CN212778659U - 一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，包括框架、上部架体；集成于所述框架上部、并靠近所述上部架体下端的排除机构；该排除装置还包括升降机构和输出机构；所述排除机构包括沿竖直方向依次布置的居中机构、卸料机构和保持机构。本实用新型的排除装置集成有居中机构，通过居中机构将进入密封机构的铝用碳阳极限定在所需范围内，便于密封机构对牺牲介质密封；卸料机构将牺牲介质定时定量地去除，并通过导流板进入牺牲介质输出机构以输送至工艺下游，最后以升降机构将卸载后的铝用碳阳极放置在输出机构上输出，整个运输过程不会破坏铝用碳阳极，节约了生产成本。

Description

一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置

技术领域

本实用新型涉及铝用碳阳极生产设备技术领域，尤其涉及一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置。

背景技术

铝用炭阳极生产加工时需要用到竖直炉道焙烧炉，而竖直炉道焙烧炉一般具有至少一个竖直焙烧炉道，铝用生阳极在焙烧炉道内包装在牺牲介质中，并且向下运动穿过焙烧区，经焙烧铝用阳极与包围着其外部的牺牲介质的一部分一起从焙烧炉道的底部去除。

牺牲介质在焙烧炉道内的运动必须如此进行控制，从而底部经焙烧的铝用阳极的去除不会扰乱牺牲介质围绕着高于焙烧炉道设置的阳极炭块的包覆。

所以，牺牲介质的排除是亟需改善的问题。

另外，竖直炉道焙烧炉的另一个问题在于经焙烧的铝用阳极在焙烧炉的底部去除，而这些铝用阳极在处于焙烧炉到中期间设置在自支撑柱中，在不翻倒该柱的同时去除最下面的经焙烧的铝用炭阳极的问题也是亟需改善的技术问题。

现有技术中，授权公告号为CN104813129B，申请日为2013年10月 16日的一篇名为《炭素焙烧炉》的中国实用新型专利公开了一种焙烧炉，其设计了较为复杂的系统和结构，用以分别去除牺牲介质和铝用阳极块，经过仔细研究其以阵列的结构实现，结构过于复杂，且其卸载过程依然采取传统的方式，容易损坏铝用阳极块，且复杂的卸载作业也逐渐不满足企事业单位的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、实现顺次排除铝用阳极、无需翻倒卸货的竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，该排除装置包括：

框架；

集成于所述框架上端的上部架体，所述上部架体中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极截面尺寸的通道；

集成于所述框架上部、并靠近所述上部架体下端的排除机构；

焙烧炉排出的铝用碳阳极由所述通道输送至所述上部架体的下方，并通过所述排除机构处理后传输至工艺下游；

该排除装置还包括：

升降机构；以及

输出机构；

所述升降机构通过接合板接收由所述排除机构放下的铝用碳阳极、并将接收的所述铝用碳阳极传输至所述输出机构表面；

所述输出机构沿水平方向输出所述铝用碳阳极；

所述排除机构包括沿竖直方向依次布置的居中机构、卸料机构和保持机构。

进一步的，所述框架为钢结构框架，所述框架内部镂空以被配置为传输空间；

所述框架的侧面装配有沿竖直方向延伸的导流板。

进一步的，所述上部架体包括上板体和下板体；

所述上板体和下板体之间通过竖直布置的竖板连为一体；

所述上板体和下板体的转角处通过肋板加固；

所述通道贯穿所述上板体和下板体。

进一步的，所述居中机构包括沿所述上部架体内壁间隔布置的多个居中构件、以及与固定于所述上部架体和框架连接处的围护结构；

所述居中构件下端与所述围护结构固连，所述居中构件的上部向上延伸至所述上部架体的内部、并与所述上部架体的内壁接触；

所述居中构件之间形成的空间为所述铝用碳阳极的传输通道，且所述居中构件朝向所述上部架体一侧被配置为斜面，且所述居中构件之间的传输通道通过该斜面形成为由上至下尺寸逐渐减小的结构。

