CN212776249U - 大中型管道带水带压焊接堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道设备领域，即大中型管道带水带压焊接堵漏装置。它包括一个与待堵漏管道表面弧面接近的弧形板，弧形板两侧有封堵面板，封堵面板底边为与待堵漏管道表面弧面接近的弧形边；在弧形板上开一个圆孔，将一个短丝头焊接在圆孔上，在短丝上连接排水阀门；还配有两个顶压弧形板的龙门架；还配有一块供弧形板扣封的耐高温橡胶板，耐高温橡胶板制作成四边小于或等于弧形板扣口，耐高温橡胶板中间有过水的长条孔，耐高温橡胶板上下两边中间留有便于调整位置的长柄。采用引流、泄压、焊接，这样就能有效隔离水与焊缝，避免裂纹处喷出的介质对焊接的干扰，整体焊接过程中，始终处于无泄漏介质干扰状态。

Description

大中型管道带水带压焊接堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道设备领域，即大中型管道带水带压焊接堵漏装置，用于生产、生活中、大中型供水、供热介质管道发生泄漏事故，带水带压焊接堵漏抢修。

背景技术

在现有技术中，管道堵漏采用一个上抱箍，一个下抱箍，加一个密封橡胶垫，利用抱箍上螺栓把上下抱箍紧固在漏水管道处，(熟称卡子)从而达到堵漏目的。缺点是：该装置只适用于小径管道点状漏水(熟称打卡子，存在安全隐患)不适用于大中型管道带水带压纵向、横向裂纹漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种大中型管道带水带压焊接堵漏装置，解决了生产、生活中，大中型介质管道发生泄漏事故事时，管道需要较长时间停工、停产排水泄压焊接抢修的难题，节约了能源，降低生产成本，减少经济损失，消除了设备安全隐患。

本实用新型的技术解决方案是：大中型管道带水带压焊接堵漏装置，其特征在于包括一个与待堵漏水管道表面弧面接近的弧形板，弧形板两侧有封堵面板，封堵面板底边为与待堵漏管道表面弧面接近的弧形边；在弧形板上开一个圆孔，将一个短丝头焊接在圆孔上，在短丝头上连接排水阀门；还配有两个顶压弧形板的龙门架，所述的龙门架包括一个半圆环，在半圆环弧顶中间位置开圆孔，圆孔处焊接螺母，螺母上拧入作为顶丝的螺杆；还配有一块供弧形板扣封的耐高温橡胶板，耐高温橡胶板制作成四边小于或等于弧形板扣口，耐高温橡胶板中间有过水的长条孔，耐高温橡胶板上下两边中间留有便于调整位置的长柄。

堵漏装置应用：针对漏水管路部位→制作弧形板腔→扣于漏水部位并龙门架固定→密封→引流→焊接弧形板腔外围→关闭引流→实现将堵漏装置封堵在漏水部位。

本实用新型的优点是：1、按照先引流，再焊接，后堵漏的思路，采用引流、泄压、焊接，这样就能有效隔离水与焊缝，避免裂纹处喷出的介质对焊接的干扰，整体焊接过程中，始终处于无泄漏介质干扰状态。焊接过程要严格控制电弧长度和熔池深度以防止焊漏，确保焊接，安全顺利完成。2、此装置可根据管道漏水现场实际情况灵活制作，可用于管道纵向裂纹漏水、横向裂纹漏水、腐蚀点漏水。3、本装置经过实践应用验证，能够确保快速控制管道横向、纵向裂纹漏水、腐蚀点漏水存在的风险和安全隐患，制作安装方便、快捷、成本低，降低了工人劳动强度，降低成本，减少经济损失，解决了实际管道抢修工作中的难题。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是耐高温橡胶板结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：弧形板1，封堵面板2，短丝头3，排水阀门4，半圆环5，螺母6，螺杆7，耐高温橡胶板8，长条孔9，长柄10，漏水管道11。

参见图1、2，大中型管道带水带压焊接堵漏装置，包括一个与待堵漏水管道11表面弧面接近的弧形板1，弧形板1两侧有封堵面板2，封堵面板2底边为与待堵漏管道表面弧面接近的弧形边；在弧形板1上开一个圆孔，将一个短丝头3焊接在圆孔上，在短丝3上连接排水阀门4；还配有两个顶压弧形板的龙门架，所述的龙门架包括一个半5，在半圆环5弧顶中间位置开圆孔，圆孔处焊接螺母6，螺母6上拧入作为顶丝的螺杆7；还配有一块供弧形板1扣封的耐高温橡胶板8，耐高温橡胶板8制作成四边小于或等于弧形板1扣口，耐高温橡胶板8中间有过水的长条孔9，耐高温橡胶板8上下两边中间留有便于调整位置的长柄10（见图2）。

