CN212781335U - 一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤剥除领域，特别是涉及一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。本实用新型的目的是解决现有光纤热剥钳存在钳口大小受操作人员影响较大的技术问题，提供一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。该热剥钳包括加热剥除组件和夹具组件；加热底座加热剥除区设有第一夹持槽；夹持盖板设有与第一夹持槽对应的第一橡胶条；夹具滑块设有第二夹持槽；夹具上盖设有与第二夹持槽对应的第二橡胶条；夹持盖板与加热底座上分别设有上刀片和下刀片；上刀片上开设上刀口，下刀片上开设下刀口，上刀口和下刀口对应，配合形成剥除刀口；将待剥除光纤夹持后，能够使光纤轴线与剥除刀口中心位于一条直线上；所述剥除刀口的直径介于光纤外径和光纤芯径之间。

Description

一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳

技术领域

本实用新型涉及光纤剥除装置，特别是涉及一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。

背景技术

光纤的最外层为涂覆层，涂覆层是在玻璃光纤被预制棒拉出来的同时，为了防止受灰尘的污染，而用紫外光固化形成的一层弹性涂料。光纤涂覆层由丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙等组成，可以保护光纤表面不受潮湿气体影响和外力擦伤，赋予了光纤抗微弯性能，从而降低了光纤微弯附加损耗。

在熔接光纤时，需要预先将熔接部位附近的涂覆层剥除，然后将熔接端口切割、清洁，之后完成熔接。光纤涂覆层的剥除一般选用热剥钳，其原理是将待去除部分的涂覆层加热至形变，这时候涂覆层和光纤发生脱离很容易剥除掉。常见的热剥钳，需要手动按压钳口来调整钳口的大小。这种热剥钳在实际使用中存在的问题是，钳口大小受操作人影响较大，如按压力气过大，钳口小，容易导致钳口处光纤内部包层受损，严重情况下会使光纤折断；如按压力气过小，钳口大，配合较松，致使剥口不整齐，涂覆层剥除不彻底。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有光纤热剥钳存在钳口大小受操作人员影响较大，容易导致光纤折断、内部包层受损，或者剥口不整齐、涂覆层剥除不彻底的技术问题，提供一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特殊之处在于：包括加热剥除组件和夹具组件；

所述加热剥除组件包括加热底座、夹持盖板、操作控制板、电路主板、加热模块和第一螺钉；

所述加热底座的一侧与夹持盖板铰接，另一侧开设有第一螺纹孔；所述第一螺钉设置于夹持盖板上，且与第一螺纹孔相配合；

所述操作控制板设置于加热底座一个侧面上；所述电路主板和加热模块设置于加热底座内部；所述操作控制板上设置有电源开关和指示灯；所述操作控制板的电源开关的输出端连接电路主板的输入端，电路主板的输出端连接加热模块；

所述加热模块设置于加热底座的加热剥除区下部，加热剥除区为加热底座上表面、靠近第一螺纹孔一侧的区域；

所述夹具组件包括滑轨、夹具滑块、夹具上盖和第二螺钉；

所述滑轨的一端设置于加热底座另一个侧面上；所述夹具滑块设置于滑轨上；

所述夹具滑块的一侧与夹具上盖铰接，另一侧开设有第二螺纹孔；所述第二螺钉设置于夹具上盖上，且与第二螺纹孔相配合；

所述加热底座的加热剥除区开设有第一夹持槽；

所述夹持盖板下表面粘贴有与第一夹持槽位置对应的第一橡胶条；

所述夹具滑块上表面开设有第二夹持槽；

所述夹具上盖下表面粘贴有与第二夹持槽位置对应的第二橡胶条；

所述夹持盖板与加热底座朝向夹持组件一侧的侧壁上分别设有上刀片和下刀片；

所述上刀片上开设有上刀口，下刀片上开设有下刀口，上刀口和下刀口对应，配合形成剥除刀口；

所述第一夹持槽、第二夹持槽的设置符合以下条件：第一夹持槽、第二夹持槽将待剥除光纤夹持后，能够使待剥除光纤的轴线与剥除刀口的中心均位于一条直线上；

所述剥除刀口的直径介于光纤外径和光纤芯径之间。

进一步地，为了使其适用于多种规格的光纤，所述操作控制板上还设置有包含多个档位的光纤型号选择旋钮，光纤型号选择旋钮的输出端连接电路主板，通过电路主板控制加热模块工作；

所述第一夹持槽、第二夹持槽、剥除刀口均有多个，且数目相等，一一对应形成多个组合，不同组合尺寸不同，对应于不同型号的光纤。

进一步地，为了适用于现有应用最多的三种型号的光纤，所述第一夹持槽、第二夹持槽、剥除刀口均有3个，形成三组不同尺寸的组合，分别对应于直径为530um或280um或160um的光纤。

进一步地，为了便于加工，所述第一夹持槽和第二夹持槽均为V型。

进一步地，为了方便操作，所述第一螺钉和第二螺钉均为手拧螺钉。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果：

