CN209132549U - 一种快速散热的直下式led背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速散热的直下式LED背光模组，包括金属底框、多个LED灯条、扩散板、光学膜片，所述金属底框包括金属底板和金属底板四周的金属侧板，所述金属底板上设有多个底部向下凸出的凹槽，多个LED灯条分别安装在多个凹槽的底部，所述扩散板固定在LED灯条上方，所述光学膜片固定在扩散板上方。由于凹槽底部向下凸出，凸出的部分与外界流动空气接触面积大，使得LED灯条发出的热量可以经凹槽底部快速扩散，实现快速散热。

Description

一种快速散热的直下式LED背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种直下式LED背光膜组，尤其涉及一种快速散热的直下式LED背光模组。

背景技术

主流LED背光模组包括侧入式LED背光模组和直下式LED背光模组，其中，侧入式LED背光模组是把LED光源配置在液晶屏幕的四周边缘，在搭配导光板， LED光源发射的光经过刀光板输送到屏幕中央区域；直下式LED背光模组是把LED光源均匀地配置在液晶面板的后方作为发光源，使背光可以均匀传导到整个屏幕。虽然，侧入式背光模组可以打造比较轻薄的机身，但是容易造成四周边缘画面两端比屏幕中央亮、亮度不均匀的问题，直下式背光模组可以将光均匀传达到整个屏幕，画面细节细腻逼真。

LED作发光源有很多优点，例如节能、环保、尺寸小、反应快速、寿命长等。但是对于大尺寸的背光模组来说，尤其是直下式背光模组，需要多个LED灯珠，使得LED工作时会散发出大量的热，而目前的直下式LED背光模组结构中，散热较慢，容易引起液晶显示屏发热等现象。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速散热的直下式LED背光模组，旨在克服现有直下式LED背光模组散热较慢的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种快速散热的直下式LED背光模组，其中，包括金属底框、多个LED灯条、扩散板、光学膜片，所述金属底框包括金属底板和金属底板四周的金属侧板，所述金属底板上设有多个底部向下凸出的凹槽，多个LED灯条分别安装在多个凹槽的底部，所述扩散板固定在LED灯条上方，所述光学膜片固定在扩散板上方。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，还包括胶框，所述胶框通过过盈配合嵌入在金属侧板围成的矩形框内，所述扩散板和光学膜片固定安装在胶框上。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述金属侧板向内倾斜，用于卡紧胶框的外壁。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述凹槽的底部和两侧壁的内表面上均设有反光涂层。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述凹槽的两侧壁向两边倾斜，使得凹槽的横截面呈上宽下窄的梯形形状。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，相邻凹槽的侧壁在凹槽开口处相交。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述凹槽的两侧壁上设有多个反光凸点。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述LED灯条包括安装在凹槽底部的PCB板和安装在PCB板上的多个LED灯珠，所述LED灯珠与PCB板电性连接。

本实用新型中所述的快速散热的直下式LED背光模组，其中，所述凹槽底部设有镂空部，所述PCB板卡接在凹槽底部的镂空部。

本实用新型的有益效果为：在金属底框的底板上设置多个底部向下凸出的凹槽，并将LED灯条安装在凹槽底部，一方面，由于凹槽底部向下凸出，凸出的部分与外界流动空气接触面积大，使得LED灯条发出的热量可以经凹槽底部快速扩散，实现快速散热；另一方面，LED灯条位于凹槽底部，可以减少相邻LED灯条照射到扩散板上的重叠区域，从而减少相邻两个LED灯条上方区域的相互干扰，有利于实现区域调光。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面示意图。

