CN212775826U - 一种气密封形式的旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密封形式的旋转阀，包括旋转阀本体，旋转阀本体的一侧表面的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴的一端表面固定安装有电机，旋转阀本体的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰，连接法兰的下表面与旋转阀本体的上表面固定连接。该气密封形式的旋转阀，通过设置旋转阀本体的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰，连接法兰的下表面与旋转阀的上表面固定连接，实现了输送高温物料或低温物料时，不会因为热胀冷缩而出现密封效果差，且在输送腐蚀物料时不会因为腐蚀性导致腐蚀物料泄露的的特点。

Description

一种气密封形式的旋转阀

技术领域

本实用新型涉及旋转阀技术领域，更具体地说，它涉及一种气密封形式的旋转阀。

背景技术

目前在密闭的状态下传送物料通常都使用旋转阀，但由于在传输物料中，可能出现输送高温物料或低温物料，在遇到这些物料时，由于热胀冷缩的缘故，导致密封效果变差，同时遇到腐蚀性物料时，由于密封性能变差，导致腐蚀物料还通过轴传输至轴承、变频减速电机，使其内部零件造成损坏，影响工作效率且更换设备成本过大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密封形式的旋转阀，其具有输送高温物料或低温物料时，不会因为热胀冷缩而出现密封效果变差，且在输送腐蚀物料时不会因为腐蚀性导致腐蚀物料泄露的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气密封形式的旋转阀，包括旋转阀本体，旋转阀本体的一侧表面的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴的一端表面固定安装有电机；

旋转阀本体的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰，连接法兰的下表面与旋转阀本体的上表面固定连接。

进一步地，连接法兰的外表面开设有进气孔，连接法兰的上表面分别开设有第一环形密封槽与第二环形密封槽；

通过上述技术方案，进气孔起到对气囊充气加压的作用。

进一步地，第一环形密封槽的内底壁固定安装有环形密封垫，环形密封垫的上表面固定安装有密封圈；

通过上述技术方案，环形密封垫与密封圈配合使用，更好的达到密封效果。

进一步地，密封圈的上表面高于连接法兰的上表面，第二环形密封槽的内壁固定安装有耐磨层；

通过上述技术方案，耐磨层可以有效地保护气囊外表面的磨损情况。

进一步地，耐磨层的内部设置有耐磨橡胶，第二环形密封槽的内部设置有气囊，气囊的外表面固定套接有隔热层，隔热层的内部设置有石棉，隔热层的外表面固定套接有耐低温层；

通过上述技术方案，隔热层与耐低温层可以有效地保护气囊不受热胀冷缩的影响而损坏。

进一步地，耐低温层的内部设置有聚苯醚，耐低温层的外表面固定套接有耐腐蚀层，耐腐蚀层的内部设置有聚四氟乙，气囊的外表面固定连接有充气口；

通过上述技术方案，耐腐蚀层可以有效地保护气囊不会因为腐蚀性而导致密封效果下降。

进一步地，充气口的一端表面贯穿进气孔并延伸至连接法兰的外表面，充气口的一端表面固定连通有进气管，进气管的外表面固定安装有压力表，压力表的型号为Y60BF；

通过上述技术方案，压力表可以实时的了解气囊内部的气压情况。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置旋转阀本体的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰，连接法兰的下表面与旋转阀的上表面固定连接，实现了输送高温物料或低温物料时，不会因为热胀冷缩而出现密封效果差，且在输送腐蚀物料时不会因为腐蚀性导致腐蚀物料泄露的的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接法兰结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、旋转阀本体；2、传动轴；3、电机；4、连接法兰；41、进气孔；42、第一环形密封槽；43、第二环形密封槽；44、环形密封垫；45、密封圈；46、耐磨层；47、气囊；48、隔热层；49、耐低温层；410、耐腐蚀层；411、充气口；412、进气管；413、压力表。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种气密封形式的旋转阀，如图1和图2所示，包括旋转阀本体1，旋转阀本体1的一侧表面的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴2，传动轴2的一端表面固定安装有电机3；

旋转阀本体1的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰4，连接法兰4的下表面与旋转阀本体1的上表面固定连接。