1、本实用新型提供的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，用于光纤涂覆层的剥除，在加热剥除组件中采用螺钉连接的方式将光纤夹紧，使得上刀口和下刀口形成的剥除刀口(即钳口)尺寸可控，刀口直径固定，操作便捷，受人为操作因素影响较小，可解决现有热剥钳在剥除涂覆层时因压力过大或过小导致的光纤易折断、内部包层易受损划伤、光纤涂覆层剥除不干净和剥口不整齐的情况。

2、本实用新型提供的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，设有操作面板，针对不同的光纤型号，直接选择对应的规格模式，加热时长自动设置，并配有指示灯，指示灯灭后加热停止，可直接进行剥除，使得加热时长固定，使得操作更加便捷。

3、本实用新型提供的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，设有3种刀口直径，针对使用频率较高的光纤尺寸规格进行直径设计(光纤直径530um、280um、160um)，可适用于这三种规格的光纤剥除。

4、本实用新型提供的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，结构简单，加工制作成本低，可适用于工业推广应用。

附图说明

图1为本实用新型钳口尺寸可控的光纤热剥钳的结构示意图；

图2为图1在另一方向上的视图；

附图标记说明：

1-加热剥除组件、11-加热底座、111-第一螺纹孔、112-第一夹持槽、113-下刀片、1131-下刀口、12-夹持盖板、121-第一橡胶条、122-上刀片、1221-上刀口、13-操作控制板、131-电源开关、132-指示灯、133-光纤型号选择旋钮、14-第一螺钉、15-热剥除区；

2-夹具组件、21-滑轨、22-夹具滑块、221-第二螺纹孔、222-第二夹持槽、23-夹具上盖、231-第二橡胶条、24-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

本发明提供的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，包括加热剥除组件1和夹具组件2；所述加热剥除组件1包括加热底座11、夹持盖板12、操作控制板13、电路主板、加热模块和第一螺钉14(可以为手拧螺钉)；所述加热底座11的一侧与夹持盖板12通过铰链铰接，另一侧开设有第一螺纹孔111；所述第一螺钉14设置于夹持盖板12上，且与第一螺纹孔111相配合；所述操作控制板13设置于加热底座11一个侧面上；所述电路主板和加热模块设置于加热底座11内部；所述操作控制板13上设置有电源开关131和指示灯132；所述操作控制板13的电源开关131的输出端连接电路主板的输入端，电路主板的输出端连接加热模块；所述电路主板主要控制加热模块的开启和关闭，所述加热模块设置于加热底座11的加热剥除区15下部，加热剥除区15为加热底座11上表面、靠近第一螺纹孔111一侧的区域。

所述夹具组件2包括滑轨21、夹具滑块22、夹具上盖23和第二螺钉24(可以为手拧螺钉)；所述滑轨21的一端固定设置于加热底座1另一个侧面上；所述夹具滑块22设置于滑轨21上，夹具滑块22可以在滑轨21上左右运动；所述夹具滑块22的一侧与夹具上盖23通过铰链铰接，另一侧开设有第二螺纹孔221；所述第二螺钉24设置于夹具上盖23上，且与第二螺纹孔221相配合；所述加热底座11的加热剥除区15开设有第一夹持槽112，夹持槽区域通过加热模块可实现快速升温加热；所述夹持盖板12下表面粘贴有与第一夹持槽112位置对应的第一橡胶条121；所述夹具滑块22上表面开设有第二夹持槽222；所述夹具上盖23下表面粘贴有与第二夹持槽222位置对应的第二橡胶条231；橡胶条的设置均是为了防止固定光纤时造成光纤损伤；所述夹持盖板12与加热底座11朝向夹持组件一侧的侧壁上分别设有上刀片122和下刀片113；所述上刀片122上开设有上刀口1221，下刀片113上开设有下刀口1131，上刀口1221和下刀口1131对应，配合形成剥除刀口；所述第一夹持槽112、第二夹持槽222的设置符合以下条件：第一夹持槽112、第二夹持槽222将待剥除光纤夹持后，能够使待剥除光纤的轴线与剥除刀口的中心均位于一条直线上；所述剥除刀口的直径介于光纤外径(即涂覆层外径)和光纤芯径(即包层外径)之间，这样既能保证涂覆层清除完全，又可避免光纤芯径受损伤。

所述操作控制板13上还设置有包含多个档位的光纤型号选择旋钮133，光纤型号选择旋钮133的输出端连接电路主板，通过电路主板控制加热模块工作；不同档位对应的加热温度和加热时长不同，加热温度和加热时长与待剥光纤涂覆层材料、厚度有关；操作控制板13上的旋钮和按键可控制电路主板实现不同模式的加热；所述第一夹持槽112、第二夹持槽222、剥除刀口均有多个，且数目相等，一一对应形成多个组合，不同组合尺寸不同，对应于不同型号的光纤。所述第一夹持槽112、第二夹持槽222、剥除刀口均有3个，形成三组不同尺寸的组合，分别对应于直径为530um或280um或160um的光纤。所述第一夹持槽112和第二夹持槽222均为V型。所述剥除刀口为圆形，由上、下对应的半圆孔配合组成，上、下对应的半圆孔直径相同，相邻的半圆孔直径不同。