实施例

下面以DN800管道横向裂纹漏水为例。

1.先到管道漏水现场观察，测量漏水管道管径、管道裂纹长度、位置方向、裂纹处周围管道的厚度。

2.(1)合理利用与漏水管道相同的管径管头，切割制作一块弧形板1，长度大裂纹160mm，宽度125mm(如没有相同管段，可以手工制作一块弧形板)，要求与漏水管道弧面严密贴合为准。(2)取DN200管长度100mm一段。(3)取DN125管一段，长度大于裂纹长度160mm。

3.在制作好的弧形板1，在弧形板1中间位置横向切割大于，裂纹长度20mm、宽度为20mm的长型孔，将弧形板1扣在漏水管道11上，裂纹喷出的水，无阻力喷射到弧形板1外侧即可放下备用。弧形板1的主要作用是压紧耐高温密封胶垫，隔离水流回流，保正堵漏装置安装在漏水管道11上，四周焊缝顺利焊接。

4.将DN125管段横向切开成两半圆管（半圆环5），取一半圆管横向扣在制作好的弧形板1圆弧上面，上下，左右调整均匀，在半圆管下边，中间向上20mm处位置开一寸管大小圆孔，将一寸短丝头3焊接在圆孔上(可根据裂纹长度，漏水量大小，开孔焊接合适的短丝头3安装阀门用于排水)再用边角余料，厚度与DN125半圆管相同铁板，切割制作两块月牙板（封堵面板2），大小为半圆管扣在弧形板两端上，两端月牙状空隙相同，焊接在半圆管两端，点固好后，将所有焊缝焊好，短丝头3装球阀打开备用。

5.取一块耐高温橡胶板8，厚度3mm，制作四边小于弧形板10mm，中间开与弧形板相同，带长条孔9的橡胶垫，在耐高温橡胶板8的上下两边中间留有长柄10，便于安装时手拿调整位置。

6.将DN200管按圆周30mm宽切割成圆环2个，将圆环切开，制成成半圆龙门架，扣在弧形板1上，高于弧形板120mm，在半圆龙门架弧顶中间位置开能穿过M18螺杆7圆孔把M18螺母6焊在圆孔上把M18长100mm螺杆7拧上。一个带容水腔的，焊接堵漏装置制作完成。

该产品使用方法：

1.将管道裂纹处弧形板1大小位置四周油漆磨干净，将制作好的装置弧面贴在漏水处，上下左右调整均匀，四边用记号笔画好记号，将装置取下。

2.将制作好的耐高温橡胶板8铺在漏水漏水管道11上，使裂纹喷水穿过耐高温橡胶板8上的长条孔9，用手拿好耐高温橡胶板8上的长柄10，按漏水管道11上的记号对正。

3.将制作好的堵漏装置再次扣在耐高温橡胶板8上，使喷射水流进入到装置腔内，通过装置底部的引流阀连接好软胶管排出工作现场。

4.将制作好的半圆形龙门架扣在装置上，上下调整均匀，在装置上方左右各一各焊接在漏水管道11上，(半圆形龙门架根据装置裂纹长度增加)紧固上部螺杆7，顶紧装置，使之与漏水管道面紧密贴合、牢固，以装置四周不漏水为准。用电焊将装置四周点固，分段施焊，将四周焊缝焊好，关闭排水引流阀，检查装置无漏水后，切除半圆型龙门架。大中型管道带水带压焊接堵漏装置，焊接操作完成。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (1)

1.大中型管道带水带压焊接堵漏装置，其特征在于包括一个与待堵漏水管道(11)表面弧面接近的弧形板(1)，弧形板(1)两侧有封堵面板(2)，封堵面板(2)底边为与待堵漏管道表面弧面接近的弧形边；在弧形板(1)上开一个圆孔，将一个短丝头(3)焊接在圆孔上，在短丝头(3)上连接排水阀门(4)；还配有两个顶压弧形板(1)的龙门架，所述的龙门架包括一个半圆环(5)，在半圆环(5)弧顶中间位置开圆孔，圆孔处焊接螺母(6)，螺母(6)上拧入作为顶丝的螺杆(7)；还配有一块供弧形板(1)扣封的耐高温橡胶板(8)，耐高温橡胶板(8)制作成四边小于或等于弧形板(1)扣口，耐高温橡胶板(8)中间有过水的长条孔(9)，耐高温橡胶板(8)上下两边中间留有便于调整位置的长柄(10)。

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