CN115111896A - 一种用于纺织品加工的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工烘干技术领域，且公开了一种用于纺织品加工的烘干设备，所述烘干舱体背面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有蒸汽制造设备，所述蒸汽制造设备的底部固定连接有U型管，所述烘干舱体前端的外壁套接有清洗舱门，本发明通过传动装置的内壁设有弹性U型齿轮条，且传动装置进行逆时针旋转时，此时传动装置的弹性U型齿轮条会在转动保护舱的挤压下处于伸缩状态，进而无法带动其转动保护舱进行转动作业的操作条件，有利于当其进行烘干位置调节时，此时整体的干燥筒是无法跟随其转动保护舱进行逆时针旋转作业的，进而达到调节纺织品烘干面变化的作用，以便于起到均匀烘干的作用。

Description

一种用于纺织品加工的烘干设备

技术领域

本发明涉及纺织品加工烘干技术领域，更具体地涉及一种用于纺织品加工的烘干设备。

背景技术

烘干设备是纺织品生产加工中必不可少的设备之一，其主要由烘干装置、电控系统以及传动机构组成，且主要的工作原理为：第一步将其需要烘干的纺织品放入到烘干装置内部，同时在其电控系统以及传动机构的控制下，将其内部的纺织品进行烘干处理；

其中烘干装置主要由热源设备、回转干燥滚筒以及引风设备构成，且主要的工作原理为：首先将其需要进行烘干的纺织品放入到干燥滚筒的内部，同时电控系统会控制其传动装置带动其回转干燥筒进行转动作业，在转动的同时热源设备以及引风设备开始通电作业，使其纺织品内部的水分进行蒸发作业，以便于达到干燥纺织品的作用但是常规的烘干设备在使用的过程中，仍存在以下几个问题：

一、受热不均匀以及空间使用不合理：其出现的主要原因为常规的回转干燥滚筒在使用的过程中，由于受到重力的影响，其纺织品主要会堆积于回转干燥滚筒底部位置，其回转干燥滚筒的顶部会产生一定的可利用空间，虽然进行烘干作业时，其传动机构会驱动回转干燥滚筒进行旋转作业，但是由于其旋转的速度所提供的离心力是小于重力的，因此其纺织品在烘干的过程中会集中堆积在回转干燥滚筒底部的位置，且整体纺织品会以团型进行转动烘干，进而导致其“团型纺织品”内外受热不均匀情况的发生，极端情况下，外部纺织品可能会出现纤维损坏，颜色发黄的情况，因此可能会造成一定的经济损失，同时“团型纺织品”在后期进行拿取时，可能会出现缠绕情况，需要浪费一定的人力进行拆解拿取，进而导致纺织品烘干的效率受到一定的影响；

效率低下：其主要的主要原因为纺织品在烘干的过程中主要依靠热源设备提供蒸汽热量对其烘干处理，其内部的空气流通速度是较为缓慢的，因此纺织品在进行烘干时，其表面的水分除去速度会受到一定的影响，进而导致整体的烘干效率较为缓慢，因此纺织品的生产成本也会进一步增大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于纺织品加工的烘干设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于纺织品加工的烘干设备，包括烘干舱体，所述烘干舱体背面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有蒸汽制造设备，所述蒸汽制造设备的底部固定连接有U型管，所述烘干舱体前端的外壁套接有清洗舱门，所述烘干舱体一侧的外壁套接有密封板，还包括：所述烘干舱体的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有转动环，所述转动环的外壁套接有转动舱，所述转动舱的内壁固定连接有干燥筒，所述干燥筒的一侧套接有保护外舱，所述干燥筒一端的外壁固定连接有转动保护舱，所述转动保护舱的外壁设有齿轮卡槽，所述转动保护舱的外壁套接有传动装置，所述传动装置的内壁设有弹性U型齿轮条，所述传动装置进行逆时针旋转时，此时传动装置的弹性U型齿轮条会在转动保护舱的挤压下处于伸缩状态。

在一个优选的实施方式中，所述干燥筒的内壁固定连接有十组隔层板，所述隔层板的内壁设有为空腔状态，且隔层板的外壁开设有出气孔，所述隔层板的一端贯穿固定连接有送风空心柱，所述送风空心柱一侧的内壁固定连接有密封垫，所述隔层板的一端开设有入气槽，所述转动保护舱的内壁套接有送风支柱，所述送风支柱的外壁固定连接有密封舱体，所述密封舱体的内壁套接有密封支板。

在一个优选的实施方式中，所述密封支板的一侧固定连接有U型弹簧柱，所述U型弹簧柱为弹性金属材料制成，所述送风支柱进行逆时针转动时，此时密封支板会在隔层板的入气槽的挤压下进入到密封舱体的内部，所述密封舱体的安装数量为五组。

