CN209461080U - 背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条，灯条包括：基板，具有沿厚度方向相对设置的第一侧面及第二侧面，第一侧面开设有凹槽；灯珠，设于第二侧面，灯珠与凹槽沿基板的厚度方向对应设置；散热件，收容于凹槽中，且散热件与基板接触连接。本实用新型还提供了一种显示设备，包括显示面板及上述背光模组，背光模组为显示面板提供光源。本实用新型提供的背光模组，通过在基板的第一侧面设有散热件，且散热件与灯珠沿基板的厚度方向对应设置，从而使得灯珠的热量能够快速散发出去，进而提高了整个背光模组及显示设备的使用寿命。

Description

背光模组及显示设备

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组及显示设备。

背景技术

目前，显示产品一般包括背光模组及显示面板，背光模组为显示面板显示特定的画面提供光源。背光模组包括灯条，随着灯条功率及发光效率的提升，灯条产生的热量也随之上升，若其散热达不到良好的改善，会大大的减少产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，以解决灯条产热高且散热不良的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种背光模组，包括灯条，所述灯条包括：

基板，沿厚度方向具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面开设有凹槽；

灯珠，设于所述第二侧面，所述灯珠与所述凹槽沿所述基板的厚度方向对应设置；

散热件，收容于所述凹槽中，且所述散热件与所述基板接触连接。

可选地，所述背光模组为直下式背光模组，所述背光模组还包括背板；所述背板包括：

底板，所述基板安装于所述底板上；

侧板，自所述底板的边缘向所述灯条的出光侧斜向延伸。

可选地，所述散热件的大小与所述凹槽的大小相适配，所述散热件的顶侧与所述凹槽顶侧内壁贴合设置，所述散热件的周缘侧壁与所述凹槽的周缘侧壁间隔设置，所述散热件的底侧与所述基板第一侧面相平齐。

可选地，所述散热件沿所述基板长度方向上的尺寸大于所述灯珠沿所述基板长度方向上的尺寸。

可选地，所述散热件双面背胶，所述散热件的顶侧粘贴于所述凹槽顶侧内壁上，所述散热件的底侧粘贴于所述底板上。

可选地，所述散热件为散热硅胶。

可选地，所述基板上还开设有安装孔，所述基板通过紧固件固定于所述底板上，所述紧固件与所述散热件相互间隔设置。

可选地，所述背光模组还包括反光片，所述反光片设于所述基板上，所述反光片上开设有用于避让所述灯珠的避让孔。

可选地，所述反光片包括：

第一反光板，所述第一反光板设于所述基板上；

第二反光板，所述第二反光板设于所述侧板上。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括显示面板及上述背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供光源。

本实用新型提供的背光模组及显示设备的有益效果在于：通过在基板第一侧的凹槽中设置散热件，这样，灯珠产生的热量可以通过散热件快速散发出去，同时，因散热件与灯珠沿基板厚度方向对应设置，从而使得散热件能够最大程度的将灯珠产生的热量散发出去，其散热效果更佳，进而大大地提高了显示设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的结构俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的结构侧面示意图；

图3为图1中灯条的侧面示意图；

图4为图3中A局部放大图；

图5为图1中灯条的正面示意图；

图6为图1中灯条的背面示意图。

其中，图中各附图标记：

100-背光模组；10-灯条；11-基板；12-灯珠；13-散热件；20-背板；21-底板；22-侧板；23-安装腔；30-反光片；31-第一反光板；32-第二反光板；110-凹槽；111-第一侧面；112-第二侧面；113-安装孔；114-定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行可选详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的背光模组100进行说明。该背光模组100包括用于发光的多个灯条10，具体的，在本实施例中，该背光模组100包括三条并列设置的灯条10，各灯条10等间距设置。

请参阅图3，灯条10包括基板11、设置在基板11上的多个灯珠12及多个散热件13。基板11为长条状的PCB板(Printed circuit board印刷电路板)，基板11采用铝材料制成，其具有一定导热散热效果，请参阅图4，基板11沿其厚度方向具有相对设置的第一侧面111及第二侧面112，第一侧面111开设有多个间隔设置的凹槽110。请参阅图5，各灯珠12等间隔贴设于第二侧面112，各灯珠12与基板11电连接，且每一灯珠12与基板11上的一凹槽110相对，且灯珠12与凹槽110沿基板11厚度方向上正对设置。散热件13收容于凹槽110中，散热件13与基板11接触连接，散热件13将灯珠12传导至基板11上的热量散发出去。

具体的，在本实施例中，请参阅图3，上述基板11上设有四个灯珠12，对应的，基板11上开设有四个凹槽110及四个散热件13。当然，在本实用新型的其他实施例中，上述基板11上也可以设置两个、三个、五个等灯珠12，同时凹槽110及散热件13的数量也对应改变，此处不做唯一限定。

本实用新型的背光模组100，通过在基板11第一侧111的凹槽110中设置散热件13，这样，灯珠12产生的热量可以通过散热件13快速散发出去，同时，因散热件13与灯珠12沿基板11厚度方向对应设置，从而使得散热件13能够最大程度的将灯珠12产生的热量散发出去，其散热效果更佳，进而大大地提高了显示设备的使用寿命。