进一步的，所述框架位于所述卸料机构上部的部分、以及所述上部架体内均具有牺牲介质；

所述牺牲介质包裹于所述铝用碳阳极的外周；

所述卸料机构包括：

两组长卸料阀和两组短卸料阀；

所述长卸料阀和短卸料阀相互间隔地装配为四边形框体结构，且所述卸料机构中部被配置为铝用碳阳极的传输通道；

所述长卸料阀和短卸料阀均通过卸料电机驱动转动以去除掉所述铝用碳阳极周围的牺牲介质；

所述卸料机构去除的牺牲介质通过所述导流板导流至位于所述框架下端的牺牲介质输出机构内、并通过所述牺牲介质输出机构输出至工艺下游。

进一步的，所述卸料机构的下端集成有密封机构；

所述密封机构通过两组长钢刷组和两组短钢刷组形成为四边形框体结构；

相邻所述长钢刷组和短钢刷组通过调节固定件加固；

所述长钢刷组以长固定框为主体，所述长固定框沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的长刚刷；

所述短钢刷组以短固定框为主体，所述短固定框沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的短钢刷；

相邻所述长钢刷组和短钢刷组的连接处通过两块调节固定件加固连接；

所述长刚刷组成的截面小于所述铝用碳阳极的截面尺寸以将包覆于铝用碳阳极外周的牺牲介质密封。

进一步的，所述保持机构包括：

布置于所述框架四个转角处的托块体；

同侧的两个所述托块体通过传动轴传动连接；

同侧的两个所述托块体中的一个传动连接有托块减速电机，且所述托块减速电机通过所述传动轴驱动另一所述托块体；

所述托块体内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部的伸出位置；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部朝向内部伸出时，所述阳极底部托举组件的托举部托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极的下表面；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部收缩时，所述阳极底部托举组件的托举部解除对最下端的铝用碳阳极的托举和支撑；

所述阳极底部托举组件包括：

与所述托块体固连的托举装配体；以及

活动连接于所述托举装配体的所述托举部；

所述托举装配体内部形成为通道；

所述托举部一端与所述托块体内部的齿轮传动组件连接、所述托举部另一端延伸至所述托举装配体的外部；

所述托举部远离所述托举装配体一端被配置为倾斜面；

所述托举部通过所述倾斜面与所述铝用碳阳极的底部接触、并支撑所述铝用碳阳极；

所述托块减速电机配设有编码计数器。

进一步的，所述输出机构包括沿水平方向布置于所述框架下部的输出框架；

所述输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组所述圆辊组间隔布置有多个圆辊；

由所述升降机构传输至所述输出机构的铝用碳阳极通过所述圆辊沿水平方向传输至所述输出机构的工艺下游。

进一步的，所述升降机构包括活动安装在两组所述圆辊组之间的接合板、以及驱动所述接合板上下往复运动的驱动缸体；

所述驱动缸体为液压缸或螺旋千斤顶；

所述驱动缸体的传动中央螺杆与所述接合板连接；

所述升降机构具有沿竖直方向延伸的角部引导件。

进一步的，所述牺牲介质输出机构内包括沿水平方向布置于所述输出机构下方且对称分布于所述升降机构两侧的两套刮板输送机。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置，具有以下有益效果：

本实用新型的排除装置集成有居中机构，通过居中机构将进入密封机构的铝用碳阳极限定在所需范围内，便于密封机构对牺牲介质密封；卸料机构将牺牲介质定时定量地去除，并通过导流板进入牺牲介质输出机构以输送至工艺下游，最后以升降机构将卸载后的铝用碳阳极放置在输出机构上输出，整个运输过程不会破坏铝用碳阳极，节约了生产成本。

本实用新型的排除装置的升降机构通过接合板拖住铝用碳阳极保证运输基本连续且以合适的速度下降，而下面第二块通过保持机构保持并拖住，以此形成为顺次地卸载过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的框架、上部架体、居中机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的卸料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的密封机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的保持机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的阳极底部托举组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置的升降机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、上部架体；3、铝用碳阳极；4、居中机构；5、卸料机构；6、密封机构；7、保持机构；8、升降机构；9、输出机构；10、牺牲介质输出机构；