在一个优选的实施方式中，所述烘干舱体一端的外壁安装有U型齿轮条，所述送风支柱的另一端设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有齿轮槽，一端所述送风支柱的U型齿轮条进行逆时针旋转时会与另一端送风支柱内的齿轮槽处于啮合状态。

在一个优选的实施方式中，所述传动装置一侧的外壁固定连接有两组微型电动支柱，所述微型电动支柱的一端固定连接有齿轮舱，所述内齿轮舱的一侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱为弹性金属材料制成，所述内齿轮舱的内壁啮合连接有外齿轮舱。

在一个优选的实施方式中，所述烘干舱体底部的内壁固定连接有动力提供机构，所述动力提供机构的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带的一端套接有传动皮带。

在一个优选的实施方式中，所述蒸汽制造设备的两侧固定连接有输送管装置，所述输送管装置顶部的外壁固定连接有输送直管，所述输送直管底部的内壁固定连接有送风扇，所述输送直管的顶部开设有固定槽，所述输送直管顶部的内壁套接有除毛装置，所述除毛装置的两端设有橡胶圈，所述除毛装置两端的内壁套接有两组过滤板，顶部一组所述过滤板的滤网孔直径与底部另一组过滤板的滤网孔直径比为2:1。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过传动装置的内壁设有弹性U型齿轮条，且传动装置进行逆时针旋转时，此时传动装置的弹性U型齿轮条会在转动保护舱的挤压下处于伸缩状态，进而无法带动其转动保护舱进行转动作业的操作条件，有利于当其进行烘干位置调节时，此时整体的干燥筒是无法跟随其转动保护舱进行逆时针旋转作业的，进而达到调节纺织品烘干面变化的作用，以便于起到均匀烘干的作用。

2．本发明通过设有隔层板，有利于起到隔离纺织品的作用，通过设有送风支柱，有利于蒸汽的传送，且通过设有十组隔层板与五组密封舱体，有利于通过送风支柱的逆时针旋转，进而达到烘干纺织品另一侧的作用，进而达到均匀烘干纺织品的效果。

3．本发明通过设有送风扇，有利于保护外舱的内部形成传动气流，进而方便纺织品内部的水蒸气进行排出，因此可以达到增强纺织品烘干效率的作用，同时将其两组滤网孔直径比为2:1，有利于绒毛的进入，以便于达到自动收集绒毛的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构背面示意图。

图3为本发明的整体结构剖面示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为本发明的内部整体结构示意图。

图6为本发明的输送直管整体结构剖面示意图。

图7为本发明的保护外舱整体结构剖面示意图。

图8为本发明的送风空心柱整体结构剖面示意图。

图9为图8中B处放大示意图。

图10为本发明的送风支柱部分结构示意图。

附图标记为：1、烘干舱体；101、密封板；2、清洗舱门；3、隔层板；301、密封垫；302、干燥筒；303、转动保护舱；304、送风空心柱；4、送风支柱；401、U型管；402、蒸汽制造设备；403、支撑板；404、输送管装置；405、输送直管；406、外齿轮舱；407、内齿轮舱；408、缓冲柱；409、微型电动支柱；410、除毛装置；411、过滤板；412、送风扇；413、密封舱体；414、密封支板；415、U型弹簧柱；5、保护外舱；501、支撑柱；502、转动环；503、转动舱；504、传动装置；505、动力提供机构；506、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种用于纺织品加工的烘干设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供了一种用于纺织品加工的烘干设备，包括烘干舱体1，烘干舱体1背面的底部固定连接有支撑板403，支撑板403的底部固定连接有蒸汽制造设备402，蒸汽制造设备402的底部固定连接有U型管401，烘干舱体1前端的外壁套接有清洗舱门2，烘干舱体1一侧的外壁套接有密封板101；

烘干舱体1的内壁固定连接有支撑柱501，支撑柱501的一端固定连接有转动环502，转动环502的外壁套接有转动舱503，转动舱503的内壁固定连接有干燥筒302，干燥筒302的一侧套接有保护外舱5，干燥筒302一端的外壁固定连接有转动保护舱303，转动保护舱303的外壁设有齿轮卡槽，转动保护舱303的外壁套接有传动装置504，传动装置504的内壁设有弹性U型齿轮条，传动装置504进行逆时针旋转时，此时传动装置504的弹性U型齿轮条会在转动保护舱303的挤压下处于伸缩状态，进而无法带动其转动保护舱303进行转动作业，送风空心柱304一侧的内壁固定连接有密封垫301。

本申请实施例中，通过传动装置504的内壁设有弹性U型齿轮条，且传动装置504进行逆时针旋转时，此时传动装置504的弹性U型齿轮条会在转动保护舱303的挤压下处于伸缩状态，进而无法带动其转动保护舱303进行转动作业的操作条件，有利于当其进行烘干位置调节时，此时整体的干燥筒302是无法跟随其转动保护舱303进行逆时针旋转作业的，进而达到调节纺织品烘干面变化的作用，以便于起到均匀烘干的作用。