图2为本实用新型实施例中所述金属底框与LED灯条相配合的立体示意图。

图3为本实用新型实施例中所述金属底框的立体示意图。

图4为本实用新型实施例中所述金属底框的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-4所示，本实施例涉及一种快速散热的直下式LED背光模组，包括金属底框、多个LED灯条、扩散板300、光学膜片400，所述金属底框包括金属底板110和金属底板110四周的金属侧板120，所述金属底板110上设有多个底部向下凸出的凹槽111，多个LED灯条分别安装在多个凹槽111的底部，所述扩散板300固定在LED灯条上方，所述光学膜片400固定在扩散板300上方。在本实施例中，一方面，由于凹槽111底部向下凸出，凸出的部分与外界流动空气接触面积大，使得LED灯条发出的热量可以经凹槽111底部快速扩散，实现快速散热；另一方面，LED灯条位于凹槽111底部，可以减少相邻LED灯条照射到扩散板上的重叠区域，从而减少相邻两个LED灯条上方区域的相互干扰，有利于实现区域调光。

本实施例中，所述的快速散热的直下式LED背光模组还包括胶框500，所述胶框500通过过盈配合嵌入在金属侧板120围成的矩形框内，所述扩散板300和光学膜片400固定安装在胶框500上。实际应用中，胶框500用于支撑金属侧板120，同时固定扩散板300和光学膜片400，还具有反光作用，防止LED灯条发出的光线从侧面射出。

为了增加胶框500和金属底框之间连接的牢固性，所述金属侧板120向内倾斜，用于卡紧胶框500的外壁。金属侧板120对胶框500有一个夹紧力，防止胶框500从金属底框中脱落。

作为优选的实施方式，所述凹槽111的底部和两侧壁的内表面上均设有反光涂层，LED灯条射到凹槽111内表面上的光线经反射后从凹槽111的开口射出到达散光板300上，不仅提高光线利用率，而且光线经多少反射后会更加均匀地射出。

进一步优选的，所述凹槽111的两侧壁向两边倾斜，使得凹槽的横截面呈上宽下窄的梯形形状。这种设计可以增加凹槽111的两侧壁与外界流动空气之间的接触面积，进一步提高散热速率。

进一步优选的，相邻凹槽111的侧壁在凹槽开口处相交。这样使得相邻凹槽开口之间几乎没有间隔，当光线从凹槽111的开口射出时，可以避免相邻凹槽111之间的间隔处因无光线射出而较暗的问题。

如图2-3所示，所述凹槽的两侧壁上设有多个反光凸点113。LED灯条发出的光经过反光凸点113的多次反射后，光线得到充分的混合，更加均匀。

实际应用中，所述LED灯条包括安装在凹槽底部的PCB板210和安装在PCB板210上的多个LED灯珠220，所述LED灯珠220与PCB板210电性连接。

优选的，所述凹槽111底部设有镂空部112，所述PCB板210卡接在凹槽111底部的镂空部112。实际应用中，PCB板可以通过现有技术中任一方式固定在镂空部112中，比如过盈配合、粘结、卡接等方式，使得PCB板直接与外界流动空气接触，可以极大地提高LED灯条的散热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，包括金属底框、多个LED灯条、扩散板、光学膜片，所述金属底框包括金属底板和金属底板四周的金属侧板，所述金属底板上设有多个底部向下凸出的凹槽，多个LED灯条分别安装在多个凹槽的底部，所述扩散板固定在LED灯条上方，所述光学膜片固定在扩散板上方。

2.根据权利要求1所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，还包括胶框，所述胶框通过过盈配合嵌入在金属侧板围成的矩形框内，所述扩散板和光学膜片固定安装在胶框上。

3.根据权利要求2所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述金属侧板向内倾斜，用于卡紧胶框的外壁。

4.根据权利要求1所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述凹槽的底部和两侧壁的内表面上均设有反光涂层。

5.根据权利要求4所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述凹槽的两侧壁向两边倾斜，使得凹槽的横截面呈上宽下窄的梯形形状。

6.根据权利要求5所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，相邻凹槽的侧壁在凹槽开口处相交。

7.根据权利要求6所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述凹槽的两侧壁上分布有多个反光凸点。

8.根据权利要求1所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述LED灯条包括安装在凹槽底部的PCB板和安装在PCB板上的多个LED灯珠，所述LED灯珠与PCB板电性连接。

9.根据权利要求8所述的快速散热的直下式LED背光模组，其特征在于，所述凹槽底部设有镂空部，所述PCB板卡接在凹槽底部的镂空部。