101、传输空间；102、导流板；

201、上板体；202、下板体；203、竖板；204、肋板；205、内壁；206、通道；

301、牺牲介质；

401、居中构件；

501、长卸料阀；502、短卸料阀；503、卸料电机；

601、长密封组；602、短密封组；603、调节固定件；

60101、长固定框；60102、长钢刷；

60201、短固定框；60202、短钢刷；

701、托块体；702、托块减速电机；703、传动轴；704、编码计数器；705、阳极底部托举组件；

70501、托举装配体；70502、托举部；70503、倾斜面；

801、接合板；802、传动中央螺杆；803、角部引导件；804、驱动缸体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图8所示；

本实用新型的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置，该卸载装置包括：

框架1；

集成于框架1上端的上部架体2，上部架体2中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极3截面尺寸的通道206；

集成于框架1上部、并靠近上部架体2下端的排除机构；

焙烧炉排出的铝用碳阳极3由通道206输送至上部架体2的下方，并通过排除机构处理后传输至工艺下游；

该排除装置还包括：

升降机构8；以及

输出机构9；

升降机构8通过接合板801接收由排除机构放下的铝用碳阳极3、并将接收的铝用碳阳极3传输至输出机构9表面；

输出机构9沿水平方向输出铝用碳阳极3；

排除机构包括沿竖直方向依次布置的居中机构4、卸料机构5和保持机构7。

具体的，本实施例公开了一种与竖直炉道焙烧炉配合使用的铝用碳阳极排除装置，该装置布置于竖直炉道焙烧炉的工艺下游，用以接收生产成型的铝用碳阳极3，随后通过上述的保持机构7对顺次排放的铝用碳阳极3 进行支撑，在通过升降机构8和输出机构9依次将铝用碳阳极3输出至工艺下游。该装置无需翻倒铝用碳阳极3就可以实现运输，也不会造成铝用碳阳极3的磕碰，整体结构简化，降低生产成本。

另外，考虑到铝用碳阳极3在输出过程中、尤其是处于框架1上部的过程中，其周围包裹有牺牲介质301，为了避免牺牲介质301伴随铝用碳阳极3排出，设计了上述的居中机构4和卸料机构5。其中，居中机构4 用于对经过该处的铝用碳阳极3逐一地矫正位置，使其处理工艺要求合理范围内。另外，卸料机构5能够卸掉铝用碳阳极3周围的牺牲介质301，并将卸掉的牺牲介质301输出至下方并排出。

该装置顺次地将铝用碳阳极3输出，无需翻转铝用碳阳极3，且能够实现无停机和冷却地输出，以保持机构7托住第二块输出的铝用碳阳极3 的方式，保证输出有序和合理，装置整体结构得到简化，且降低了生产成本。

优选的，本实施例中框架1为钢结构框架，框架1内部镂空以被配置为传输空间101；

框架1的侧面装配有沿竖直方向延伸的导流板102。

上述的上部架体2包括上板体201和下板体202；

上板体201和下板体202之间通过竖直布置的竖板203连为一体；

上板体201和下板体202的转角处通过肋板204加固；

通道205贯穿上板体201和下板体202；

本实施例具体介绍了框架1和上部架体2的结构，其中，上部架体2 作为传输铝用碳阳极3的第一机构，其上开设的通道206尺寸和形状与铝用碳阳极3匹配，为铝用碳阳极3起到一定的导向作用，并且保证铝用碳阳极3能够顺次地向下传输。

其中，为了能够实现对铝用碳阳极3的顺利传输，需要控制好通道206 的开孔尺寸。

优选的，本实施例中的居中机构4包括沿上部架体2内壁间隔布置的多个居中构件401、以及与固定于上部架体2和框架1连接处的围护结构；

居中构件401下端与围护结构固连，居中构件401的上部向上延伸至上部架体2的内部、并与上部架体2的内壁205接触；

居中构件401之间形成的空间为铝用碳阳极3的传输通道，且居中构件401朝向上部架体2一侧被配置为斜面，且居中构件401之间的传输通道通过该斜面形成为由上至下尺寸逐渐减小的结构。