参照图7-9所示的一种用于纺织品加工的烘干设备，包括干燥筒302，干燥筒302的内壁固定连接有十组隔层板3，隔层板3的内壁设有为空腔状态，且隔层板3的外壁开设有出气孔，隔层板3的一端贯穿固定连接有送风空心柱304，隔层板3的一端开设有入气槽，转动保护舱303的内壁套接有送风支柱4，送风支柱4的外壁固定连接有密封舱体413，密封舱体413的内壁套接有密封支板414，密封支板414的一侧固定连接有U型弹簧柱415，U型弹簧柱415为弹性金属材料制成，送风支柱4进行逆时针转动时，此时密封支板414会在隔层板3的入气槽的挤压下进入到密封舱体413的内部，密封舱体413的安装数量为五组；

本申请实施例中，通过设有隔层板3，有利于起到隔离纺织品的作用，通过设有送风支柱4，有利于蒸汽的传送，且通过设有十组隔层板3与五组密封舱体413，有利于通过送风支柱4的逆时针旋转，进而达到烘干纺织品另一侧的作用，进而达到均匀烘干纺织品的效果。

参照图10所示的一种用于纺织品加工的烘干设备，包括烘干舱体1，烘干舱体1一端的外壁安装有U型齿轮条，送风支柱4的另一端设有滑动槽，滑动槽的内部开设有齿轮槽，一端送风支柱4的U型齿轮条进行逆时针旋转时会与另一端送风支柱4内的齿轮槽处于啮合状态，送风支柱4另一端的内壁设有耐热玻璃。

参照图3-4所示的一种用于纺织品加工的烘干设备，包括传动装置504，传动装置504一侧的外壁固定连接有两组微型电动支柱409，微型电动支柱409的一端固定连接有齿轮舱407，内齿轮舱407的一侧固定连接有缓冲柱408，缓冲柱408为弹性金属材料制成，内齿轮舱407的内壁啮合连接有外齿轮舱406；

本申请实施例中，通过设有微型电动支柱409，有利于拉伸力地提供，通过设有缓冲柱408，有利于起到一定缓冲的效果，通过设有外齿轮舱406、内齿轮舱407，有利于旋转力的传动。

参照图3所示的一种用于纺织品加工的烘干设备，包括烘干舱体1，烘干舱体1底部的内壁固定连接有动力提供机构505，动力提供机构505的外壁套接有传动皮带506，传动皮带506的一端套接有传动皮带506。

参照图3和图6所示的一种用于纺织品加工的烘干设备，包括蒸汽制造设备402，蒸汽制造设备402的两侧固定连接有输送管装置404，输送管装置404顶部的外壁固定连接有输送直管405，输送直管405底部的内壁固定连接有送风扇412，输送直管405的顶部开设有固定槽，输送直管405顶部的内壁套接有除毛装置410，除毛装置410的两端设有橡胶圈，除毛装置410两端的内壁套接有两组过滤板411，顶部一组过滤板411的滤网孔直径与底部另一组过滤板411的滤网孔直径比为2:1。

本申请实施例中，通过设有送风扇412，有利于保护外舱5的内部形成传动气流，进而方便纺织品内部的水蒸气进行排出，因此可以达到增强纺织品烘干效率的作用，同时将其两组滤网孔直径比为2:1，有利于绒毛的进入，以便于达到自动收集绒毛的效果。

本发明实施例一的工作原理：

步骤一：首先工作人员通过人工将其清洗舱门2进行打开，下一步将其需要进行烘干的纺织品放入到各组隔层板3组成的间隔层内，放入完成之后，再次通过人工将其清洗舱门2进行关闭处理，关闭完成之后，通过人工启动烘干舱体1的电源开关，此时动力提供机构505开始通过作业，通过传动皮带506的驱动，进而带动其传动装置504进行旋转作业，使保护外舱5、干燥筒302的内部处于旋转离心状态，以便于干燥筒302内部的纺织品内部的水分脱离出来；

步骤二：其纺织品进行搅拌脱水时，此时蒸汽制造设备402开始通电作业，进而产生一定量的蒸汽，且通过U型管401、密封舱体413送入到送风空心柱304的内部，同时通过送风空心柱304表面的送风槽送入到对应隔层板3的内部，对其一侧隔层内的纺织品进行蒸汽传送烘干作业；

