CN212506118U - 一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，组成水垫塘的混凝土板块之间的结构缝在上、下两道止水结构之间设置一道空心槽，既作为止水缺陷检查通道又可利用为渗漏处理通道；通过焊接在上、下两道止水结构之间的止水分隔结构将水垫塘分成若干个检查区；同一检查区内结构缝互相连通，不同检查区之间结构缝不相通；水垫塘的每个检查区预埋有多于三根的从空心槽连接到基础廊道内的钢管，作为止水检查的进水管、出水管、排气管和渗漏处理的灌浆管、出浆管。本实用新型能快速查找漏水位置，并进行无损修复处理，消除水垫塘渗漏隐患，提高大坝泄洪安全度。

Description

一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构

技术领域

本实用新型涉及一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构。适用于水利水电工程中混凝土结构的渗水检查和处理。

背景技术

水垫塘(或消力池)是建立在大坝下游河床底部的混凝土结构，当大坝泄洪时，水垫塘(或消力池)内的水体对大坝宣泄的洪水起消能作用。一般水垫塘(或消力池)范围广，由多个混凝土板块连接而成，板块间接缝处设置止水以防止塘内水体沿接缝渗漏。由于止水下部混凝土浇筑困难，可能存在与混凝土结合不密实的缺陷形成渗水隐患。特别是水垫塘(或消力池)长期承受泄洪水流的冲击和脉动压力的反复作用，容易引起接缝处止水的疲劳变形，而形成渗水通道。鉴于构成水垫塘(或消力池)的混凝土板块多，形成大量的结构缝，而结构缝止水缺陷又隐蔽在混凝土内部，表面难以观察。一些工程就发生过因漏水量大导致水淹廊道的事故，严重时可能导致水垫塘底板失稳。而渗漏处理需在混凝土表面钻孔灌浆处理，对混凝土过流表面和止水也有一定损害。

如何快速找到准确的渗水位置，并进行可靠的渗漏处理，而不损伤混凝土过流表面和止水，是水垫塘安全运行的保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，能快速查找漏水位置，并进行无损修复处理，消除水垫塘渗漏隐患，提高大坝泄洪安全度。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于组成水垫塘的混凝土板块之间的结构缝在上、下两道止水结构之间设置一道空心槽，既作为止水缺陷检查通道又可利用为渗漏处理通道；

通过焊接在上、下两道止水结构之间的止水分隔结构将水垫塘分成若干个检查区；同一检查区内结构缝互相连通，不同检查区之间结构缝不相通；

水垫塘的每个检查区预埋有多于三根的从空心槽连接到基础廊道内的钢管，作为止水检查的进水管、出水管、排气管和渗漏处理的灌浆管、出浆管。

进一步地，每个检查区内的进水管进口和出水管出口相互远离布置，排气管的出口位于所在检查区的最高位置。

进一步地，检查区呈矩形，进水管进口和出水管出口对角布置于检查区最外侧的结构缝，排气管的出口位于所在矩形检查区的最高位置这一侧。

进一步地，在不设置进水管进口、出水管出口和排气管出口的结构缝的空心槽的两端与基础廊道之间连接预埋钢管，作为备用的灌浆管和出浆管。

进一步地，设置有四根以上的所述钢管，其中三根作为止水检查的进水管、出水管、排气管，其余的钢管作为渗漏处理的灌浆管或出浆管，作为止水检查的进水管和出水管的钢管在渗漏处理可兼做灌浆管或出浆管。

进一步地，各钢管均设置阀门。

进一步地，通过预埋钢管往空心槽注入压力水可快速查找渗水位置；并针对渗水所在检查区，通过预埋钢管往空心槽灌注水溶性聚氨酯浆液可进行渗漏处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将水垫塘结构缝止水进行分区，可快速查明渗漏部位，通过分区设置的空心槽，即能发现渗漏通道，又可进行修复处理，还能增加一道辅助止水，为水垫塘混凝土和止水缺陷提供了一种快速检查和无损处理的方法，施工简单，检查方便，安全度高。

附图说明

图1是本实用新型水垫塘结构缝止水检查分区示意图。

图2是本实用新型单个检查区检查和灌浆示意图。

图3和图4是本实用新型结构缝止水剖面图，分别为图2的A-A剖视图和B-B剖视图。

图5是本实用新型结构缝止水分区剖面图，为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实施例为一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，能快速查找水垫塘结构缝漏水位置，并进行可靠的修复处理。

本实施例具体实施方法如下：

在大坝下游河床浇筑混凝土形成水垫塘，混凝土板块2之间的结构缝3通过止水铜片4连接防止塘内水体渗漏。止水铜片4设置2道，两道止水之间的结构缝局部扩大成空心槽5，作为止水和混凝土缺陷的检查和处理通道。

