视野，更好的画面表现，而得到了广泛的应用，目前市面上的显示屏，大多以大尺寸显示屏为主，且尺寸越做越大。显示屏主要包括显示面板和背光模组，随着显示屏尺寸的增大，其背光模组尺寸也要增大，背板用于支撑背光模组，当背板尺寸增大时，增加了背板模具的开发成本；同时，由于显示屏对背板的表面平整度及尺寸精度要求较高，对产品的成型工艺也要求较高，进一步增加了产品的生产成本，并且现有的工艺水平限制了显示屏向更大尺寸的方向发展。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种背光模组，便于生产大尺寸的背板，简化结构，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括：

拼板组件，包括多个相互连接的分板；

发光组件，设置在拼板组件靠近显示面板的面上；

导光板，设置在与发光组件同一侧的拼板组件的面上，且对称设置在发光组件的两侧。

可选地，多个分板通过凹凸配合连接，且拼板组件靠近显示面板的面为平面，拼板组件通过紧固件连接。

可选地，拼板组件包括两个分板，第一个分板上设置有第一台阶，第二个分板上设置有与第一台阶配合的第二台阶，第一台阶和第二台阶搭接。

可选地，拼板组件还包括散热板，多个所述分板通过所述散热板连接。

可选地，散热板的两侧分别设有第三台阶，多个分板分别安装在两个第三台阶上，且两个第三台阶之间开设有卡槽，发光组件设置在卡槽上。

可选地，发光组件包括：

灯条，其一侧设置在卡槽内；

固定架，其纵截面呈“几”字型，其包括包覆在灯条的另一侧和灯条的两端的框架，和框架的两端延伸出的固定片，两个固定片连接在拼板组件上。

可选地，发光组件包括灯条，灯条包括PCB板和贴装在PCB板两侧的多个 CSP灯珠，CSP灯珠朝向导光板，区别于传统LED灯珠单面发光，CSP灯珠可以五面发光，从而使得灯条所在的拼缝位置不会因为两个背板拼接造成黑边。

可选地，分板上设置有限位边框，导光板的侧边抵接在限位边框上。

可选地，限位边框与分板为一体结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种显示屏，便于生产大尺寸的显示屏，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示屏，包括上述的背光模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种背光模组，拼板组件通过多个分板拼装形成背板，用于支撑安装发光组件和导光板，分板可设置成统一形状，通过设置分板的尺寸或者分板的数量进行拼装，以实现背板适用于不同尺寸的背板和不同形状的背板，通用性好，便于批量化生产分板，降低生产成本；通过拼装能实现柔性化定制尺寸和形状的背板，以满足个性化需求，也能实现更大尺寸的背板生产，突破了现有模具工艺尺寸限制，解决现有工艺技术的痛点；导光板对称设置在发光组件两侧，能够对两侧同时发光，简化发光组件安装结构，进一步降低了成本。

本实用新型提供的一种显示屏，通过采用上述的背光模组，拼接成大尺寸的背板，从而实现了大尺寸的显示屏的生产，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的拼板组件和发光组件的组装示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的散热板的结构示意图；

图4是图3的A处放大图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的分板的结构示意图；

图6是图5的B处放大图。

图7是本实用新型的具体实施方式提供的发光组件的结构示意图；

图8是本实用新型的具体实施方式提供的固定架的结构示意图。

图中：

1-拼板组件；11-分板；111-沉头孔；112-限位边框；12-散热板；121-第三台阶；122-卡槽；123-螺纹孔；

2-发光组件；21-PCB板；22-CSP灯珠；23-固定架；231-框架；2311-固定槽；232-固定片；2321-固定孔；

3-导光板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种显示屏，其包括显示面板和背光模组，为适应发展需要，显示屏尺寸越来越大，其背光模组尺寸也要增大，背板用于支撑背光模组，当背板尺寸增大时，增加了背板模具的开发成本，并且现有的工艺水平也限制了大尺寸背板的开发。

为解决上述问题，本实施例还提供了一种背光模组，如图1所示，其包括拼板组件1、发光组件2和导光板3；具体地，拼板组件1包括多个相互连接的分板11；发光组件2设置在拼板组件1靠近显示面板的面上；导光板3设置在与发光组件2同一侧的拼板组件1的面上，且对称设置在发光组件2的两侧。

拼板组件1通过多个分板11拼装形成背板，用于支撑安装发光组件2和导光板3，分板11可设置成统一形状，通过设置分板11的尺寸或者分板11的数量进行拼装，以实现背板适用于不同尺寸的背板和不同形状的背板，通用性好，便于批量化生产分板11，降低生产成本；通过拼装能实现柔性化定制尺寸和形状的背板，以满足个性化需求，也能实现更大尺寸的背板生产，突破了现有模具工艺尺寸限制，解决现有工艺技术不能生产大尺寸背板的痛点；导光板3对称设置在发光组件2两侧，能够对两侧同时发光，简化发光组件2安装结构，进一步降低了成本。

可选地，多个分板11通过凹凸配合连接，且拼板组件1靠近显示屏的面板为平面；凹凸配合连接，提高了连接可靠性，且便于实现组装成平面结构；具体的凹凸配合结构，以拼板组件1包括两个分板11为例进行说明。

可选地，第一个分板11上设置有第一台阶，第二个分板11上设置有与第一台阶配合的第二台阶，第一台阶和第二台阶搭接，提高了拼接的连接强度；进一步具体地，第一台阶可以设置在第一个分板11的上表面，第二台阶设置在第二个分板11的下表面；第一台阶和第二台阶可以包括一个台阶部，也可以包括多个间隔设置的台阶部；也可以第一台阶包括分别设置在第一个分板11上表面和下表面的多个台阶部，第二台阶包括与第一个分板11上的多个台阶部相配合的分别设置在第二个分板11上表面和下表面的多个台阶部，在此不做限制。

