CN212714813U - 一种竖直管道焊接用辅助止水工具 - Google Patents

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张全彪
焦玉峰
杨继斌
韦仕龙
许清远
杨淇帆
吴祥
胡可
崔皓
谢慰
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Abstract

本实用新型公开了一种竖直管道焊接用辅助止水工具，包括依次设置的圆形止水板、环形止水压板，和圆形止水板中间贯通的导水管，导水管垂直圆形止水板的径向设置，环形止水压板靠近圆形止水板侧面具有阶梯结构，使环形止水压板和圆形止水板之间形成凹槽，凹槽径向的长度小于圆形止水板径向的长度，凹槽内设有水封，环形止水压板迎水面设有坡面结构，坡面结构自环形止水压板中间位置向导水管方向延伸。本实用新型通过设置导水管可以将渗出的积水导出，环形止水压板迎水面设置坡面结构，在竖直管道焊接施工过程中起到引流作用，及时将渗出水引流至导水管排出。在环形止水压板靠近圆形止水板侧面形成凹槽，凹槽内设置水封，进一步提高了封水性能。

Description

一种竖直管道焊接用辅助止水工具
技术领域
本实用新型涉及一种止水工具，尤其涉及一种竖直管道焊接用辅助止水工具。
背景技术
在水电站排水系统改造过程中，无论是增设闸阀还是管路更改，都涉及大量排水干管焊接作业。为了保障电站安全，排水干管只能有一个外露管口，旧管道在断开后会有渗漏水流从断口流出。管内渗流，直接影响安装焊接作业。传统的止水方法根据管路直径不同分为两种：对于大直径管路，采用围堰挡水；小直径管路，采用橡胶气囊阻水。围堰挡水，水量过大时存在漫水风险，且对竖直管路不适用。气囊阻水密封可靠性低，在竖直管路应用时，由于渗水不断累积，气囊承受水压不断增大，存在脱落风险。而水电站排水系统管路复杂，渗流流量不可能预计，需要安全性更好，便于操作的止水结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种竖直管道焊接用辅助止水工具，具有止水效果好，结构简单，操作方便的特点。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种竖直管道焊接用辅助止水工具，包括依次设置的圆形止水板、环形止水压板，和所述圆形止水板中间贯通的导水管，所述导水管垂直所述圆形止水板的径向设置，所述环形止水压板靠近圆形止水板侧面具有阶梯结构，使所述环形止水压板和圆形止水板之间形成凹槽，所述凹槽径向的长度小于所述圆形止水板径向的长度，所述凹槽内设有水封，所述环形止水压板迎水面设有坡面结构，所述坡面结构自环形止水压板中间位置向导水管方向延伸。
进一步地，所述水封为P型水封，所述P型水封的长度小于凹槽的径向长度。
进一步地，所述P型水封为两个，两个P型水封背部贴合设置。
进一步地，所述坡面结构的坡比为1:10-15。
进一步地，所述圆形止水板和所述导水管之间设有加强筋板。
进一步地，所述加强筋板为三个，沿导水管周向均匀分布。
进一步地，所述圆形止水板、水封和环形止水压板上设有若干螺孔，所述圆形止水板、水封和环形止水压板通过穿过螺孔的螺栓固定。
进一步地，所述圆形止水板和所述导水管焊接连接。
进一步地，所述圆形止水板，环形止水压板均为钢板，所述导水管为钢管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的竖直管道焊接用辅助止水工具通过设置导水管可以将渗出的积水及时导出，避免出现漫水风险，或者积水过多影响止水工具和管道之间的密封性，本实用新型在环形止水压板迎水面设置坡面结构，在竖直管道焊接施工过程中可以起到较好的引流作用，及时将渗出水引流至导水管排出，保证焊接过程的干燥环境。本申请在环形止水压板靠近圆形止水板侧面设置阶梯结构，和圆形止水板之间形成凹槽，凹槽内设置水封，凹槽内预留水封在压缩过程产生的伸长量空间，进一步提高了封水性能。
附图说明
图1为本实用新型竖直管道焊接用辅助止水工具的结构示意图；
图2为本实用新型竖直管道焊接用辅助止水工具的剖面图；
图3为本实用新型竖直管道焊接用辅助止水工具的左视图；
图4为本实用新型竖直管道焊接用辅助止水工具安装应用时的结构示意图；