可选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述背光模组100为直下式背光模组100，背光模组100还包括背板20。具体的，背板20包括底板21及侧板22，侧板22自底板21的边缘向灯条10的出光侧向上并向外倾斜延伸，底板21和侧板22围合形成有安装腔23，各基板11安装于底板21上并位于安装腔23中。在本实施例中，上述基板11的第一侧面111为基板11的底侧，第一侧面111安装于底板21上，第二侧面112为基板11的顶侧，灯珠12贴设于第二侧面112并用于发出光线。

当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述背光模组100也可为侧光式背光模组100，此时灯条10贴设于背板20或者中框上，散热件13同样设于基板11上与灯珠12相对应的位置，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图5，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述散热件13为方形块状结构，上述凹槽110也呈方形，散热件13的大小与凹槽110的大小相适配，散热件13的顶侧与凹槽110顶侧内壁贴合设置，散热件13的底侧与基板11第一侧面111相平齐。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述散热件13的形状还可以圆扁状或其他类型，此处不做唯一限定。

此外，在本实用新型实施例中，散热件13的周缘侧壁与凹槽110的周缘内壁间隔设置。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述散热件13的周缘侧壁也可均与凹槽110的周缘内壁相贴合设置，从而使得散热件13与基板11的接触面积更大，且散热效果更好。

可选地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述散热件13为方形块状结构，上述灯珠12呈圆形，散热件13的中心线与灯珠12的中心线重合，散热件13沿基板11长度方向上的尺寸大于灯珠12沿基板11长度方向上的尺寸，这样，使得散热件13对灯珠12的散热效果更好。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述散热件13沿基板11长度方向上的尺寸也可以等于或小于灯珠12沿基板11长度方向上的尺寸，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述散热件13双面背胶，散热件13的顶侧粘贴于凹槽110顶侧内壁上，散热件13的底侧粘贴于底板21上，这样，不仅使得散热件13能够固定于基板11上，方便整个灯条10的安装，同时，也可以通过散热件13加强基板11于底板21之间连接强度，从而减少基板11与底板21之间锁附螺丝的数量，减少了螺丝锁附的加工成本，进而提高了该背光模组100的生产效率。

可选地，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述散热件13为散热硅胶。散热硅胶是一款低热阻、高导热性能及高柔软性的导热材料，该材料具有的高柔软性可以减少元器件间所需的压力，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率，特别适合空间受限的热传导需求。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述散热件13也可以是散热硅脂或者其他散热效果较高的结构件，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图5，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述基板11上还开设有安装孔113，基板11通过紧固件固定于底板21上，紧固件与散热件13(散热硅胶)相互间隔设置。在本实施例中，上述紧固件为螺丝，本实施例通过螺丝及散热硅胶的共同作用将基板11固定安装于底板21上，不仅使得基板11与底板21之间连接牢固，同时也减少了螺丝的数量，减少了螺丝锁附工艺成本。此外，上述基板11上还设有定位孔114，底板21上设有定位柱(图中未示出)，定位柱插设于定位孔114中，从而形成基板11在底板21上的定位。

可选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述背光模组100还包括反光片30及扩散板(图中未示出)，反光片30设于基板11上，反光片30上开设有用于避让灯珠12的避让孔，扩散板设于灯珠12的上方，这样灯珠12发出的光会经过反光片30反射至扩散板上。

可选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的背光模组100的一种具体实施方式，上述反光片30包括第一反光板31及第二反光板32，第二反光板32自第一反光板31向上并向外倾斜延伸，第一反光板31设于基板11上，第二反光板32设于侧板22上，这样，通过第二反光板32的设置，从而使得灯珠12发出的光线均能集中在扩散板上，并照射至显示面板上。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括显示面板及上述背光模组100，背光模组100为显示面板提供光源。本实用新型的显示设备，通过上述背光模组100的设置，从而使得该显示设备的散热效果高，使用寿命长，且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括多个灯条，其特征在于，所述灯条包括：

基板，沿厚度方向具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面开设有凹槽；

灯珠，设于所述第二侧面，所述灯珠与所述凹槽沿所述基板的厚度方向对应设置；

散热件，收容于所述凹槽中，且所述散热件与所述基板接触连接。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组为直下式背光模组，所述背光模组还包括背板；所述背板包括：

底板，所述基板安装于所述底板上；

侧板，自所述底板的边缘向所述灯条的出光侧斜向延伸。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述散热件的大小与所述凹槽的大小相适配，所述散热件的顶侧与所述凹槽顶侧内壁贴合设置，所述散热件的周缘侧壁与所述凹槽的周缘侧壁间隔设置，所述散热件的底侧与所述基板第一侧面相平齐。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述散热件沿所述基板长度方向上的尺寸大于所述灯珠沿所述基板长度方向上的尺寸。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述散热件双面背胶，所述散热件的顶侧粘贴于所述凹槽顶侧内壁上，所述散热件的底侧粘贴于所述底板上。

6.如权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热件为散热硅胶。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述基板上还开设有安装孔，所述基板通过紧固件固定于所述底板上，所述紧固件与所述散热件相互间隔设置。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反光片，所述反光片设于所述基板上，所述反光片上开设有用于避让所述灯珠的避让孔。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述反光片包括：

第一反光板，所述第一反光板设于所述基板上；

第二反光板，所述第二反光板设于所述侧板上。

10.显示设备，包括显示面板，其特征在于，所述显示设备还包括如权利要求1至9任一项所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供光源。