如图1、图2和图3所示，进一步地，连接法兰4的外表面开设有进气孔41，连接法兰4的上表面分别开设有第一环形密封槽42与第二环形密封槽43，第一环形密封槽42的内底壁固定安装有环形密封垫44，环形密封垫44的上表面固定安装有密封圈45，密封圈45的上表面高于连接法兰4的上表面，第二环形密封槽43的内壁固定安装有耐磨层46；

如图1、图2和图3所示，进一步地，进气孔41起到对气囊47充气加压的作用，环形密封垫44与密封圈45配合使用，更好的达到密封效果，耐磨层46可以有效地保护气囊47外表面的磨损情况。

如图1、图2和图3所示，进一步地，耐磨层46的内部设置有耐磨橡胶，第二环形密封槽43的内部设置有气囊47，气囊47的外表面固定套接有隔热层48，隔热层48的内部设置有石棉，隔热层48的外表面固定套接有耐低温层49，耐低温层49的内部设置有聚苯醚，耐低温层49的外表面固定套接有耐腐蚀层410，耐腐蚀层410的内部设置有聚四氟乙，气囊47的外表面固定连接有充气口411，充气口411的一端表面贯穿进气孔41并延伸至连接法兰4的外表面，充气口411的一端表面固定连通有进气管412，进气管412的外表面固定安装有压力表413，压力表413的型号为上海天湖牌Y60BF；

如图1和图3所示，进一步地，隔热层48与耐低温层49可以有效地保护气囊47不受热胀冷缩的影响而损坏，耐腐蚀层410可以有效地保护气囊47不会因为腐蚀性而导致密封效果下降，压力表413可以实时的了解气囊内部的气压情况。

如图1和图2所示，通过设置旋转阀本体1的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰4，连接法兰4的下表面与旋转阀的上表面固定连接，实现了输送高温物料或低温物料时，不会因为热胀冷缩而出现密封效果差，且在输送腐蚀物料时不会因为腐蚀性导致腐蚀物料泄露的特点。

工作原理：工作人员在使用旋转阀本体1时，通过压力表413可以清楚的了解气囊47内部的充气情况，气囊47内部气压不足时进气管412通过充气口411对气囊47充气加压，保证连接法兰4与所需连接物体的密封性，气囊47外表面所套接的隔热层48、耐低温层49和耐腐蚀层410，可以保护气囊47不受热胀冷缩和腐蚀的原因出现损坏，且由于第二环形密封槽43内壁安装有耐磨层46，保护气囊47外表面不受磨损，增加其使用寿命，第一密封槽内部安装有环形密封垫44与密封圈45，进一步的保证旋转阀本体1的密封性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种气密封形式的旋转阀，包括旋转阀本体(1)，其特征在于：所述旋转阀本体(1)的一侧表面的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端表面固定安装有电机(3)；

所述旋转阀本体(1)的上表面设置有气密封装置，且气密封装置包括有连接法兰(4)，所述连接法兰(4)的下表面与旋转阀本体(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述连接法兰(4)的外表面开设有进气孔(41)，所述连接法兰(4)的上表面分别开设有第一环形密封槽(42)与第二环形密封槽(43)。

3.根据权利要求2所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述第一环形密封槽(42)的内底壁固定安装有环形密封垫(44)，所述环形密封垫(44)的上表面固定安装有密封圈(45)。

4.根据权利要求3所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述密封圈(45)的上表面高于连接法兰(4)的上表面，所述第二环形密封槽(43)的内壁固定安装有耐磨层(46)。

5.根据权利要求4所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述耐磨层(46)的内部设置有耐磨橡胶，所述第二环形密封槽(43)的内部设置有气囊(47)，所述气囊(47)的外表面固定套接有隔热层(48)，所述隔热层(48)的内部设置有石棉，所述隔热层(48)的外表面固定套接有耐低温层(49)。

6.根据权利要求5所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述耐低温层(49)的内部设置有聚苯醚，所述耐低温层(49)的外表面固定套接有耐腐蚀层(410)，所述耐腐蚀层(410)的内部设置有聚四氟乙，所述气囊(47)的外表面固定连接有充气口(411)。

7.根据权利要求6所述的气密封形式的旋转阀，其特征在于：所述充气口(411)的一端表面贯穿进气孔(41)并延伸至连接法兰(4)的外表面，充气口(411)的一端表面固定连通有进气管(412)，所述进气管(412)的外表面固定安装有压力表(413)，所述压力表(413)的型号为Y60BF。

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