步骤三：当其一侧隔层内纺织品烘干一定时间之后，此时微型电动支柱409开始通电作业，进而带动其内齿轮舱407移动到外齿轮舱406的内部，同时动力提供机构505开始通入反向电流，使送风支柱4的一端开始进行反向转动，同时由于送风支柱4一端表面U型齿轮条具有伸缩性，因此一端送风支柱4进行转动时，此时弹性U型齿轮条会卡入到另一端送风支柱4的内部，进而带动整体送风支柱4进行旋转作业，此时传动装置504也会在传动皮带506的带动下进行转动作业，但是当其传动装置504进行反向转动时，此时传动装置504内部的弹性U型齿轮条会与转动保护舱303外壁的齿轮卡槽方向处于相反方向转动，此时传动装置504是无法带动其保护外舱5进行旋转作业的，继而送风支柱4会带密封舱体413、U型弹簧柱415、密封支板414从送风空心柱304对应卡槽内脱离而出，同时旋转一定角度后，此时密封舱体413会进入到另一侧送风空心柱304的对应卡槽内，以方便对其纺织品的另一侧进行烘干出路；

步骤四：当其蒸汽进入烘干纺织品的同时，此时烘干后的蒸汽会在送风扇412的带动下，形成一定的风力传动方向，同时保护外舱5内部纺织品所产生的绒毛会进入到除毛装置410的内部，进而方便工作人员后期进行集中处理，通过过滤后的蒸汽会通过输送直管405、输送管装置404传送到蒸汽制造设备402进行循环利用处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于纺织品加工的烘干设备，包括烘干舱体（1），所述烘干舱体（1）背面的底部固定连接有支撑板（403），所述支撑板（403）的底部固定连接有蒸汽制造设备（402），所述蒸汽制造设备（402）的底部固定连接有U型管（401），所述烘干舱体（1）前端的外壁套接有清洗舱门（2），所述烘干舱体（1）一侧的外壁套接有密封板（101），其特征在于，所述烘干舱体（1）的内壁固定连接有支撑柱（501），所述支撑柱（501）的一端固定连接有转动环（502），所述转动环（502）的外壁套接有转动舱（503），所述转动舱（503）的内壁固定连接有干燥筒（302），所述干燥筒（302）的一侧套接有保护外舱（5），所述干燥筒（302）一端的外壁固定连接有转动保护舱（303），所述转动保护舱（303）的外壁设有齿轮卡槽，所述转动保护舱（303）的外壁套接有传动装置（504），所述传动装置（504）的内壁设有弹性U型齿轮条，所述传动装置（504）进行逆时针旋转时，此时传动装置（504）的弹性U型齿轮条会在转动保护舱（303）的挤压下处于伸缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述干燥筒（302）的内壁固定连接有十组隔层板（3），所述隔层板（3）的内壁设有为空腔状态，且隔层板（3）的外壁开设有出气孔，所述隔层板（3）的一端贯穿固定连接有送风空心柱（304），所述送风空心柱（304）一侧的内壁固定连接有密封垫（301），所述隔层板（3）的一端开设有入气槽，所述转动保护舱（303）的内壁套接有送风支柱（4），所述送风支柱（4）的外壁固定连接有密封舱体（413），所述密封舱体（413）的内壁套接有密封支板（414）。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述密封支板（414）的一侧固定连接有U型弹簧柱（415），所述U型弹簧柱（415）为弹性金属材料制成，所述送风支柱（4）进行逆时针转动时，此时密封支板（414）会在隔层板（3）的入气槽的挤压下进入到密封舱体（413）的内部，所述密封舱体（413）的安装数量为五组。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述烘干舱体（1）一端的外壁安装有U型齿轮条，所述送风支柱（4）的另一端设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有齿轮槽，一端所述送风支柱（4）的U型齿轮条进行逆时针旋转时会与另一端送风支柱（4）内的齿轮槽处于啮合状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述传动装置（504）一侧的外壁固定连接有两组微型电动支柱（409），所述微型电动支柱（409）的一端固定连接有齿轮舱（407），所述内齿轮舱（407）的一侧固定连接有缓冲柱（408），所述缓冲柱（408）为弹性金属材料制成，所述内齿轮舱（407）的内壁啮合连接有外齿轮舱（406）。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述烘干舱体（1）底部的内壁固定连接有动力提供机构（505），所述动力提供机构（505）的外壁套接有传动皮带（506），所述传动皮带（506）的一端套接有传动皮带（506）。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的烘干设备，其特征在于：所述蒸汽制造设备（402）的两侧固定连接有输送管装置（404），所述输送管装置（404）顶部的外壁固定连接有输送直管（405），所述输送直管（405）底部的内壁固定连接有送风扇（412），所述输送直管（405）的顶部开设有固定槽，所述输送直管（405）顶部的内壁套接有除毛装置（410），所述除毛装置（410）的两端设有橡胶圈，所述除毛装置（410）两端的内壁套接有两组过滤板（411），顶部一组所述过滤板（411）的滤网孔直径与底部另一组过滤板（411）的滤网孔直径比为2:1。

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