工作原理：

以KW级激光器常用的直径为530um光纤涂覆层剥除为例，将待剥除光纤段放置在加热剥除区15的第一V型槽中，对应剥除刀口圆孔直径为430um(其中光纤包层直径为400um)，其余光纤部分放于夹具组件2上第二V型槽中。轻放夹持盖板12，拧紧第一螺钉14，将待剥除光纤段紧固在加热剥除区15，之后轻盖夹具上盖23，并拧紧第二螺钉24，将光纤后侧夹紧。打开操作控制板13的电源开关131，扭转光纤型号选择旋钮133选择光纤型号530um(直径)，启动加热模块开始加热，指示灯132亮，程序自动控制加热温度以及加热时长，待加热结束后，指示灯132熄灭，表示加热完成。之后左手紧握加热底座11不动，右手紧握夹具滑块22，连带光纤沿滑轨21向右运动，直至光纤完全移除剥除区。待剥除光纤段在加热剥除区15受热变形，与光纤芯径发生剥离，光纤整体向右运动时，经过剥除刀口作用(剥除刀口直径430um)，待剥除光纤段的涂覆层被完全剥除并留在左侧第一V型槽内，不会划损光纤光纤芯径(直径为400um)。整个加热剥除过程中，光纤上侧部分与橡胶条直接接触，不会受到硬力挤压导致受损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特征在于：包括加热剥除组件(1)和夹具组件(2)；

所述加热剥除组件(1)包括加热底座(11)、夹持盖板(12)、操作控制板(13)、电路主板、加热模块和第一螺钉(14)；

所述加热底座(11)的一侧与夹持盖板(12)铰接，另一侧开设有第一螺纹孔(111)；所述第一螺钉(14)设置于夹持盖板(12)上，且与第一螺纹孔(111)相配合；

所述操作控制板(13)设置于加热底座(11)一个侧面上；所述电路主板和加热模块设置于加热底座(11)内部；所述操作控制板(13)上设置有电源开关(131)和指示灯(132)；所述操作控制板(13)的电源开关(131)的输出端连接电路主板的输入端，电路主板的输出端连接加热模块；

所述加热模块设置于加热底座(11)的加热剥除区(15)下部，加热剥除区(15)为加热底座(11)上表面、靠近第一螺纹孔(111)一侧的区域；

所述夹具组件(2)包括滑轨(21)、夹具滑块(22)、夹具上盖(23)和第二螺钉(24)；

所述滑轨(21)的一端设置于加热底座(11)另一个侧面上；所述夹具滑块(22)设置于滑轨(21)上；

所述夹具滑块(22)的一侧与夹具上盖(23)铰接，另一侧开设有第二螺纹孔(221)；所述第二螺钉(24)设置于夹具上盖(23)上，且与第二螺纹孔(221)相配合；

所述加热底座(11)的加热剥除区(15)开设有第一夹持槽(112)；

所述夹持盖板(12)下表面粘贴有与第一夹持槽(112)位置对应的第一橡胶条(121)；

所述夹具滑块(22)上表面开设有第二夹持槽(222)；

所述夹具上盖(23)下表面粘贴有与第二夹持槽(222)位置对应的第二橡胶条(231)；

所述夹持盖板(12)与加热底座(11)朝向夹持组件一侧的侧壁上分别设有上刀片(122)和下刀片(113)；

所述上刀片(122)上开设有上刀口(1221)，下刀片(113)上开设有下刀口(1131)，上刀口(1221)和下刀口(1131)对应，配合形成剥除刀口；

所述第一夹持槽(112)、第二夹持槽(222)的设置符合以下条件：第一夹持槽(112)、第二夹持槽(222)将待剥除光纤夹持后，能够使待剥除光纤的轴线与剥除刀口的中心均位于一条直线上；

所述剥除刀口的直径介于光纤外径和光纤芯径之间。

2.根据权利要求1所述的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特征在于：所述操作控制板(13)上还设置有包含多个档位的光纤型号选择旋钮(133)，光纤型号选择旋钮(133)的输出端连接电路主板，通过电路主板控制加热模块工作；

所述第一夹持槽(112)、第二夹持槽(222)、剥除刀口均有多个，且数目相等，一一对应形成多个组合，不同组合尺寸不同，对应于不同型号的光纤。

3.根据权利要求2所述的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特征在于：所述第一夹持槽(112)、第二夹持槽(222)、剥除刀口均有3个，形成三组不同尺寸的组合，分别对应于直径为530um或280um或160um的光纤。

4.根据权利要求1或2或3所述的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特征在于：所述第一夹持槽(112)和第二夹持槽(222)均为V型。

5.根据权利要求4所述的钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其特征在于：所述第一螺钉(14)和第二螺钉(24)均为手拧螺钉。

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