为了能够在排除铝用碳阳极过程中保持其处于工艺要求的合理范围内，本实施例在上部架体2处设计了居中机构4，该居中机构4通过6个分布在上部架体2和框架1连接处的居中构件401在运输过程中调整铝用碳阳极3的位置。而居中构件401的斜面所呈的传输通道由上至下逐渐减小能够逐渐调整铝用碳阳极3的位置，调节效果好。

优选的，本实施例中框架1位于卸料机构5上部的部分、以及上部架体2内均具有牺牲介质301；

牺牲介质301包裹于铝用碳阳极3的外周；

卸料机构5包括：

两组长卸料阀501和两组短卸料阀502；

长卸料阀501和短卸料阀502相互间隔地装配为四边形框体结构，且卸料机构5中部被配置为铝用碳阳极3的传输通道；

长卸料阀501和短卸料阀502均通过卸料电机503驱动转动以去除掉铝用碳阳极3周围的牺牲介质301；

卸料机构5去除的牺牲介质301通过导流板102导流至位于框架1下端的牺牲介质输出机构10内、并通过牺牲介质输出机构10输出至工艺下游。

另外，基于上述实施例，本实施例又进一步限定了密封机构6的结构，密封机构6集成于卸料机构5的下端；

密封机构6通过两组长钢刷组601和两组短钢刷组602形成为四边形框体结构；

相邻长钢刷组601和短钢刷组602通过调节固定件603加固；

长钢刷组601以长固定框60101为主体，长固定框60101沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的长刚刷60102；

短钢刷组602以短固定框60201为主体，短固定框60201沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的短钢刷60202；

相邻长钢刷组601和短钢刷组602的连接处通过两块调节固定件603 加固连接；

长刚刷组601成的截面小于铝用碳阳极3的截面尺寸以将包覆于铝用碳阳极3外周的牺牲介质301密封。

优选的，本实施例中保持机构7包括：

布置于框架四个转角处的托块体701；

同侧的两个托块体701通过传动轴703传动连接；

同侧的两个托块体701中的一个传动连接有托块减速电机702，且托块减速电机702通过传动轴703驱动另一托块体701；

托块体701内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件705；

托块减速电机702驱动阳极底部托举组件705的托举部70502的伸出位置；

托块减速电机702驱动阳极底部托举组件705的托举部70502朝向内部伸出时，阳极底部托举组件705的托举部70502托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极3的下表面；

托块减速电机702驱动阳极底部托举组件705的托举部70502收缩时，阳极底部托举组件705的托举部70502解除对最下端的铝用碳阳极3的托举和支撑。

其中，上述的阳极底部托举组件705包括与托块体701固连的托举装配体70501、以及活动连接于托举装配体70501的托举部70502；

托举装配体70501内部形成为通道206；

托举部70502一端与托块体701内部的齿轮传动组件连接、托举部 70502另一端延伸至托举装配体70501的外部。

本实施例中的齿轮传动组件为集成在托块体701内部的齿轮，其中一个齿轮通过托块减速电机702驱动转动，而另一侧的齿轮则通过上述的传动轴703进行驱动转动；同时，本实施例中的阳极底部托举组件705的托举装配体70501与齿轮配合一侧加工有齿条面，该齿条面与上述齿轮啮合以通过齿轮的转动将旋转运动转化为直线运动，并在工作时控制电机的转动方向最终实现对托举部70502的伸出和收缩的控制。

本实施例具体介绍了保持机构7的结构和作用原理，其通过布置在框架1四角的托块体701对铝用碳阳极3的四角的底部同步托举和支撑，这样能够保证铝用碳阳极3顺次地由升降机构8输送至输出机构9，并最终传输至工艺下游。

