CN212779751U - 钢瓶水压试验定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢瓶水压试验定位装置，包括机架；机架的一侧设有用于放置钢瓶的安装槽，所述机架上设有水平的侧定位气缸，所述侧定位气缸的输出端与竖直设置的竖直连接杆连接，所述竖直连接杆的顶部水平设有瓶嘴固定装置，所述竖直连接杆底部设有水平的外部固定装置；机架上设有右辅助压块；通过设置瓶嘴固定装置、右辅助压块、外部固定装置、竖直连接杆、侧定位气缸可以在钢瓶在钢瓶的瓶体与瓶嘴处分别对其进行固定是使定位更稳，通过设置浮动底座、万向接头弹簧可以保证存在误差的钢瓶能无差异的进行底部的定位，为水压试验的自动化动作提供可靠的定位保障。

Description

钢瓶水压试验定位装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种钢瓶水压试验定位装置。

背景技术

在液化石油气钢瓶同锅炉、电梯一起进入国家可质量追溯产品之一，而水压试验机作为主要质量检测手段，已经在全国连网系统跟踪监控。因该水压试验机要求是多工位全自动化，现有的钢瓶水压试验定位装置结构设计不合理，只对钢瓶外端面进行限位，而不对瓶嘴进行定位，为此特提出了一种钢瓶水压试验定位装置使整体定位更加稳定，且可以适应个别钢瓶尺寸上存在的少量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢瓶水压试验定位装置，该钢瓶水压试验定位装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种钢瓶水压试验定位装置，该钢瓶水压试验定位装置包括机架；机架的一侧设有用于放置钢瓶的安装槽，所述机架上设有水平的侧定位气缸，所述侧定位气缸的输出端与竖直设置的竖直连接杆连接，所述竖直连接杆的顶部水平设有瓶嘴固定装置，所述竖直连接杆底部设有水平的外部固定装置；机架上设有右辅助压块；机架的底部设置有万向接头，所述万向接头的顶部接有浮动底座，所述浮动底座的底部通过至少四根弹簧与所述机架的内端面底部连接。

该钢瓶水压试验定位装置具有的优点如下：

通过设置瓶嘴固定装置、右辅助压块、外部固定装置、竖直连接杆、侧定位气缸可以在钢瓶在钢瓶的瓶体与瓶嘴处分别对其进行固定是使定位更稳，通过设置浮动底座、万向接头弹簧可以保证存在误差的钢瓶能无差异的进行底部的定位，为水压试验的自动化动作提供可靠的定位保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶水压试验定位装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶水压试验定位装置的万向接头的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶水压试验定位装置的钢瓶的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶水压试验定位装置的外部固定装置的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶水压试验定位装置的瓶嘴固定装置的结构示意图。

其中：1、上气缸；2、竖直杆；3、测试头；4、钢瓶；5、右辅助压块；6、浮动底座；7、万向接头；8、弹簧；9、外部固定装置；10、侧定位气缸；11、瓶嘴固定装置；12、控制装置；13、机架；14、竖直连接杆；15、安装槽；16、瓶嘴；17、主弧形条；18、连接轴；19、侧弧形条；20、外弧形条；21、扭簧部件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种钢瓶水压试验定位装置，如图1-5所示，包括机架13；机架13的一侧设有用于放置钢瓶4的安装槽15，所述机架13上设有水平的侧定位气缸10，所述侧定位气缸10的输出端与竖直设置的竖直连接杆14连接，所述竖直连接杆14的顶部水平设有瓶嘴固定装置11，所述竖直连接杆14底部设有水平的外部固定装置9；机架13上设有右辅助压块5。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的机架13的底部设置有万向接头7，所述万向接头7的顶部接有浮动底座6，所述浮动底座6的底部通过至少四根弹簧8与所述机架13的内端面底部连接。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的机架 13中设置有控制装置12。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的机架 13的顶部设置有上气缸1，所述上气缸底部的输出端与竖直杆2连接，所述竖直杆2的底部设有测试头3。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的外部固定装置9为圆弧形板状结构。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的右辅助压块5和所述外部固定装置9分别位于所述钢瓶4的两侧。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的右辅助压块5与水平设置的辅助气缸的输出端连接。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的瓶嘴固定装置11包括一个主弧形条17和两个侧弧形条19，所述侧弧形条19和所述主弧形条17之间通过连接轴18转动连接，每个所述侧弧形条19均与一个外弧形条20连接，所述瓶嘴固定装置11还包括两个扭簧部件21，每个所述扭簧部件21的一端分别与一个侧弧形条19连接，每个所述扭簧部件21的另一端分别与主弧形条17连接。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的钢瓶4顶部的中间处设有圆柱形的瓶嘴16。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置的瓶嘴固定装置11和所述外部固定装置9分别位于所述右辅助压块5的上方和下方。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置使用时可以将钢瓶4放置在安装槽15处，钢瓶4的底部位于浮动底座6上，浮动底座6可以为圆盘形结构且中部设有凹槽，通过侧定位气缸10推动竖直连接杆14将瓶嘴固定装置11和外部固定装置9向左侧推动（如图1所示），同时钢瓶的右侧通过右辅助压块5进行固定限位，瓶嘴固定装置11的两个外弧形条20的中间处为开口当瓶嘴固定装置11向瓶嘴16方向推动时，瓶嘴16卡在两个侧弧形条19和一个主弧形条17之间进行限位；万向接头7可以保证钢瓶4尺寸放生偏差的话浮动底座6可以进行自动的自我调节以适应这种偏差。当将钢瓶固定好之后利用上气缸1带动竖直杆2和测试头3向下运动进入钢瓶4中进行检测。万向接头7底部可以通过螺栓部件固定在机架13的底部。

