CN212778359U - 一种染色面料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色面料烘干装置，包括烘干筒，烘干筒两端设置进气管、出气管；烘干筒内设将其分隔成进气腔室与烘干腔室的扩散板，扩散板的外圈部分均布扩散通道；出气管的一端伸入至烘干腔室中并与扩散板密封连接，该部分管壁上均布出气通道；烘干腔室内呈轮辐状均设若干将烘干腔室分隔成若干料仓的第一分隔板；烘干筒上适配的设置有若干进料口，进料口上设有密封门；烘干筒下方设置有支架，进气管、出气管转动配合的设置于支架上，支架靠近进气管的一侧固设驱动电机，驱动电机的输出轴上固设主动齿轮；进气管的管壁上设置有与主动齿轮适配的从动齿轮。通过上述结构，极大的提升了染色面料烘干的均匀性并降低了染色面料烘干时打结的概率。

Description

一种染色面料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备，特别是一种染色面料烘干装置。

背景技术

面料染色后需要经过水洗、烘干的步骤。现有的转筒烘干装置在烘干过程中存在面料与烘干蒸汽接触不均匀而需要延长烘干时间以及面料缠绕打结需要工人花费大量时间将绳结解开的问题。上述问题造成染色面料的烘干所需花费时间被极大的延长，是制约企业生产效率的一个重要因素。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种染色面料烘干装置，能够有效地提升烘干蒸汽与染色面料接触的均匀性；另外，还能有效的降低染色面料在随烘干装置转动过程中自身打结的概率。从而有效的提升企业的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种染色面料烘干装置，包括烘干筒，烘干筒的两端同轴线的分设有进气管、出气管；烘干筒内设将其内部空间分隔成进气腔室与烘干腔室的扩散板，扩散板的外圈部分均布若干扩散通道；出气管的一端伸入至烘干腔室中且端面与扩散板密封连接，出气管伸入烘干腔室部分的管壁上均布有若干出气通道；烘干腔室内部呈轮辐状的均设有若干将烘干腔室分隔成若干料仓的第一分隔板；烘干筒上还设置有若干与料仓相适配的进料口，进料口上可打开的封盖有密封门；烘干筒下方设置有支架，进气管、出气管转动配合的设置于支架上，支架靠近进气管的一侧固设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有主动齿轮；进气管的管壁上设置有与主动齿轮适配的从动齿轮。

进一步地，所述密封门一侧边缘与烘干筒铰接，而与之相对的另一侧边缘则设有可锁固于烘干筒筒壁上的锁扣。

进一步地，所述支架下底面上均布有万向轮。

进一步地，所述进气管一端向内延伸进入至进气腔室内且端面与扩散板密封连接，进气腔室中呈轮辐状的还均布有与第一分隔板一一对应的第二分隔板；进气管于相邻第二分隔板之间的管壁上开设有进气通道。

工作原理：需要烘干染色面料时，工人将通过驱动电机转动时烘干筒发生缓慢的转动，然后向每一个料仓中放入适量的染色面料，随后关闭密封门。接着，烘干蒸汽通过进气管进入至进气腔室中进气再通过扩散板上的扩散孔均匀的进入至每一个料仓中，进入料仓的烘干蒸汽与带有大量的水分的染色面料接触后带着大量的 水分通过出气通道汇集至出气管中，然后向外排出。在上述过程中，因为染色面料分置于彼此隔开的料仓中，所以出现彼此打结缠绕的情况大大减少；同时，扩散孔位于扩散板的外圈部分（即烘干筒的外圈位置），而出气通道位于出气管的管壁上（即位于烘干筒的中心位置），因此烘干蒸汽如果要排出则必须经过一个由烘干筒的外圈向中心汇集的过程。而在此过程中，位于烘干筒筒壁与出气管管壁之间的染色面料必然能够均匀的与烘干蒸汽接触，进而使得染色面料能够被均匀的烘干。

有益效果：通过上述结构，极大的提升了染色面料烘干的均匀性并极大的降低了染色面料因为随烘干筒转动而导致的打结的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1另一视角的剖视图。

附图标记：1.烘干筒 2.进气管 3.出气管 4.扩散板 5.进气腔室 6.烘干腔室 7.扩散通道 8.出气通道 9.第一分隔板 10.料仓 11.进料口 12.密封门 13.支架 14.驱动电机 15.主动齿轮 16.从动齿轮 17.锁扣 18.万向轮 19.第二分隔板 20.进气通道。