可选地，也可以在第一个分板11在靠近第二个分板11的端面上开设有凹槽，第二个分板11在靠近第一个分板11的端面上设有凸台，通过凹槽与凸台插接，实现拼接，便于安装；具体地，第一个分板11和第二个分板11上可以分别设置多个凹槽和凸台，在此不做限制。

可选地，拼板组件1通过紧固件连接，以便于拼板组件1的拆装。

一般地，分板11为铁板，其散热性较差，长时间使用时会影响显示屏的使用寿命，为此，拼板组件1还包括散热板12，多个所述分板11通过所述散热板 12连接，以实现分板11拼装，并可以降低分板11的温度，从而降低显示屏的温度；可选地，可以包括一个散热板12，多个分板11均连接在一个散热板12 上，也可以包括多个散热板12，散热板12和分板11分别间隔连接设置，以提高散热效果。

具体地，如图2-图4所示，一个散热板12的两侧分别设有第三台阶121，多个分板11分别安装在两个第三台阶121上，以实现散热板12与分板11的拼装，使多个分板11通过散热板12进行散热。可选地，两个第三台阶121可沿散热板12的纵向对称设置，也可沿散热板12的横向对称设置，使分板11对称安装在散热板12的两侧。可选地，散热板12为铝板，铝的导热性能好，便于降低背光模组的温度。

具体地，如图2-图4所示，散热板12上开设有螺纹孔123，分板11上开设有沉头孔111，通过沉头螺钉穿过沉头孔111与螺纹孔123紧固连接，实现了散热板12与分板11的连接，便于拆卸，且能保证拼板组件1靠近显示屏的面为平面。

如图2、图5和图6所示，本实施例中，分板11上设置有限位边框112，导光板3的侧边抵接在限位边框112上，使导光板3安装稳定可靠；进一步可选地，限位边框112与分板11为一体结构，无需另外连接组装工艺，且连接更可靠；可选地，限位边框112可以由折弯工艺制成。

继续参照图2，两个第三台阶121之间开设有卡槽122，发光组件2设置在卡槽122上，便于发光组件2的固定；可选地，卡槽122设置在第三台阶121 中间，使发光组件2安装在背板中间位置，便于向两侧发光均匀。

如图7和图8所示，发光组件2包括灯条和固定架23，其中，灯条的一侧设置在卡槽122内，以限定灯条的安装位置；固定架23的纵截面呈“几”字型，其包括包覆在灯条的另一侧和灯条的两端的框架231，和框架231的两端延伸出的固定片232，两个固定片232连接在拼板组件1上，从而使灯条固定在拼板组件1上。可选地，固定架23上开设有固定槽2311，灯条卡接在固定槽2311内，提高了灯条安装稳定性；可选地，固定片232上开设有固定孔2321，通过紧固件穿过固定孔2321连接在拼板组件1上，以便于固定架23与拼板组件1的连接。

因灯条位于模组中间，如果用传统的LED灯珠贴付在背板或者贴付在散热板12上，会导致另一面LED灯珠的发光被遮挡，无法利用。目前市面上较先进的CSP灯珠22，能够进行多面同时发光，本实施例中，发光组件2包括灯条，如图7所示，灯条包括PCB板(PrintedCircuit Board，印制电路板)21和贴装在PCB板21两侧的多个CSP灯珠22，CSP灯珠22朝向导光板3，能够同时将光线射入两侧的导光板3，并通过导光板3最终射出发光面，使得灯条即便排布在中间，其发光不会被遮挡，也不会因此产生画面上的黑影，区别于传统LED 灯珠单面发光，CSP灯珠22可以五面发光，从而使得灯条所在的拼缝位置不会因为两个背板拼接造成黑边。可选地，PCB板21上还焊接有连接器，用于连接 CSP灯珠22和外部电源。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

拼板组件(1)，包括多个相互连接的分板(11)；

发光组件(2)，设置在所述拼板组件(1)靠近显示面板的面上；

导光板(3)，设置在与所述发光组件(2)同一侧的所述拼板组件(1)的面上，且对称设置在所述发光组件(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，多个所述分板(11)通过凹凸配合连接，且所述拼板组件(1)靠近显示面板的面为平面，所述拼板组件(1)通过紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述拼板组件(1)包括两个分板(11)，第一个分板(11)上设置有第一台阶，第二个分板(11)上设置有与第一台阶配合的第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶搭接。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述拼板组件(1)还包括散热板(12)，多个所述分板(11)通过所述散热板(12)连接。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述散热板(12)的两侧对称设有第三台阶(121)，多个所述分板(11)分别安装在所述第三台阶(121)上，且两个所述第三台阶(121)之间开设有卡槽(122)，所述发光组件(2)设置在所述卡槽(122)上。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述发光组件(2)包括：

灯条，其一侧设置在所述卡槽(122)内；

固定架(23)，其纵截面呈“几”字型，其包括包覆在所述灯条的另一侧和所述灯条的两端的框架(231)，和所述框架(231)的两端延伸出的固定片(232)，两个所述固定片(232)连接在所述拼板组件(1)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述发光组件(2)包括灯条，所述灯条包括PCB板(21)和贴装在所述PCB板(21)两侧的多个CSP灯珠(22)，所述CSP灯珠(22)朝向所述导光板(3)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述分板(11)上设置有限位边框(112)，所述导光板(3)的侧边抵接在所述限位边框(112)上。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述限位边框(112)与所述分板(11)为一体结构。

10.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的背光模组。

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