通过焊接在上、下两道止水铜片4的止水分隔片41将水垫塘分成若干个封闭的检查区10；同一检查区10内的结构缝空心槽5互相连通，相邻检查区之间结构缝空心槽5不相通。

每个检查区预埋3根钢管6将空心槽5连接到水垫塘基础廊道1内，分别作为止水检查的进水管61、出水管62和排气管63；通过止水分隔片41的设置位置的选择，可以将每个检查区划分为矩形，进水管61和出水管62对角布置，排气管63位于位置最高的一侧。进水管61、出水管62、排气管63在需要时可在渗漏处理时兼做灌浆管或出浆管及排气管。在不设置进水管进口、出水管出口和排气管出口的结构缝的空心槽5的两端预埋钢管引至基础廊道1，作为渗漏处理时的的灌浆管64-1和出浆管64-2。

各钢管在廊道内的出口均设置阀门。

水垫塘浇筑完成后，首次充水前需进行止水检查。每个检查区10通过进水管61往空心槽5内注入压力水进行检查。压水时临时关闭预留的灌浆管64-1和出浆管64-2，待出水管62开始出水时恒定水压力，观察并记录出水管水量与外漏量、观察结构缝表面是否渗水并记录渗水位置。

在水垫塘运行期，定期在廊道1中检查每个预埋钢管是否有漏水，若有漏水测量水量并记录渗水位置。

对检查发现结构缝表面有渗水或运行期预埋钢管有漏水的检查区进行渗漏处理。具体包括以下步骤：

根据检查区面积和渗水量，选择以下一种实施方式，检查区较大或渗漏量较小时可选择实施方式一、反之选择实施方式二。

实施方式一，关闭检查区内所有灌浆管64-1和出浆管64-2，在基础廊道内通过预埋的进水管61往空心槽内灌注水溶性聚氨酯浆液，在一定灌浆压力下浆液沿结构缝空心槽5流动，渗入混凝土缝隙，填充混凝土与止水铜片4之间的空隙缺陷7。待另一条廊道内的出水管62和排气管63管口出浓浆后封闭相应的出水管和排气管管口，摒浆稳压20分钟后，关闭进水管61，待浆液固化24小时后结束。

实施方式二，在基础廊道内通过预埋钢管(灌浆管64-1)往空心槽内灌注水溶性聚氨酯浆液，在一定灌浆压力下浆液沿结构缝空心槽5流动，渗入混凝土缝隙，填充混凝土与止水铜片4之间的空隙缺陷7。待另外廊道内的出浆管64-2管口、进水管61、出水管62、排气管63出浓浆后逐一封闭相应的出浆口，摒浆稳压20分钟后，关闭灌浆管64-1，待浆液固化24小时后结束。

固化后的浆液不仅填充混凝土与止水铜片4之间的缺陷7，而且在空心槽5内形成具有一定弹性且遇水膨胀的止水条，相当于增加了一道止水，提高了水垫塘的防渗效果。

检查时的压水压力和渗漏处理时的灌浆压力为0.1～0.2Mpa。

以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于组成水垫塘的混凝土板块之间的结构缝在上、下两道止水结构之间设置一道空心槽，既作为止水缺陷检查通道又可利用为渗漏处理通道；

通过焊接在上、下两道止水结构之间的止水分隔结构将水垫塘分成若干个检查区；同一检查区内结构缝互相连通，不同检查区之间结构缝不相通；

水垫塘的每个检查区预埋有多于三根的从空心槽连接到基础廊道内的钢管，作为止水检查的进水管、出水管、排气管和渗漏处理的灌浆管、出浆管。

2.如权利要求1所述的一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于，每个检查区内的进水管进口和出水管出口相互远离布置，排气管的出口位于所在检查区的最高位置。

3.如权利要求1所述的一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于，检查区呈矩形，进水管进口和出水管出口对角布置于检查区最外侧的结构缝，排气管的出口位于所在矩形检查区的最高位置这一侧。

4.如权利要求1所述的一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于，它设置有四根以上的所述钢管，其中三根作为止水检查的进水管、出水管、排气管，其余的钢管作为渗漏处理的灌浆管或出浆管，作为止水检查的进水管和出水管的钢管在渗漏处理时可兼做灌浆管或出浆管。

5.如权利要求1所述的一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于，在不设置进水管进口、出水管出口和排气管出口的结构缝的空心槽的两端与基础廊道之间连接预埋钢管，作为备用的灌浆管和出浆管。

6.如权利要求1所述的一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构，其特征在于，各钢管均设置阀门。

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