在液化石油气钢瓶同锅炉、电梯一起进入国家可质量追溯产品之一，而水压试验机作为主要质量检测手段，已经在全国连网系统跟踪监控。因该水压试验机要求是多工位全自动化，在正常工作中如有故障就会影响到整机全部停止工作，所以自动化就必须解决批量产品中即使有个别有偏差（在合格范围内）的产品仍能顺利上线工作，而我们现在的水压机正是在这方面存在问题，往往是由于个别有形位偏差的产品造成故障太多，因而影响工作的检测工作，最终影响企业整个生产的正常进行。为了保证本试验机能够在即使有形位误差也能顺利正常实现操作，为此特提出了本项目的改进方案，经实践收到了很好的效果。

该水压试验机工作初始工作原理：是通过向瓶内充装水至水满后加压、保压，在保压期间检测是否有泄漏现象，完成后自动完成抽、排水的过程，水压试验机现有两种，一种是排式结构，另一种环形。但无论哪种都是通过在钢瓶瓶口里插入进水、排水管来现行工作的，所以首先让每个钢瓶能顺利自动完成将进、排水管进入钢瓶瓶口，这是能完成顺利自动化检测工作的最基本条件，但由于瓶口偏小，为保证本工序的工作效率，又必须最大限度的加大进水和排水管的通径又得做到最大，所以钢瓶瓶口定位精度是保证本试验机能顺利实现自动工作需必备的条件，现在两种水压试验机所的定位夹紧方案：由于钢瓶并非精密件机械加工产品，其形位精度误差大都在3～4毫米，在此水压试验机上，瓶体外径与并嘴也同轴度误差、位置度误差，瓶底座平面与瓶体中心和孔中心的垂直度误差，均会造成瓶嘴孔不能准确对位，从而产生自动工作故障频繁，影响自动线的工作正常进行。为此本专利对该定位进行了如下改进:

将瓶体上定位改为以瓶嘴外径直接定位，从而消除了瓶嘴孔的同轴度误差、位置度误差造成的瓶嘴孔的定位偏移，同时改底座固定面定位为浮动面定位，从而消除了由于底座对瓶孔轴线垂直度误差在垂直夹紧力的作用下产生瓶体位移的趋势，保证了各种大小误差的钢瓶能无差异的准确到位，使本水压试验机自动化动作提供准确可靠的定位保障。其中万向接头可随着底座垂直度误差摆动，而四个拉簧能保证下一产品进入前，底座定位面能可靠复位，为下一个产品顺利进入准备好。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶水压试验定位装置通过设置瓶嘴固定装置11、右辅助压块5、外部固定装置9、竖直连接杆14、侧定位气缸10可以在钢瓶在钢瓶4的瓶体与瓶嘴处分别对其进行固定是使定位更稳，通过设置浮动底座6、万向接头7弹簧8可以保证存在误差的钢瓶能无差异的进行底部的定位，为水压试验的自动化动作提供可靠的定位保障。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (9)

1.一种钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：包括机架；

所述机架的一侧设有用于放置钢瓶的安装槽，所述机架上设有水平的侧定位气缸，所述侧定位气缸的输出端与竖直设置的竖直连接杆连接，所述竖直连接杆的顶部水平设有瓶嘴固定装置，所述竖直连接杆底部设有水平的外部固定装置；

所述机架上设有右辅助压块；

所述机架的底部设置有万向接头，所述万向接头的顶部接有浮动底座，所述浮动底座的底部通过至少四根弹簧与所述机架的内端面底部连接。

2.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述机架中设置有控制装置。

3.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述机架的顶部设置有上气缸，所述上气缸底部的输出端与竖直杆连接，所述竖直杆的底部设有测试头。

4.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述外部固定装置为圆弧形板状结构。

5.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述右辅助压块和所述外部固定装置分别位于所述钢瓶的两侧。

6.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述右辅助压块（5）与水平设置的辅助气缸的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述瓶嘴固定装置包括一个主弧形条和两个侧弧形条，所述侧弧形条和所述主弧形条之间通过连接轴转动连接，每个所述侧弧形条均与一个外弧形条连接，所述瓶嘴固定装置还包括两个扭簧部件，每个所述扭簧部件的一端分别与一个侧弧形条连接，每个所述扭簧部件的另一端分别与主弧形条连接。

8.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述钢瓶顶部的中间处设有圆柱形的瓶嘴。

9.根据权利要求1所述的钢瓶水压试验定位装置，其特征在于：所述瓶嘴固定装置和所述外部固定装置分别位于所述右辅助压块的上方和下方。

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