为了能够与铝用碳阳极3的下表面匹配以对铝用碳阳极3进行托举和支撑，上述的托举部70502远离托举装配体70501一端被配置为倾斜面 70503；

托举部70502通过倾斜面70503与铝用碳阳极3的底部接触、并支撑铝用碳阳极3。

为了能够监控托块减速电机702的转速，以保证同步驱动托块体701，上述的托块减速电机702配设有编码计数器704。

优选的，本实施例中输出机构9包括沿水平方向布置于框架1下部的输出框架；

输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组圆辊组间隔布置有多个圆辊；

由升降机构8传输至输出机构9的铝用碳阳极3通过圆辊沿水平方向传输至输出机构9的工艺下游。

本实施例的输出机构9以滚动摩擦的方式输送铝用碳阳极3，降低摩擦力，避免了输出过程对铝用碳阳极3的损坏。

优选的，本实施例中升降机构8包括活动安装在两组圆辊组之间的接合板8、以及驱动接合板8上下往复运动的驱动缸体804；

驱动缸体804为液压缸或螺旋千斤顶；

驱动缸体804的传动中央螺杆802与接合板801连接；

升降机构8具有沿竖直方向延伸的角部引导件803。

本实施例的接合板801通过四个角部引导件803和一根传动中央螺杆 802形成为五点支撑，传动平稳，保证铝用碳阳极3输出过程的平稳和安全，避免铝用碳阳极3磕碰。

优选的，上述的牺牲介质输出机构10内包括沿水平方向布置于输出机构9下方且对称分布于升降机构8两侧的两套刮板输送机。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极用排除装置，具有以下有益效果：

本实用新型的排除装置集成有居中机构4，通过居中机构4将进入密封机构6的铝用碳阳极3限定在所需范围内，便于密封机构6对牺牲介质 301密封；卸料机构5将牺牲介质301定时定量地去除，并通过导流板102 进入牺牲介质输出机构10以输送至工艺下游，最后以升降机构8将卸载后的铝用碳阳极3放置在输出机构9上输出，整个运输过程不会破坏铝用碳阳极3，节约了生产成本。

本实用新型的排除装置的升降机构8通过接合板拖住铝用碳阳极3保证运输基本连续且以合适的速度下降，而下面第二块通过保持机构7保持并拖住，以此形成为顺次地卸载过程。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，该排除装置包括：

框架(1)；

集成于所述框架(1)上端的上部架体(2)，所述上部架体(2)中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极(3)截面尺寸的通道(206)；

集成于所述框架(1)上部、并靠近所述上部架体(2)下端的排除机构；

焙烧炉排出的铝用碳阳极(3)由所述通道(206)输送至所述上部架体(2)的下方，并通过所述排除机构处理后传输至工艺下游；

该排除装置还包括：

升降机构(8)；以及

输出机构(9)；

所述升降机构(8)通过接合板(801)接收由所述排除机构放下的铝用碳阳极(3)、并将接收的所述铝用碳阳极(3)传输至所述输出机构(9)表面；

所述输出机构(9)沿水平方向输出所述铝用碳阳极(3)；

所述排除机构包括沿竖直方向依次布置的居中机构(4)、卸料机构(5)和保持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述框架(1)为钢结构框架，所述框架(1)内部镂空以被配置为传输空间(101)；

所述框架(1)的侧面装配有沿竖直方向延伸的导流板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述上部架体(2)包括上板体(201)和下板体(202)；

所述上板体(201)和下板体(202)之间通过竖直布置的竖板(203)连为一体；

所述上板体(201)和下板体(202)的转角处通过肋板(204)加固；

所述通道(206)贯穿所述上板体(201)和下板体(202)。

4.根据权利要求3所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述居中机构(4)包括沿所述上部架体(2)内壁间隔布置的多个居中构件(401)、以及与固定于所述上部架体(2)和框架(1)连接处的围护结构；

所述居中构件(401)下端与所述围护结构固连，所述居中构件(401)的上部向上延伸至所述上部架体(2)的内部、并与所述上部架体(2)的内壁(205)接触；

所述居中构件(401)之间形成的空间为所述铝用碳阳极(3)的传输通道，且所述居中构件(401)朝向所述上部架体(2)一侧被配置为斜面，且所述居中构件(401)之间的传输通道通过该斜面形成为由上至下尺寸逐渐减小的结构。

5.根据权利要求3所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述框架(1)位于所述卸料机构(5)上部的部分、以及所述上部架体(2)内均具有牺牲介质(301)；