具体实施方式le

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1~3所示的一种染色面料烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒的两端分别设置有一根与烘干筒内部联通的进气管2和出气管3，并且进气管和出气管与烘干筒为同轴线设置。而在烘干筒内部则设置有一块扩散板4，该扩散板将烘干筒的内部空间分隔成一个进气腔室5和一个烘干腔室6。另外，该扩散板的外圈部分上均布有若干扩散通道7。如图2所示，出气管的一端向内伸入至烘干腔室中且该部分的端面一直延伸直至与扩散板的中心相连接位置，已通过扩散板将其端口密封。同时，在储气罐伸入至烘干腔室内部分的管壁上均布有若干的出气通道8。于此同时，在烘干器内还设置有若干片第一分隔板9，上述第一分隔板呈轮辐状均布，以将烘干腔室分隔为若干个截面为扇形的料仓10。而在烘干筒上则还设置有若干与料仓相对应的进料口11，该进料口上可打开的封盖有一扇密封门12。而在烘干筒的下方，则设置有一将烘干筒架空的支架13。具体的，烘干筒两端的进气管以及出气管可转动的设置在支架中。而支架靠近进气管的一侧上固定安装有一台驱动电机14，该驱动电机14的输出轴轴端固定安装有一个主动齿轮15。而在进气管的管壁上则设置有以从动齿轮16，该从动齿轮与主动齿轮相啮合。通过驱动电机为动力源带动主动齿轮转动后再驱动与从动齿轮固定连接的进气管转动，最后达到驱动烘干筒转动的目的。通过转动烘干筒能够使位于料仓中的染色面料实现翻转蓬松，进而提升与烘干蒸汽的扩大面以及水汽的蒸发效率。

作为上述实施方式的进一步改进，为了方便密封门的开合，进而方便工人向料仓中存放需要烘干的染色面料或者取出已经烘干后的染色面料，密封门12的一侧与烘干筒1铰接而与该出边缘相对的另一侧边缘上则设置可将密封门固定锁止在烘干筒筒壁上的锁扣17。

作为上述实施方式的进一步改进，为了方便本实用新型的维修、移位，在支架13的下底面上均布有四个万向轮18。

作为上述实施方式的进一步改进，为了进一步地提升每一个料仓中进入的烘干蒸汽的均匀性，进气管2的一端伸入至进气腔室内部且该伸入部分的端面与扩散板密封连接。而在进气腔室中还设置有与第一分隔板一一对应的第二分隔板19，该第二分隔板将进气腔室分隔成若干个与料仓相对应的单独间隔。同时，在进气管位于相邻两块第二分隔板之间的管壁上还开设有一根进气通道20。通过上述结构，进气管中的烘干蒸汽被均匀的分散进料仓中，从而使得每一个料仓中的染色面料烘干所需时间不会差距太大。

Claims (4)

1.一种染色面料烘干装置，其特征在于：包括烘干筒，烘干筒的两端同轴线的分设有进气管、出气管；烘干筒内设将其内部空间分隔成进气腔室与烘干腔室的扩散板，扩散板的外圈部分均布若干扩散通道；出气管的一端伸入至烘干腔室中且端面与扩散板密封连接，出气管伸入烘干腔室部分的管壁上均布有若干出气通道；烘干腔室内部呈轮辐状的均设有若干将烘干腔室分隔成若干料仓的第一分隔板；烘干筒上还设置有若干与料仓相适配的进料口，进料口上可打开的封盖有密封门；烘干筒下方设置有支架，进气管、出气管转动配合的设置于支架上，支架靠近进气管的一侧固设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有主动齿轮；进气管的管壁上设置有与主动齿轮适配的从动齿轮。

2.如权利要求1所述的一种染色面料烘干装置，其特征在于：所述密封门一侧边缘与烘干筒铰接，而与之相对的另一侧边缘则设有可锁固于烘干筒筒壁上的锁扣。

3.如权利要求1所述的一种染色面料烘干装置，其特征在于：所述支架下底面上均布有万向轮。

4.如权利要求1所述的一种染色面料烘干装置，其特征在于：所述进气管一端向内延伸进入至进气腔室内且端面与扩散板密封连接，进气腔室中呈轮辐状的还均布有与第一分隔板一一对应的第二分隔板；进气管于相邻第二分隔板之间的管壁上开设有进气通道。

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