图中：1、圆形止水板；2、环形止水压板；21、凹槽；22、坡面结构；3、P型水封；4、导水管；5、加强筋板；6、螺栓；7、竖直管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1至3所示：一种竖直管道焊接用辅助止水工具，包括依次设置的圆形止水板1、环形止水压板2，和圆形止水板1中间贯通的导水管4，导水管4垂直圆形止水板1的径向设置，便于将待焊接管道内的渗出水引流出来，避免出现漫水风险。圆形止水板1和导水管4之间设有加强筋板5，优选的，加强筋板5为三个，沿导水管4周向均匀分布，保证连接的稳定性。
环形止水压板2靠近圆形止水板1侧面具有阶梯结构，使环形止水压板2和圆形止水板1之间形成凹槽21，凹槽21径向的长度小于圆形止水板1径向的长度，凹槽21内设有水封，具体的，水封为P型水封3，P型水封3的长度小于凹槽21的径向长度，这是因为在P型水封3被环形止水压板2和圆形止水板1压缩的过程中会有一定的伸长，在凹槽21内预留容纳该伸长量的空间。优选的，P型水封3为两个，两个P型水封3背部贴合设置，保证和焊接管道内壁间具有较好的密封性。
环形止水压板2迎水面设有坡面结构22，坡面结构22自环形止水压板2中间位置向导水管4方向延伸，优选的，坡面结构22的坡比为1:10-15，既不影响密封性，又能保证较好的引流效果。该坡面结构22的坡顶位置在不影响环形压水板2和P型水封3、圆形止水板1通过螺栓6固定的情况下选择，坡底位于导水管4处，便于对渗出水进行引流，使渗出水集中流向导水管4，通过导水管4排出。
圆形止水板1、P型水封3和环形止水压板2上设有若干螺孔，圆形止水板1、P型水封3和环形止水压板2通过穿过螺孔的螺栓6固定。圆形止水板1和导水管4焊接连接。本领域技术人员也可根据现有技术选择其他的固定方式或连接方式。圆形止水板1，环形止水压板2均为钢板，导水管4为钢管，保证结构的牢固性。
如图4所示为本申请新型的竖直管道焊接用辅助止水工具在竖直管道7内应用时的安装示意图，本实用新型通过设置导水管4可以将渗出的积水及时导出，避免出现漫水风险，或者积水过多影响止水工具和管道之间的密封性，本实用新型在环形止水压板2迎水面设置坡面结构22，在竖直管道焊接施工过程中可以起到较好的引流作用，及时将渗出水引流至导水管4排出，保证焊接的过程中环境的干燥性。本申请在环形止水压板2靠近圆形止水板1侧面设置阶梯结构，和圆形止水板1之间形成凹槽21，凹槽21内设置两个P型水封3，凹槽21内预留P型水封3的伸长空间，进一步提高了封水性能。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，包括依次设置的圆形止水板、环形止水压板，和所述圆形止水板中间贯通的导水管，所述导水管垂直所述圆形止水板的径向设置，所述环形止水压板靠近圆形止水板侧面具有阶梯结构，使所述环形止水压板和圆形止水板之间形成凹槽，所述凹槽径向的长度小于所述圆形止水板径向的长度，所述凹槽内设有水封，所述环形止水压板迎水面设有坡面结构，所述坡面结构自环形止水压板中间位置向导水管方向延伸。
2.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述水封为P型水封，所述P型水封的长度小于凹槽的径向长度。
3.根据权利要求2所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述P型水封为两个，两个P型水封背部贴合设置。
4.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述坡面结构的坡比为1:10-15。
5.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述圆形止水板和所述导水管之间设有加强筋板。
6.根据权利要求5所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述加强筋板为三个，沿导水管周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述圆形止水板、水封和环形止水压板上设有若干螺孔，所述圆形止水板、水封和环形止水压板通过穿过螺孔的螺栓固定。
8.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述圆形止水板和所述导水管焊接连接。
9.根据权利要求1所述一种竖直管道焊接用辅助止水工具，其特征在于，所述圆形止水板，环形止水压板均为钢板，所述导水管为钢管。
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