所述牺牲介质(301)包裹于所述铝用碳阳极(3)的外周；

所述卸料机构(5)包括：

两组长卸料阀(501)和两组短卸料阀(502)；

所述长卸料阀(501)和短卸料阀(502)相互间隔地装配为四边形框体结构，且所述卸料机构(5)中部被配置为铝用碳阳极(3)的传输通道；

所述长卸料阀(501)和短卸料阀(502)均通过卸料电机(503)驱动转动以去除掉所述铝用碳阳极(3)周围的牺牲介质(301)；

所述卸料机构(5)去除的牺牲介质(301)通过所述导流板(102)导流至位于所述框架(1)下端的牺牲介质输出机构(10)内、并通过所述牺牲介质输出机构(10)输出至工艺下游。

6.根据权利要求5所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述卸料机构(5)的下端集成有密封机构(6)；

所述密封机构(6)通过两组长钢刷组(601)和两组短钢刷组(602)形成为四边形框体结构；

相邻所述长钢刷组(601)和短钢刷组(602)通过调节固定件(603)加固；

所述长钢刷组(601)以长固定框(60101)为主体，所述长固定框(60101)沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的长刚刷(60102)；

所述短钢刷组(602)以短固定框(60201)为主体，所述短固定框(60201)沿竖直方向间隔布置有沿其长度方向延伸的短钢刷(60202)；

相邻所述长钢刷组(601)和短钢刷组(602)的连接处通过两块调节固定件(603)加固连接；

所述长刚刷(60102)组成的截面小于所述铝用碳阳极(3)的截面尺寸以将包覆于铝用碳阳极(3)外周的牺牲介质(301)密封。

7.根据权利要求2所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述保持机构(7)包括：

布置于所述框架(1)四个转角处的托块体(701)；

同侧的两个所述托块体(701)通过传动轴(703)传动连接；

同侧的两个所述托块体(701)中的一个传动连接有托块减速电机(702)，且所述托块减速电机(702)通过所述传动轴(703)驱动另一所述托块体(701)；

所述托块体(701)内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件(705)；

所述托块减速电机(702)驱动所述阳极底部托举组件(705)的托举部(70502)的伸出位置；

所述托块减速电机(702)驱动所述阳极底部托举组件(705)的托举部(70502)朝向内部伸出时，所述阳极底部托举组件(705)的托举部(70502)托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极(3)的下表面；

所述托块减速电机(702)驱动所述阳极底部托举组件(705)的托举部(70502)收缩时，所述阳极底部托举组件(705)的托举部(70502)解除对最下端的铝用碳阳极(3)的托举和支撑；

所述阳极底部托举组件(705)包括：

与所述托块体(701)固连的托举装配体(70501)；以及

活动连接于所述托举装配体(70501)的所述托举部(70502)；

所述托举装配体(70501)内部形成为通道(206)；

所述托举部(70502)一端与所述托块体(701)内部的齿轮传动组件连接、所述托举部(70502)另一端延伸至所述托举装配体(70501)的外部；

所述托举部(70502)远离所述托举装配体(70501)一端被配置为倾斜面(70503)；

所述托举部(70502)通过所述倾斜面(70503)与所述铝用碳阳极(3)的底部接触、并支撑所述铝用碳阳极(3)；

所述托块减速电机(702)配设有编码计数器(704)。

8.根据权利要求2所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述输出机构(9)包括沿水平方向布置于所述框架(1)下部的输出框架；

所述输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组所述圆辊组间隔布置有多个圆辊；

由所述升降机构(8)传输至所述输出机构(9)的铝用碳阳极(3)通过所述圆辊沿水平方向传输至所述输出机构(9)的工艺下游。

9.根据权利要求8所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括活动安装在两组所述圆辊组之间的接合板(801)、以及驱动所述接合板(801)上下往复运动的驱动缸体(804)；

所述驱动缸体(804)为液压缸或螺旋千斤顶；

所述驱动缸体(804)的传动中央螺杆(802)与所述接合板(801)连接；

所述升降机构(8)具有沿竖直方向延伸的角部引导件(803)。

10.根据权利要求5所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极用排除装置，其特征在于，所述牺牲介质输出机构(10)内包括沿水平方向布置于所述输出机构(9)下方且对称分布于所述升降机构(8)两侧的两套刮板输送机。

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